CN110871472A - 一种泡沫塑料的切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泡沫塑料的切割机，其结构包括：动力轴、支架、传动杆、机身、调节座、负压板、电热丝管、自清理切割器，所述动力轴设于支架两端且通过传动杆彼此相连，本发明的有益效果：自清理切割器依靠传导轴以及动力管提供的动力带动刨削轮座由电热丝管最顶端的位置垂直向下延展并与其相互贴合，与此同时借助刨削轮座的旋转作用力使清理齿块嵌合电热丝管并在下滑滚动的过程中将电热丝管产生并附着的塑料残料刨削刮除，刮除后依靠动力管的弹簧杆自行复位，避免影响后续操作。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫塑料领域，尤其是涉及到一种泡沫塑料的切割机。
背景技术
泡沫塑料作为一种轻质工程材料受到广泛应用，对于泡沫塑料制品的成形加工方法，一般都是在模具中发泡成形、拼接成形以及切割成形的方式进行，前者采用模塑和拼接的方法虽然将加工制造成本降低了，但增大了加工操作难度，而后者采用电加热切割的不足之处在于电热丝切割位置的初始锋利程度受到加工时间的影响过重，随着加工时间的延长，电热丝切割过程中所熔解的塑料残液会沾附在电热丝上，不仅会使得电热丝的加热效率下降，还会导致切割精度降低，甚至破坏泡沫塑料的切割边，基于以上前提，本案研发了一种泡沫塑料的切割机以解决这个问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种泡沫塑料的切割机，其结构包括：动力轴、支架、传动杆、机身、调节座、负压板、电热丝管、自清理切割器，所述动力轴设于支架两端且通过传动杆彼此相连，传动杆一端连接机身，机身侧边设有调节座且位于负压板底部位置，负压板贯穿连接电热丝管，电热丝管一端连接自清理切割器，自清理切割器与动力轴相连，动力轴为圆柱体结构的动力构件，共设有两个，其内部为转轴类零部件构成，主要是对设备的其他构件提供动力势能来源，并且承担着为电热丝管传导电流使其发热的作用，支架为设备的加强结构，负责为动力轴提供支撑载体，使其悬立于设备上方位置，扩大设备的操作空间，增强泡沫塑料的可操作性，传动杆两端分别连接动力轴与机身，其中部位置经过另一个动力轴并通过该结构实现联动，主要是起到传导动力的作用，机身为设备的主体结构，起到承载结构连接与运行的作用，同时其内部有动力构件为设备零部件提供动能来源，调节座为板块结构，主要用于扩展负压板的侧边长度，用于增加泡沫塑料的支撑面积以防止其在操作的过程中断裂，电热丝管为设备的切割构件，其表面设有竖直沟槽，主要是通过高强度的金属导电丝传导电流使其发热将泡沫塑料熔解并实现切割，泡沫塑料的特性就是容易受到对材料的施加压力导致变形，一旦材料变形就无法把握切割精度，而基于其受热易熔化的特点且同时属于热量的不良导体，采用高温加热的方式切割能有效保证切割的精度。
作为本发明进一步技术补充，所述负压板由板体、风机、吸引器、负压腔管、静电管、接丝座组成，所述板体底部中段位置设有风机，风机两侧连接吸引器且顶部位置设有接丝座，吸引器联通负压腔管一端，静电管设于负压腔管与接丝座侧边位置，板体为负压板的主体结构，其整体为长板形状，主要是用于泡沫塑料的切割操作使用，负责为其提供操作空间和支撑空间，风机为负压板的真空吸力产生来源，能够制造足量的风力并将其转化为向内的吸力形成负压环境，吸引器为风机两侧的端口结构，用于将风机产生的风力进行压缩并向内吸收，使其负压腔管由顶部位置向底部位置形成负压环境并提供吸力进行运转，负压腔管为若干根竖直管组合斜管而成，竖直管用于联通负压板表面的孔洞并与外部的空气实现对流，斜管则是用于将吸力引导至吸引器的位置，吸引器与风机之间存在空隙，主要是用于输送被吸入的切割泡沫塑料产生的残料，静电管主要是利用产生的静电荷微粒分子吸引泡沫塑料上掉落的碎屑，防止碎屑飞扬造成污染，电荷会沾附在碎屑表面并使得与静电管相互吸引，可避免泡沫塑料的体积与重量过小被风吹走，接丝座为嵌合电热丝管的转接座，其设有卡扣可避免两者在连接后发生脱落。
作为本发明进一步技术补充，所述自清理切割器由器体、传导轴、导轨、动力管、刨削轮座组成，所述器体顶部位置设有传导轴，传导轴通过导轨连接动力管，动力管与刨削轮座相连，器体为自清理切割器的主体承载结构，主要用于为自清理切割器提供支撑载体，同时充当轨道结构，可使得电热丝管贯穿其中并实现联接，传导轴为自清理切割器的动力结构，主要用于提供动能使导轨与动力管相互作用，让导轨辅助动力管弹出，避免动力管受到影响导致速度下降，导轨为竖直形状并与电热丝管尺寸形状相互嵌合的轨道结构，其内侧垂直设有等距的滚珠用于推动动力管弹出，将两者之间接触产生的摩擦力系数降到最低，并且对动力管起到一个限制行程范围的作用，可有效防止电热丝管从导轨上脱落。
作为本发明进一步技术补充，所述动力管由伸缩节、限速器、弹簧杆、活塞管组成，所述伸缩节连接限速器，限速器设于弹簧杆一端并与其相连，弹簧杆连接活塞管，伸缩节为具有伸缩功能的管道结构，其内部为折叠重合的高硬度管道结构组合形成，在未弹出之前其长度降到最低，可有效节省结构的体积空间体量，优化结构性能，在弹出后则形成与电热丝管等长等高的管道，用于带动刨削轮座实现位置偏移变化，限速器用于限制伸缩节的最高延展速度，防止延展速度过快导致结构与负压板发生碰撞，弹簧杆为弹簧结构载体，依靠弹簧的弹性势能使其具备可压缩延展的功能，利用弹簧压缩后弹开的作用力能够带动伸缩节实现位置偏移并由此进行伸展，活塞管则是负责为弹簧杆提供动力以保证弹簧杆正常运转。
作为本发明进一步技术补充，所述刨削轮座由嵌合基座、气缸、轴杆、卡轮、清理齿块组成，所述嵌合基座两侧设有气缸，气缸通过轴杆连接卡轮，卡轮表面呈环形等距设有清理齿块，嵌合基座为刨削轮座的支点结构，用于承载其他构件进行连接，同时也是刨削轮座与动力管之间的连接载体，两者的孔位相互对应并嵌合以防止刨削轮座在运行的过程中会发生脱落现象，气缸为刨削轮座的动力供给结构，负责用于为轴杆输送动力使卡轮进行旋转，其主要是作为气压传动结构来执行将风机产生的压力能转换为机械能的气动执行元件，其优势在于可在恶劣条件下可靠地工作且操作简单，基本可实现免维护，并且输出力大，适应性强，轴杆为机械能的传导结构，主要用于将气缸产生的动力传导至卡轮使其旋转，卡轮为清理结构的载体，共设有两个并且两个轮体之间的距离嵌合电热丝管的直径并与其相互嵌合，采用高强度材料制成，可有效防止在长时间运转后发生变形，左右轮的转动方向相反并共同向内的间隙转入，同时其外表面的清理齿块为异形结构，在卡轮的带动下会与间隙处的电热丝管互相贴合并对其表面的沟槽起到刨削的作用，同时该清理齿块还具有类似于有齿锯条的结构，适合切割比较硬质的海绵泡沫，增强了设备的适用性。
有益效果
本发明应用于泡沫塑料的切割技术方面，主要是为了解决常规切割设备的电热丝在切割泡沫塑料的过程中所熔解的塑料残液会沾附在电热丝上的问题；
本发明通过在结构上设有自清理切割器来解决这个问题，自清理切割器依靠传导轴以及动力管提供的动力带动刨削轮座由电热丝管最顶端的位置垂直向下延展并与其相互贴合，与此同时借助刨削轮座的旋转作用力使清理齿块嵌合电热丝管并在下滑滚动的过程中将电热丝管产生并附着的塑料残料刨削刮除，刮除后依靠动力管的弹簧杆自行复位，避免影响后续操作，并且还设有负压板结构，不仅能够将需要切割的泡沫塑料牢牢吸附在板面上，还能够吸附切割过程中掉落的塑料碎屑，防止碎屑飞扬造成污染。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种泡沫塑料的切割机的外部结构示意图。
图2为本发明一种泡沫塑料的切割机的负压板结构侧剖图。
图3为本发明一种泡沫塑料的切割机的自清理切割器结构正剖图。
图4为本发明一种泡沫塑料的切割机的自清理切割器的动力管结构正剖图。
图5为本发明一种泡沫塑料的切割机的自清理切割器的刨削轮座结构正剖图。
图中：动力轴-1、支架-2、传动杆-3、机身-4、调节座-5、负压板-6、电热丝管-7、自清理切割器-8、板体-10、风机-11、吸引器-12、负压腔管-13、静电管-14、接丝座-15、器体-17、传导轴-18、导轨-19、动力管-20、刨削轮座-21、伸缩节-23、限速器-24、弹簧杆-25、活塞管-26、嵌合基座-28、气缸-29、轴杆-30、卡轮-31、清理齿块-32。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1，本发明提供一种泡沫塑料的切割机，其结构包括：动力轴1、支架2、传动杆3、机身4、调节座5、负压板6、电热丝管7、自清理切割器8，所述动力轴1设于支架2两端且通过传动杆3彼此相连，传动杆3一端连接机身4，机身4侧边设有调节座5且位于负压板6底部位置，负压板6贯穿连接电热丝管7，电热丝管7一端连接自清理切割器8，自清理切割器8与动力轴1相连，动力轴1为圆柱体结构的动力构件，共设有两个，其内部为转轴类零部件构成，主要是对设备的其他构件提供动力势能来源，并且承担着为电热丝管7传导电流使其发热的作用，支架2为设备的加强结构，负责为动力轴1提供支撑载体，使其悬立于设备上方位置，扩大设备的操作空间，增强泡沫塑料的可操作性，传动杆3两端分别连接动力轴1与机身4，其中部位置经过另一个动力轴1并通过该结构实现联动，主要是起到传导动力的作用，机身4为设备的主体结构，起到承载结构连接与运行的作用，同时其内部有动力构件为设备零部件提供动能来源，调节座5为板块结构，主要用于扩展负压板6的侧边长度，用于增加泡沫塑料的支撑面积以防止其在操作的过程中断裂，电热丝管7为设备的切割构件，其表面设有竖直沟槽，主要是通过高强度的金属导电丝传导电流使其发热将泡沫塑料熔解并实现切割，泡沫塑料的特性就是容易受到对材料的施加压力导致变形，一旦材料变形就无法把握切割精度，而基于其受热易熔化的特点且同时属于热量的不良导体，采用高温加热的方式切割能有效保证切割的精度。
请参阅图2，本发明提供一种泡沫塑料的切割机，其结构包括：所述负压板6由板体10、风机11、吸引器12、负压腔管13、静电管14、接丝座15组成，所述板体10底部中段位置设有风机11，风机11两侧连接吸引器12且顶部位置设有接丝座15，吸引器12联通负压腔管13一端，静电管14设于负压腔管13与接丝座15侧边位置，板体10为负压板6的主体结构，其整体为长板形状，主要是用于泡沫塑料的切割操作使用，负责为其提供操作空间和支撑空间，风机11为负压板6的真空吸力产生来源，能够制造足量的风力并将其转化为向内的吸力形成负压环境，吸引器12为风机11两侧的端口结构，用于将风机11产生的风力进行压缩并向内吸收，使其负压腔管13由顶部位置向底部位置形成负压环境并提供吸力进行运转，负压腔管13为若干根竖直管组合斜管而成，竖直管用于联通负压板6表面的孔洞并与外部的空气实现对流，斜管则是用于将吸力引导至吸引器12的位置，吸引器12与风机11之间存在空隙，主要是用于输送被吸入的切割泡沫塑料产生的残料，静电管14主要是利用产生的静电荷微粒分子吸引泡沫塑料上掉落的碎屑，防止碎屑飞扬造成污染，电荷会沾附在碎屑表面并使得与静电管14相互吸引，可避免泡沫塑料的体积与重量过小被风吹走，接丝座15为嵌合电热丝管7的转接座，其设有卡扣可避免两者在连接后发生脱落。
请参阅图3，本发明提供一种泡沫塑料的切割机，其结构包括：所述自清理切割器8由器体17、传导轴18、导轨19、动力管20、刨削轮座21组成，所述器体17顶部位置设有传导轴18，传导轴18通过导轨19连接动力管20，动力管20与刨削轮座21相连，器体17为自清理切割器8的主体承载结构，主要用于为自清理切割器8提供支撑载体，同时充当轨道结构，可使得电热丝管7贯穿其中并实现联接，传导轴18为自清理切割器8的动力结构，主要用于提供动能使导轨19与动力管20相互作用，让导轨19辅助动力管20弹出，避免动力管20受到影响导致速度下降，导轨19为竖直形状并与电热丝管7尺寸形状相互嵌合的轨道结构，其内侧垂直设有等距的滚珠用于推动动力管20弹出，将两者之间接触产生的摩擦力系数降到最低，并且对动力管20起到一个限制行程范围的作用，可有效防止电热丝管7从导轨19上脱落。
请参阅图4，本发明提供一种泡沫塑料的切割机，其结构包括：所述动力管20由伸缩节23、限速器24、弹簧杆25、活塞管26组成，所述伸缩节23连接限速器24，限速器24设于弹簧杆25一端并与其相连，弹簧杆25连接活塞管26，伸缩节23为具有伸缩功能的管道结构，其内部为折叠重合的高硬度管道结构组合形成，在未弹出之前其长度降到最低，可有效节省结构的体积空间体量，优化结构性能，在弹出后则形成与电热丝管7等长等高的管道，用于带动刨削轮座21实现位置偏移变化，限速器24用于限制伸缩节23的最高延展速度，防止延展速度过快导致结构与负压板6发生碰撞，弹簧杆25为弹簧结构载体，依靠弹簧的弹性势能使其具备可压缩延展的功能，利用弹簧压缩后弹开的作用力能够带动伸缩节23实现位置偏移并由此进行伸展，活塞管26则是负责为弹簧杆25提供动力以保证弹簧杆25正常运转。
请参阅图5，本发明提供一种泡沫塑料的切割机，其结构包括：所述刨削轮座21由嵌合基座28、气缸29、轴杆30、卡轮31、清理齿块32组成，所述嵌合基座28两侧设有气缸29，气缸29通过轴杆30连接卡轮31，卡轮31表面呈环形等距设有清理齿块32，嵌合基座28为刨削轮座21的支点结构，用于承载其他构件进行连接，同时也是刨削轮座21与动力管20之间的连接载体，两者的孔位相互对应并嵌合以防止刨削轮座21在运行的过程中会发生脱落现象，气缸29为刨削轮座21的动力供给结构，负责用于为轴杆30输送动力使卡轮31进行旋转，其主要是作为气压传动结构来执行将风机11产生的压力能转换为机械能的气动执行元件，其优势在于可在恶劣条件下可靠地工作且操作简单，基本可实现免维护，并且输出力大，适应性强，轴杆30为机械能的传导结构，主要用于将气缸29产生的动力传导至卡轮31使其旋转，卡轮31为清理结构的载体，共设有两个并且两个轮体之间的距离嵌合电热丝管7的直径并与其相互嵌合，采用高强度材料制成，可有效防止在长时间运转后发生变形，左右轮的转动方向相反并共同向内的间隙转入，同时其外表面的清理齿块32为异形结构，在卡轮31的带动下会与间隙处的电热丝管7互相贴合并对其表面的沟槽起到刨削的作用，同时该清理齿块32还具有类似于有齿锯条的结构，适合切割比较硬质的海绵泡沫，增强了设备的适用性。
在进行使用时，首先将需要切割的泡沫塑料放在负压板6上，负压板6的风机11产生的风力会使负压腔管13由顶部位置向底部位置形成负压环境并提供吸力并通过表面的孔洞将泡沫塑料牢牢吸附在板面上防止在切割的过程中发生偏移，然后根据需要的形状对其进行切割，在切割后若是熔化在电热丝管7上的塑料残料过多，则启动自清理切割器8上的清理结构对其清理，利用清理齿块32在卡轮31的带动下与间隙处的电热丝管7互相贴合并对其表面的沟槽进行刨削，将塑料残料刮落后即可重新进行切割工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种泡沫塑料的切割机，其结构包括：动力轴(1)、支架(2)、传动杆(3)、机身(4)、调节座(5)、负压板(6)、电热丝管(7)、自清理切割器(8)，其特征在于：
所述动力轴(1)设于支架(2)两端且通过传动杆(3)彼此相连，传动杆(3)一端连接机身(4)，机身(4)侧边设有调节座(5)且位于负压板(6)底部位置，负压板(6)贯穿连接电热丝管(7)，电热丝管(7)一端连接自清理切割器(8)，自清理切割器(8)与动力轴(1)相连。
2.根据权利要求1所述一种泡沫塑料的切割机，其特征在于：所述负压板(6)由板体(10)、风机(11)、吸引器(12)、负压腔管(13)、静电管(14)、接丝座(15)组成，所述板体(10)底部中段位置设有风机(11)，风机(11)两侧连接吸引器(12)且顶部位置设有接丝座(15)，吸引器(12)联通负压腔管(13)一端，静电管(14)设于负压腔管(13)与接丝座(15)侧边位置。
3.根据权利要求1所述一种泡沫塑料的切割机，其特征在于：所述自清理切割器(8)由器体(17)、传导轴(18)、导轨(19)、动力管(20)、刨削轮座(21)组成，所述器体(17)顶部位置设有传导轴(18)，传导轴(18)通过导轨(19)连接动力管(20)，动力管(20)与刨削轮座(21)相连。
4.根据权利要求3所述一种泡沫塑料的切割机，其特征在于：所述动力管(20)由伸缩节(23)、限速器(24)、弹簧杆(25)、活塞管(26)组成，所述伸缩节(23)连接限速器(24)，限速器(24)设于弹簧杆(25)一端并与其相连，弹簧杆(25)连接活塞管(26)。
5.根据权利要求3所述一种泡沫塑料的切割机，其特征在于：所述刨削轮座(21)由嵌合基座(28)、气缸(29)、轴杆(30)、卡轮(31)、清理齿块(32)组成，所述嵌合基座(28)两侧设有气缸(29)，气缸(29)通过轴杆(30)连接卡轮(31)，卡轮(31)表面呈环形等距设有清理齿块(32)。
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