CN210498099U - 钢丝校直切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝校直切断机，包括对钢丝进行校直的校直机构，所述校直机构的进料端设有给校直机构上料的过线盘，所述校直机构的出料端设置有将钢丝切断的断丝机构，所述断丝机构包括下部带有开口的线槽、受驱动源驱动从而打开或关闭该开口的开合组件，所述驱动源同时驱动位于线槽进料端处的刀具组件将钢丝切断。本实用新型通过断丝机构、线槽和开合组件的配合使用，能够实现对钢丝的切断及下料。

Description

钢丝校直切断机

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝校直切断机。

背景技术

目前钢丝的应用极为广泛，在挤压滚轧后极有可能产生弯曲，再盘绕成捆时具有弯弧状，直线度并非最佳，要制成产品前必须经过直线度的矫正，如果采用人工手工直线，不仅线效果不好，影响产品质量，而且还会则更加生产成本且加工速度缓慢，然而一般传统式的直线矫直机，将钢丝矫直到一定长度之后需要将其裁剪，在后期需要用长钢丝的时候就需要不断的焊接钢丝，这样就降低钢丝本身的强度，而且影响美观，同时增加生产成本。

又如中国专利文献CN207170793U中公开了一种钢丝直线机，包括过线盘和拉直机构，所述拉直机构包括校直装置和牵引装置，所述校直装置设置在所述过线盘和牵引装置之间，所述校直装置包括校直轮和校直轮座，所述校直轮设置在所述校直轮座上，所述校直轮的一端通过皮带轮与电机连接，所述皮带轮靠近牵引装置一侧，所述牵引装置包括主机箱和夹持件，所述主机箱的一侧设置有上下对称的两个送线轮，所述夹持件的上方设有油缸，所述油缸设置在矩形油缸支架内，所述矩形油缸支架两侧通过滑块与滑轨连接。

当需要切断钢丝时，计米器发出信号至控制器，然后通过额外的液压冲床将钢丝剪断，这样操作十分麻烦。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够自动切断钢丝的钢丝校直切断机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢丝校直切断机，包括对钢丝进行校直的校直机构，所述校直机构的进料端设有给校直机构上料的过线盘，所述校直机构的出料端设置有将钢丝切断的断丝机构，所述断丝机构包括下部带有开口的线槽、受驱动源驱动从而打开或关闭该开口的开合组件，所述驱动源同时驱动位于线槽进料端处的刀具组件将钢丝切断。本实用新型的有益效果：通过断丝机构、线槽和开合组件的配合使用，能够实现对钢丝的切断及下料。

优选地，所述刀具组件包括带有供钢丝穿过放置座，所述放置座上方设有受驱动源驱动从而切断钢丝的动刀。

优选地，所述开合组件包括将开口封住的盖板，所述盖板与一倾斜设置的压紧块的较低端相连，所述压紧块两侧的较低处和较高处分别与连杆、固定轴相连，所述固定轴上方设有一受驱动源驱动对该固定轴进行下压的压块，所述连杆外部套设有扭簧，所述扭簧分别与线槽和连杆相连。

优选地，所述断丝机构还包括计米组件，所述计米组件包括转动设置于计米器轮座上且用于将钢丝传送出去的计米器，所述计米器上设有编码器，所述编码器与控制器相连。

优选地，所述校直机构与断丝机构之间设有送丝机构，所述送丝机构包括机箱，所述机箱上转动设置有至少两组送丝轮组件。通过设置至少两组送丝轮组件能够防止钢丝打滑。

优选地，每组所述送丝轮组件均包括上下设置且通过电机驱动的两根送丝轴，每个送丝轴的一端均设有齿轮，且上下两个齿轮相互啮合，每个所述送丝轴上均套设有轴承且其另一端设有所述送丝轮，上下两个送丝轮之间的外径之间的最短距离等于钢丝的直径。

优选地，所述送丝轮组件上方设有张紧组件，所述张紧组件包括位于轴承外部的轴承套，所述轴承套与一连杆相铰接，所述连杆同时与一旋转头铰接，所述旋转头通过固定座转动设置于所述机箱上。通过设置张紧组件能够调整钢丝在两个送丝轮之间的张紧力，进一步防止钢丝打滑。

优选地，所述过线盘包括导盘，所述导盘上设有用于过钢丝的穿线孔。

优选地，所述导盘上设有钢丝张紧组件，所述钢丝张紧组件包括相对设置的两个护线轴轮，所述护线轴轮下方设有滑块，所述滑块与设置在导盘上的滑轨滑动连接。通过设置钢丝张紧组件能够保护钢丝。

优选地，所述穿线孔对应的导盘处滑动设置有滑块，所述滑块上设有孔钢丝穿过的通孔，且其下方的导盘上设有感应器，所述感应器与控制器相连。设置滑块和感应器能够在无料时自动停工预警，节约能源。

优选地，所述过线盘的进料侧设有绕线架。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二(切断组件组件去掉侧板后)；

图3为本实用新型的送丝机构去掉侧板后的结构示意图；

图4为本实用新型的计米组件的正视图；

图5为本实用新型的刀具组件的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1、图2、图5所示，本实施例中的一种钢丝校直切断机，包括对钢丝进行校直的校直机构2(该校直机构2与CN207170793U中的校直装置结构相同，在此不再赘述)，所述校直机构2的进料端设有给校直机构2上料的过线盘1，所述校直机构2的出料端设置有将钢丝切断的断丝机构3，所述断丝机构3包括下部带有开口的线槽331、受驱动源322驱动从而打开或关闭该开口的开合组件，所述驱动源322同时驱动位于线槽331进料端处的刀具组件将钢丝切断。

其中，所述刀具组件包括带有供钢丝穿过放置座32，所述放置座32上方设有受驱动源322驱动从而切断钢丝的动刀323。所述放置座32包括一纵向设置的管状的定刀座321，所述定刀座321上设有相对应的两个孔，其中一个孔中水平设置有一管状的定刀325，该定刀325内穿过钢丝。动刀323设置于定刀座 321内的钢丝上方，经过驱动源322驱动能够上下直线往复运动，从而将钢丝切断。为了方便连接和拆卸，动刀323设置于动刀座324上，动刀座324与驱动源322相连。在本实施例中，驱动源322为油缸，还可采用气缸或其他直线驱动源。为了方便安装驱动源322，动刀座324外部设有支架321，驱动源322固定在该支架321上。

所述开合组件包括将开口封住的盖板(未画出)，该盖板优选为弧形。所述盖板与一倾斜设置的压紧块333的较低端相连，所述压紧块333两侧的较低处和较高处分别与连杆332、固定轴334相连，所述固定轴334上方设有一受驱动源322驱动对该固定轴334进行下压的压块335(在本实施例中，驱动源322 未启动时，压块335的下表面与固定轴334的上表面相抵靠)，所述连杆332 外部套设有扭簧，所述扭簧分别与线槽331和连杆332相连。为了防止连杆332 移位，所述线槽331上方固定有连接环337，连接环337内插入上述连杆332，所述扭簧两端分别与线槽331上的连接环337和连杆332相连，所述固定轴334 上方设有一套设在动刀座324外部的压块335并与该动刀座324固定，从而能够随着驱动源322驱动动刀座324下降对该固定轴334进行下压。为了防止下压过度和减震，所述压块335与动刀座324之间设有弹簧336。线槽331下方还可设有支撑架5用于接收钢丝产品。

如图4所示，所述断丝机构3还包括计米组件31，所述计米组件31包括转动设置于计米器轮座314上且用于将钢丝传送出去的计米器311，所述计米器 311上设有编码器，所述编码器与控制器相连。所述计米器311下方设有一浮动轮312，该浮动轮312设置于浮动轮座313上。

如图1、2、3所示，所述校直机构2与断丝机构3之间还可设有送丝机构4，所述送丝机构4包括机箱41，所述机箱41上转动设置有至少两组送丝轮组件。在本实施例中，送丝轮组件设有两组，位于同一水平线上。每组所述送丝轮组件均包括上下设置且通过电机驱动的两根送丝轴43，每个送丝轴43的一端均设有齿轮44，且上下两个齿轮44相互啮合，每个所述送丝轴43上均套设有轴承且其另一端设有所述送丝轮42，上下两个送丝轮42之间的外径之间的最短距离等于钢丝的直径。为了防止打滑，所述送丝轮组件上方还可设有张紧组件，所述张紧组件包括位于轴承外部的轴承套45，所述轴承套45与一连杆46相铰接，所述连杆46同时与一旋转头47铰接，所述旋转头47通过固定座48转动设置于所述机箱41上。轴承套45一侧设有压板49，所述压板49通过弹簧410与设置于所述机箱41上的顶板411相连。所述顶板411通过螺栓固定于所述机箱41 上。

如图2所示，所述过线盘1包括导盘101，所述导盘101上设有用于过钢丝的穿线孔102。为了保护钢丝，所述导盘101上设有钢丝张紧组件，所述钢丝张紧组件包括相对设置的两个护线轴轮103，其中一个所述护线轴轮103下方设有滑块104，所述滑块104与设置在导盘101上的滑轨105滑动连接(与滑块104 相连的护线轴轮103未画出)。为了实现自动启停，所述穿线孔102对应的导盘101处滑动设置有滑块106，所述滑块106上设有孔钢丝穿过的通孔，且其下方的导盘101上设有感应器，所述感应器与控制器相连。所述过线盘1的进料侧还可设有绕线架(未画出)。

工作原理：

绕线架上的钢丝穿过穿线孔102和护线轴轮103至校直机构2，通过滑块 104在滑轨105上的滑动调节钢丝的张紧力，钢丝经过校直机构2校直后进入送丝机构4，钢丝通过两组送丝轮42传输至计米组件31，在使用时，可以通过转动旋转头47从而旋转连杆46，从而使得轴承套45及送丝轮42向下压或向上提，从而改变上下送丝轮42之间的张紧力从而防止钢丝打滑。钢丝依次进入定刀 325、定刀座321和线槽331内，当计米器311计算到需要的尺寸时，编码器发送信号至控制器，油缸的伸缩杆伸出带动动刀座324和动刀323下降将钢丝切断，同时，压块335下降对固定轴334下压使得倾斜的压紧块333位于较高处的一端下降，则压紧块333位于较低处的一端上升，使得盖板上升并露出线槽 331的开口，线槽331内被剪断的钢丝从开口内掉落至支撑架5上。当油缸的伸缩杆缩回带动动刀座324和动刀323上升时，压块335上升松开固定轴334，在扭簧的作用下，倾斜的压紧块333回复原本的倾斜状态。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢丝校直切断机，包括对钢丝进行校直的校直机构(2)，所述校直机构(2)的进料端设有给校直机构(2)上料的过线盘(1)，其特征在于：所述校直机构(2)的出料端设置有将钢丝切断的断丝机构(3)，所述断丝机构(3)包括下部带有开口的线槽(331)、受驱动源(322)驱动从而打开或关闭该开口的开合组件，所述驱动源(322)同时驱动位于线槽(331)进料端处的刀具组件将钢丝切断。

2.根据权利要求1所述的钢丝校直切断机，其特征在于：所述刀具组件包括带有供钢丝穿过放置座，所述放置座上方设有受驱动源(322)驱动从而切断钢丝的动刀(323)。

3.根据权利要求1所述的钢丝校直切断机，其特征在于：所述开合组件包括将开口封住的盖板，所述盖板与一倾斜设置的压紧块(333)的较低端相连，所述压紧块(333)两侧的较低处和较高处分别与连杆(332)、固定轴(334)相连，所述固定轴(334)上方设有一受驱动源(322)驱动对该固定轴(334)进行下压的压块(335)，所述连杆(332)外部套设有扭簧，所述扭簧分别与线槽(331)和连杆(332)相连。

4.根据权利要求1所述的钢丝校直切断机，其特征在于：所述断丝机构(3)还包括计米组件(31)，所述计米组件(31)包括转动设置于计米器轮座(314)上且用于将钢丝传送出去的计米器(311)，所述计米器(311)上设有编码器，所述编码器与控制器相连。

5.根据权利要求1所述的钢丝校直切断机，其特征在于：所述校直机构(2)与断丝机构(3)之间设有送丝机构(4)，所述送丝机构(4)包括机箱(41)，所述机箱(41)上转动设置有至少两组送丝轮组件。

6.根据权利要求5所述的钢丝校直切断机，其特征在于：每组所述送丝轮组件均包括上下设置且通过电机驱动的两根送丝轴(43)，每个送丝轴(43)的一端均设有齿轮(44)，且上下两个齿轮(44)相互啮合，每个所述送丝轴(43)上均套设有轴承且其另一端设有所述送丝轮(42)，上下两个送丝轮(42)之间的外径之间的最短距离等于钢丝的直径。

7.根据权利要求5或6中任意一项所述的钢丝校直切断机，其特征在于：所述送丝轮组件上方设有张紧组件，所述张紧组件包括位于轴承外部的轴承套(45)，所述轴承套(45)与一连杆(46)相铰接，所述连杆(46)同时与一旋转头(47)铰接，所述旋转头(47)通过固定座(48)转动设置于所述机箱(41)上。

8.根据权利要求1所述的钢丝校直切断机，其特征在于：所述过线盘(1)包括导盘(101)，所述导盘(101)上设有用于过钢丝的穿线孔(102)。

9.根据权利要求8所述的钢丝校直切断机，其特征在于：所述导盘(101)上设有钢丝张紧组件，所述钢丝张紧组件包括相对设置的两个护线轴轮(103)，所述护线轴轮(103)下方设有滑块(104)，所述滑块(104)与设置在导盘(101)上的滑轨(105)滑动连接。

10.根据权利要求8或9任意一项所述的钢丝校直切断机，其特征在于：所述穿线孔(102)对应的导盘(101)处滑动设置有滑块(106)，所述滑块(106)上设有孔钢丝穿过的通孔，且其下方的导盘(101)上设有感应器，所述感应器与控制器相连。

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