CN208323469U - 一种电动裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动裁剪装置，涉及设备加工技术领域，该电动裁剪装置用于对热缩管进行切割，包括：电机组件、运动组件、支撑组件、切割组件以及压料气缸，所述支撑组件用于提供物理支撑，所述电机组件、运动组件、切割组件以及压料气缸组合安装在所述支撑组件上，所述压料气缸将所述热缩管在所述支撑组件上压紧，所述电机组件驱动所述运动组件，并带动所述切割组件对所述热缩管进行切割。通过电机组件来控制所述切割组件的切割速度，可以稳定的对所述热缩管进行均匀切割，效率高，切割效果更好。

Description

一种电动裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及设备加工技术领域，尤其涉及一种电动裁剪装置。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。热缩管的使用已经很普遍，其规格种类很多，而热缩管在使用之前一般需要进行适应性的裁剪。

现有的自动化设备上的热缩管，其裁切方式常采用气缸裁切，裁切的速度无法精确设定，由于空气有可压缩性等特征，裁切过程不平稳，不匀速，类似撞击，导致振动较大，噪音较大，切刀磨损较快，寿命较低，该裁剪方式较为落后。

实用新型内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种电动裁剪装置，解决现有的热缩管裁剪工艺落后的问题。

本实用新型提供了一种电动裁剪装置，用于对热缩管进行切割，包括：电机组件、运动组件、支撑组件、切割组件以及压料气缸，所述支撑组件用于提供物理支撑，所述电机组件、运动组件、切割组件以及压料气缸组合安装在所述支撑组件上，所述压料气缸将所述热缩管在所述支撑组件上压紧，所述电机组件驱动所述运动组件，并带动所述切割组件对所述热缩管进行切割。

在某些实施方式中，所述支撑组件包括第一安装座以及气缸安装板，所述气缸安装板固定设置在所述第一安装座上，所述气缸安装板用于安装所述压料气缸，所述压料气缸对放置在所述第一安装座上的热缩管进行压紧固定，并配合所述切割组件切割所述热缩管。

在某些实施方式中，所述电机组件包括电机、减速机、电机安装板、传动带轮以及传动皮带，所述电机安装板固定连接在所述支撑组件上，所述电机均固定连接在所述电机安装板上，所述电机的转动轴与所述传动带轮之间通过所述减速机传动连接，所述传动带轮上套接有所述传动皮带，且所述传动带轮通过所述传动皮带与所述运动组件传动连接，在所述电机的驱动下，所述传动带轮向所述运动组件传递动力。

在某些实施方式中，所述运动组件包括旋转轴、轴承、同步带轮以及第二安装座，所述第二安装座固定连接在所述支撑组件上，所述第二安装座的两端安装有所述旋转轴，所述旋转轴与所述第二安装座连接处设置有所述轴承，所述旋转轴上连接有所述同步带轮，所述同步带轮通过所述传动皮带与所述传动带轮传动连接。

在某些实施方式中，所述运动组件还包括偏心轮以及限位板，所述偏心轮连接在所述旋转轴上，且通过所述限位板进行横向行程限位，所述偏心轮与所述切割组件连接，所述同步带轮通过所述传动带轮的传动作用带动所述旋转轴转动，所述旋转轴通过所述偏心轮带动所述切割组件在垂直方向上下运动，对所述热缩管进行切割。

在某些实施方式中，所述切割组件包括移动板、上切刀、下切刀以及切刀压紧板，所述移动板与所述偏心轮连接，所述上切刀通过所述切刀压紧板固定连接在所述移动板上，所述下切刀固定连接在所述支撑组件上，所述下切刀位于所述上切刀正下方，所述上切刀在所述偏心轮的带动下上下运动，所述上切刀配合所述下切刀对所述热缩管进行切割。

在某些实施方式中，所述切割组件还包括压板以及压簧，多个所述压簧通过所述压板固定设置所述切刀压紧板上，所述压簧和所述压板配合对所述切刀压紧板的位置进行固定。

在某些实施方式中，所述电动裁剪装置还包括导料槽，所述导料槽固定连接在所述支撑组件上，且位于所述上切刀以及所述下切刀切割位置的下方。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

所述电动裁剪装置包括电机组件、运动组件、支撑组件、切割组件以及压料气缸，所述支撑组件用于提供物理支撑，所述电机组件、运动组件、切割组件以及压料气缸组合安装在所述支撑组件上，所述压料气缸将所述热缩管在所述支撑组件上压紧，所述电机组件驱动所述运动组件，并带动所述切割组件对所述热缩管进行切割；通过电机组件来控制所述切割组件的切割速度，可以稳定的对所述热缩管进行均匀切割，效率高，切割效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述电动裁剪装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述电动裁剪装置的另一结构示意图。

附图标记说明：

1-电机组件、11-电机、12-减速机、13-电机安装板、14-传动带轮、15-传动皮带、2-运动组件、21-旋转轴、22-轴承、23-同步带轮、24-第二安装座、25-偏心轮、26-限位板、3-支撑组件、31-第一安装座、32-气缸安装板、4-切割组件、41-移动板、42-上切刀、43-下切刀、44-切刀压紧板、45-压板、46-压簧、5-压料气缸、6-热缩管、7-导料槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

图1为本实用新型实施例所述电动裁剪装置的结构示意图，所述电动裁剪装置用于对热缩管6进行切割，参阅图1所示，所述电动裁剪装置包括电机组件1、运动组件2、支撑组件3、切割组件4以及压料气缸5，所述支撑组件3用于提供物理支撑，所述电机组件1、运动组件2、切割组件4以及压料气缸5组合安装在所述支撑组件3上，所述压料气缸5将所述热缩管6在所述支撑组件3上压紧，所述电机组件1驱动所述运动组件2，并带动所述切割组件4对所述热缩管6进行切割；通过电机组件1来控制所述切割组件4的切割速度，可以稳定的对所述热缩管6进行均匀切割，效率高，切割效果更好。

图2为本实用新型实施例所述电动裁剪装置的另一结构示意图，结合图2所示，所述支撑组件3包括第一安装座31以及气缸安装板32，所述气缸安装板32固定设置在所述第一安装座31上，所述第一安装座31用于提供物理支撑，所述气缸安装板32用于安装所述压料气缸5，所述压料气缸5用于对放置在所述第一安装座31上的热缩管6进行压紧固定，并配合所述切割组件4切割所述热缩管6。

所述电机组件1包括电机11、减速机12、电机安装板13、传动带轮14以及传动皮带15，所述电机安装板13固定连接在所述支撑组件3上，所述电机11均固定连接在所述电机安装板13上，所述电机11的转动轴与所述传动带轮14之间通过所述减速机12传动连接，所述传动带轮14上套接有所述传动皮带15，且所述传动带轮14通过所述传动皮带15与所述运动组件2传动连接，在所述电机11的驱动下，所述传动带轮14向所述运动组件2传递动力。

所述运动组件2包括旋转轴21、轴承22、同步带轮23、第二安装座24、偏心轮25以及限位板26，所述第二安装座24固定连接在所述支撑组件3上，所述第二安装座24的两端安装有所述旋转轴21，所述旋转轴21与所述第二安装座24连接处设置有所述轴承22，所述旋转轴21上分别连接有所述同步带轮23以及所述偏心轮25，其中，所述同步带轮23通过所述传动皮带15与所述传动带轮14传动连接，所述偏心轮25通过所述限位板26进行横向行程限位，所述偏心轮25与所述切割组件4连接；所述同步带轮23通过所述传动带轮14的传动作用带动所述旋转轴21转动，所述旋转轴21通过所述偏心轮25带动所述切割组件4在垂直方向上下运动，对所述热缩管6进行切割。

所述切割组件4包括移动板41、上切刀42、下切刀43、切刀压紧板44、压板45以及压簧46，所述移动板41与所述偏心轮25连接，所述上切刀42通过所述切刀压紧板44固定连接在所述移动板41上，所述下切刀43固定连接在所述第一安装座31上，所述下切刀43位于所述上切刀42正下方，所述上切刀42在所述偏心轮25的带动下上下运动，所述上切刀42配合所述下切刀43对所述热缩管6进行切割；所述切刀压紧板44上还通过所述压板45固定设置有多个所述压簧46，所述压簧46和所述压板45配合对所述切刀压紧板44的位置进行固定，通过调整所述压簧46和所述压板45的松紧度可以有效消除所述上切刀42以及下切刀43之间的切割间隙，提升切割质量。

可选的，所述电动裁剪装置还包括导料槽7，所述导料槽7固定连接在所述支撑组件3上，且位于所述上切刀42以及所述下切刀43切割位置的下方，当所述热缩管6切割完成之后，通过所述导料槽7导出，便于操作人员进行收集和下料。

本实用新型实施例所述的电动裁剪装置的具体实施过程如下：

1、热缩管6通过所述压料气缸5压紧固定在所述支撑组件3上；

2、电机11配合所述减速机12传递动力带动所述传动带轮14转动，所述传动带轮14通过所述传动皮带15的传动作用，带动所述同步带轮23转动；

3、所述同步带轮23带动同轴的偏心轮25转动，所述偏心轮25带动所述移动板41上固定的上切刀42，并配合所述下切刀43对所述热缩管6进行切割；

4、切割完成的热缩管6通过所述导料槽7导出，同时所述压力气缸复位；

5、重复上述操作，直至所有热缩管6切割完成。

本实用新型实施例所述的电动裁剪装置通过电机11来实现切割动力的控制，相较于现有的切割方式，其切割过程可控，具有更高的切割精度，可以稳定的对所述热缩管6进行均匀切割，效率高，切割效果更好。

以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电动裁剪装置，用于对热缩管进行切割，其特征在于，包括：电机组件、运动组件、支撑组件、切割组件以及压料气缸，所述支撑组件用于提供物理支撑，所述电机组件、运动组件、切割组件以及压料气缸组合安装在所述支撑组件上，所述压料气缸将所述热缩管在所述支撑组件上压紧，所述电机组件驱动所述运动组件，并带动所述切割组件对所述热缩管进行切割。

2.根据权利要求1所述的电动裁剪装置，其特征在于：所述支撑组件包括第一安装座以及气缸安装板，所述气缸安装板固定设置在所述第一安装座上，所述气缸安装板用于安装所述压料气缸，所述压料气缸对放置在所述第一安装座上的热缩管进行压紧固定，并配合所述切割组件切割所述热缩管。

3.根据权利要求1所述的电动裁剪装置，其特征在于：所述电机组件包括电机、减速机、电机安装板、传动带轮以及传动皮带，所述电机安装板固定连接在所述支撑组件上，所述电机均固定连接在所述电机安装板上，所述电机的转动轴与所述传动带轮之间通过所述减速机传动连接，所述传动带轮上套接有所述传动皮带，且所述传动带轮通过所述传动皮带与所述运动组件传动连接，在所述电机的驱动下，所述传动带轮向所述运动组件传递动力。

4.根据权利要求3所述的电动裁剪装置，其特征在于：所述运动组件包括旋转轴、轴承、同步带轮以及第二安装座，所述第二安装座固定连接在所述支撑组件上，所述第二安装座的两端安装有所述旋转轴，所述旋转轴与所述第二安装座连接处设置有所述轴承，所述旋转轴上连接有所述同步带轮，所述同步带轮通过所述传动皮带与所述传动带轮传动连接。

5.根据权利要求4所述的电动裁剪装置，其特征在于：所述运动组件还包括偏心轮以及限位板，所述偏心轮连接在所述旋转轴上，且通过所述限位板进行横向行程限位，所述偏心轮与所述切割组件连接，所述同步带轮通过所述传动带轮的传动作用带动所述旋转轴转动，所述旋转轴通过所述偏心轮带动所述切割组件在垂直方向上下运动，对所述热缩管进行切割。

6.根据权利要求5所述的电动裁剪装置，其特征在于：所述切割组件包括移动板、上切刀、下切刀以及切刀压紧板，所述移动板与所述偏心轮连接，所述上切刀通过所述切刀压紧板固定连接在所述移动板上，所述下切刀固定连接在所述支撑组件上，所述下切刀位于所述上切刀正下方，所述上切刀在所述偏心轮的带动下上下运动，所述上切刀配合所述下切刀对所述热缩管进行切割。

7.根据权利要求6所述的电动裁剪装置，其特征在于：所述切割组件还包括压板以及压簧，多个所述压簧通过所述压板固定设置所述切刀压紧板上，所述压簧和所述压板配合对所述切刀压紧板的位置进行固定。

8.根据权利要求7所述的电动裁剪装置，其特征在于，所述电动裁剪装置还包括导料槽，所述导料槽固定连接在所述支撑组件上，且位于所述上切刀以及所述下切刀切割位置的下方。