CN220499300U - 一种电力管分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电力管分切装置，包括底座，所述底座的顶部前侧设置有支撑输送组件，且所述底座的顶部后侧通过升降驱动组件传动连接有升降板，升降板的底部分别设置有切割组件以及位于切割组件两侧的限位组件，所述限位组件包括限位辊和辊架，所述限位辊通过轴一转动连接于辊架的内侧，辊架的顶部通过“T”型滑杆滑动连接于升降板的底部，且所述“T”型滑杆的外侧壁套设有弹簧，所述支撑架一的一侧外壁固定安装有电动机一；本实用新型通过设置限位组件，其利用弹簧的弹力实现对电力管切割位置两侧的压紧，从而防止切割时电力管回弹，增加安全性，并且压紧所需动力源与切割是升降行程综合，降低动力源布置，降低成本。

Description

一种电力管分切装置

技术领域

本实用新型涉及电力管切割技术领域，特别涉及一种电力管分切装置。

背景技术

电力管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀，电力管在使用时，需要将长度较长的电力管切割分切后使用。

经检索，中国专利公开号为CN215199930U的专利，公开了一种管件分切装置，包括安装基板，安装基板向上延伸地设有上伸台，上伸台上端成形有弧槽，上伸台中间位置处成形有分切槽；分切机构，设于分切台的另一端；输送机构用于管件的输送，分切台用于管件分切时下端的支撑，分切机构用于管件的分切。

上述专利存在以下不足：其在切割时，无法对切割处两侧的管路均进行限位，由于电力管的柔性以及切割时的锯片高速旋转，在切割分离的一瞬间，会使得电力管出现回弹情况，从而存在一定的安全隐患。

为此，提出一种电力管分切装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种电力管分切装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种电力管分切装置，包括底座，所述底座的顶部前侧设置有支撑输送组件，且所述底座的顶部后侧通过升降驱动组件传动连接有升降板，升降板的底部分别设置有切割组件以及位于切割组件两侧的限位组件，所述限位组件包括限位辊和辊架，所述限位辊通过轴一转动连接于辊架的内侧，辊架的顶部通过“T”型滑杆滑动连接于升降板的底部，且所述“T”型滑杆的外侧壁套设有弹簧。

在一些实施例中，所述切割组件包括固定安装于升降板底部外壁的支撑架一以及通过轴二转动连接于支撑架一内侧的切割片。

在一些实施例中，所述支撑架一的一侧外壁固定安装有电动机一，电动机一的输出轴贯穿于所述支撑架一后并通过同步带一传动配合于轴二的外壁。

在一些实施例中，其中一个或者每个所述“T”型滑杆上设置有启闭组件。

在一些实施例中，所述启闭组件包括支撑板一、支撑板二和两个电极片，所述支撑板一固定于升降板的底部外壁，所述支撑板二位于所述弹簧的上方，且支撑板二活动套设于“T”型滑杆的外壁，两个所述电极片分别固定于支撑板一与支撑板二的相对一侧外壁，且两个所述电极片串联于电动机一的供电电路中。

在一些实施例中，所述升降驱动组件包括支架、导向杆和伸缩器，所述支架固定安装于底座的顶部外壁，所述导向杆至少两个布置，且导向杆固定于支架的底部下表面，伸缩器固定安装于支架的顶部外壁，且伸缩器的伸缩端固定安装于升降板，升降板滑动连接于导向杆的外壁。

在一些实施例中，所述支撑输送组件包括固定安装于底座顶部外壁的支撑架二以及通过轴三转动连接于支撑架二两端内侧壁的支撑输送辊，且两个所述轴三通过同步传动组件传动配合，所述支撑架二的一侧外壁固定安装有电动机二，电动机二的输出轴通过联轴器连接于其中一个所述轴三的外壁。

在一些实施例中，所述限位辊与支撑输送辊的内壁均开设有“V”型槽，且“V”型槽的内壁开设有防滑纹。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1.一种电力管分切装置，通过设置限位组件，其利用弹簧的弹力实现对电力管切割位置两侧的压紧，从而防止切割时电力管回弹，增加安全性，并且压紧所需动力源与切割是升降行程综合，降低动力源布置，降低成本。

2.一种电力管分切装置，通过设置启闭组件，利用两个电极片与电动机一的电路串联，从而实现了非切割时的电动机一断开，从而防止高速旋转的切割片带来的安全隐患，另一方面，其在切割时还能自动闭合启动，无需额外控制，增加了装置的自动化程度。

3.一种电力管分切装置，通过将限位辊与支撑输送辊的内壁设置“V”型槽，其可满足不同直径的电力管的切割，从而增加了使用的灵活性，并且设置防滑纹，能防止输送时出现打滑。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的限位组件结构图；

图3为本实用新型的切割组件结构图；

图4为本实用新型的启闭组件剖视结构图；

图5为本实用新型的支撑输送组件结构图。

附图标记：

1-底座、2-支架、3-导向杆、4-伸缩器、5-升降板、6-限位组件、7-切割组件、8-支撑输送组件、9-轴一、10-限位辊、11-辊架、12-弹簧、13-“T”型滑杆、14-启闭组件、15-支撑架一、16-电动机一、17-同步带一、18-切割片、19-轴二、20-支撑板一、21-电极片、22-支撑板二、23-电动机二、24-同步传动组件、25-支撑输送辊、26-支撑架二、27-轴三。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-5所示，一种电力管分切装置，包括底座1，所述底座1的顶部前侧设置有支撑输送组件8，且所述底座1的顶部后侧通过升降驱动组件传动连接有升降板5，升降板5的底部分别设置有切割组件7以及位于切割组件7两侧的限位组件6。

所述限位组件6包括限位辊10和辊架11，所述限位辊10通过轴一9转动连接于辊架11的内侧，辊架11的顶部通过“T”型滑杆13滑动连接于升降板5的底部，且所述“T”型滑杆13的外侧壁套设有弹簧12。

本装置使用时，可通过支撑输送组件8对电力管进行支撑和输送，带到达需要切割的位置时，升降驱动组件带动升降板5下降，升降板5下降时，首先限位辊10会接触电力管的顶部，随后随着升降板5持续下降，弹簧12被压缩，从而利用弹簧12的压缩弹力，使得限位辊10将电力管切割位置的两侧压紧，随后升降板5继续下降，通过切割组件7对电力管进行切割。

本装置，通过设置限位组件6，其利用弹簧12的弹力实现对电力管切割位置两侧的压紧，从而防止切割时电力管回弹，增加安全性，并且压紧所需动力源与切割是升降行程综合，降低动力源布置，降低成本。

在本实施例中，所述切割组件7包括通过螺栓固定于升降板5底部外壁的支撑架一15以及通过轴二19转动连接于支撑架一15内侧的切割片18，所述支撑架一15的一侧外壁通过螺栓固定有电动机一16，电动机一16的输出轴贯穿于所述支撑架一15后并通过同步带一17传动配合于轴二19的外壁。

当电动机一16启动时，其可通过同步带一17带动轴二19转动，从而带动切割片18转动，实现对电力管的切割。

在本实施例中，其中一个或者每个所述“T”型滑杆13上设置有启闭组件14，所述启闭组件14包括支撑板一20、支撑板二22和两个电极片21，所述支撑板一20固定于升降板5的底部外壁，所述支撑板二22位于所述弹簧12的上方，且支撑板二22活动套设于“T”型滑杆13的外壁，两个所述电极片21分别固定于支撑板一20与支撑板二22的相对一侧外壁，且两个所述电极片21串联于电动机一16的供电电路中。

当限位辊10未接触电力管对其进行压紧限位时，限位辊10、辊架11、“T”型滑杆13受到重力下滑，此时两个电极片21不相互接触，当进行切割时，限位辊10被电力管限位，随着压紧限位的进行，“T”型滑杆13逐渐上移，直至两个电极片21相互接触时，电动机一16的供电电路才会导通启动。

本装置，通过设置启闭组件14，利用两个电极片21与电动机一16的电路串联，从而实现了非切割时的电动机一16断开，从而防止高速旋转的切割片18带来的安全隐患，另一方面，其在切割时还能自动闭合启动，无需额外控制，增加了装置的自动化程度。

在本实施例中国，所述升降驱动组件包括支架2、导向杆3和伸缩器4，所述支架2通过螺栓固定于底座1的顶部外壁，所述导向杆3至少两个布置，且导向杆3固定于支架2的底部下表面，伸缩器4通过螺栓固定于支架2的顶部外壁，且伸缩器4的伸缩端通过螺栓固定于升降板5，升降板5滑动连接于导向杆3的外壁。

当伸缩器4伸缩时，即可带动升降板5升降。

本实施例中：可通过支撑输送组件8对电力管进行支撑和输送，带到达需要切割的位置时，启动伸缩器4带动升降板5下降，升降板5下降时，首先限位辊10会接触电力管的顶部，随后随着升降板5持续下降，弹簧12被压缩，从而利用弹簧12的压缩弹力，使得限位辊10将电力管切割位置的两侧压紧，并且同时两个电极片21相互接触，电动机一16启动，带动切割片18高速旋转，随后升降板5继续下降，通过切割组件7对电力管进行切割。

实施例2：

一种电力管分切装置，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1-5所示，所述支撑输送组件8包括通过螺栓固定于底座1顶部外壁的支撑架二26以及通过轴三27转动连接于支撑架二26两端内侧壁的支撑输送辊25，且两个所述轴三27通过同步传动组件24传动配合，所述支撑架二26的一侧外壁通过螺栓固定有电动机二23，电动机二23的输出轴通过联轴器连接于其中一个所述轴三27的外壁。

在本实施例中，优选的：所述轴三27为整体呈“V”型的带传动。

本实施例中：当电动机二23启动时，可带动其中一个轴三27与支撑输送辊25转动，通过同步传动组件24带动另外一个支撑输送辊25转动，从而对电力管进行输送。

实施例3：

一种电力管分切装置，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1-5所示，所述限位辊10与支撑输送辊25的内壁均开设有“V”型槽，且“V”型槽的内壁开设有防滑纹。

本装置，通过将限位辊10与支撑输送辊25的内壁设置“V”型槽，其可满足不同直径的电力管的切割，从而增加了使用的灵活性，并且设置防滑纹，能防止输送时出现打滑。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种电力管分切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部前侧设置有支撑输送组件(8)，且所述底座(1)的顶部后侧通过升降驱动组件传动连接有升降板(5)，升降板(5)的底部分别设置有切割组件(7)以及位于切割组件(7)两侧的限位组件(6)，所述限位组件(6)包括限位辊(10)和辊架(11)，所述限位辊(10)通过轴一(9)转动连接于辊架(11)的内侧，辊架(11)的顶部通过“T”型滑杆(13)滑动连接于升降板(5)的底部，且所述“T”型滑杆(13)的外侧壁套设有弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电力管分切装置，其特征在于：所述切割组件(7)包括固定安装于升降板(5)底部外壁的支撑架一(15)以及通过轴二(19)转动连接于支撑架一(15)内侧的切割片(18)。

3.根据权利要求2所述的一种电力管分切装置，其特征在于：所述支撑架一(15)的一侧外壁固定安装有电动机一(16)，电动机一(16)的输出轴贯穿于所述支撑架一(15)后并通过同步带一(17)传动配合于轴二(19)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种电力管分切装置，其特征在于：其中一个或者每个所述“T”型滑杆(13)上设置有启闭组件(14)。

5.根据权利要求4所述的一种电力管分切装置，其特征在于：所述启闭组件(14)包括支撑板一(20)、支撑板二(22)和两个电极片(21)，所述支撑板一(20)固定于升降板(5)的底部外壁，所述支撑板二(22)位于所述弹簧(12)的上方，且支撑板二(22)活动套设于“T”型滑杆(13)的外壁，两个所述电极片(21)分别固定于支撑板一(20)与支撑板二(22)的相对一侧外壁，且两个所述电极片(21)串联于电动机一(16)的供电电路中。

6.根据权利要求1所述的一种电力管分切装置，其特征在于：所述升降驱动组件包括支架(2)、导向杆(3)和伸缩器(4)，所述支架(2)固定安装于底座(1)的顶部外壁，所述导向杆(3)至少两个布置，且导向杆(3)固定于支架(2)的底部下表面，伸缩器(4)固定安装于支架(2)的顶部外壁，且伸缩器(4)的伸缩端固定安装于升降板(5)，升降板(5)滑动连接于导向杆(3)的外壁。

7.根据权利要求1所述的一种电力管分切装置，其特征在于：所述支撑输送组件(8)包括固定安装于底座(1)顶部外壁的支撑架二(26)以及通过轴三(27)转动连接于支撑架二(26)两端内侧壁的支撑输送辊(25)，且两个所述轴三(27)通过同步传动组件(24)传动配合，所述支撑架二(26)的一侧外壁固定安装有电动机二(23)，电动机二(23)的输出轴通过联轴器连接于其中一个所述轴三(27)的外壁。

8.根据权利要求7所述的一种电力管分切装置，其特征在于：所述限位辊(10)与支撑输送辊(25)的内壁均开设有“V”型槽，且“V”型槽的内壁开设有防滑纹。