CN112349458A - 一种加强型线缆绞合并收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种加强型线缆绞合并收卷装置，包括支座，所述支座内设有内腔，所述内腔左壁连通有开口向左的出料口，所述内腔右壁连通有开口向右的进料口，所述内腔后壁转动连接有两个转动轴，所述转动轴上固连有传送带轮，两个所述传送带轮之间连接有传送带，所述内腔左壁内固设有传动电机，所述传动电机右端动力连接有传动电机轴，本发明可通过大齿轮与小齿轮配合间接控制自转齿轮转动，从而利用差速原理对导线进行绞合处理，提高生产质量，同时利用缓冲弹簧的弹性与外力配合间接控制升降块的升降，从而方便拆装，降低工人工作量并提高生产效率，节约大量的人力物力。

Description

一种加强型线缆绞合并收卷装置

技术领域

本发明涉及线缆相关领域，具体为一种加强型线缆绞合并收卷装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，一般日常生活中使用的线缆内部有多根导电线芯绞合而成，大多绞合方式较为简陋，容易使线缆内部折断，而线缆收卷作为线缆生产线上收尾装置，市面上的线缆收卷装置简单，功能单一，由于绕满线缆后其重量较大，需要多人对其进行拆装，同时目前线缆大多采取人工剪切，使用的剪切工具较为简陋，从而增大工人的工作量并降低生产效率，同时浪费大量的人力物力，本发明阐述的一种加强型线缆绞合并收卷装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种加强型线缆绞合并收卷装置，本发明所述的一种加强型线缆绞合并收卷装置，包括支座，所述支座内设有内腔，所述内腔左壁连通有开口向左的出料口，所述内腔右壁连通有开口向右的进料口，所述内腔后壁转动连接有两个转动轴，所述转动轴上固连有传送带轮，两个所述传送带轮之间连接有传送带，所述内腔左壁内固设有传动电机，所述传动电机右端动力连接有传动电机轴，所述内腔上壁固连有固定板，所述固定板下端转动连接有轴套，所述轴套转动连接于所述传动电机轴外侧，所述轴套右侧上固连有转动齿轮，所述传动电机轴右侧上固连有衔接块，所述衔接块外侧上环形固定排列有四个连接杆，所述连接杆远离所述传动电机轴的一侧上固连有连接块，所述连接块内转动连接有自转齿轮轴，所述自转齿轮轴左端固连有自转齿轮，所述自转齿轮靠近所述传动电机轴的一端啮合于所述转动齿轮外侧，所述自转齿轮轴右端固连有支撑框，所述支撑框内设有开口向右的线圈腔，所述线圈腔内转动连接有导线辊，且所述导线辊可安装或拆卸，每个所述导线辊上缠绕着不同的导线，所述传动电机轴右侧上固连有衔接轮，所述衔接轮外侧上环形固定排列有四个衔接杆，所述衔接杆上设有左右贯通的导线孔，所述导线穿过所述导线孔，所述内腔后壁转动连接有两个导向轮轴，所述导向轮轴上固连有导向轮，所述导向轮上设有导向槽，所述内腔后端固连有模具块，所述模具块内设有左右贯通的模具腔，所述模具腔上壁连通有开口向上的连接孔，所述模具块上端固设有存料箱，所述连接孔上壁连通于所述存料箱内，所述内腔后端固连有电磁导向板，所述电磁导向板内设有限位腔，所述限位腔内设有左右滑动的电磁滑杆，所述电磁滑杆右端固连有切割刀，所述电磁滑杆电性连接于所述电磁导向板，所述内腔下壁固设有联动电机，所述联动电机上端动连接有衔接轴，所述衔接轴上花键连接有滑动管道，所述内腔右壁连通有开口向右的缓冲弹簧腔，所述缓冲弹簧腔内设有上下滑动的升降板，所述升降板下端与所述缓冲弹簧腔下壁之间连接有缓冲弹簧，所述升降板上端滑动连接有两个滑动杆，所述滑动杆上端固连有升降块，所述升降块下端内设有开口向下的空腔，所述滑动管道上端固连于所述空腔上壁，所述内腔右壁固连有固定块，所述固定块上连通有上下贯通的通孔，所述升降块上端内与所述固定块下端内设有的安装腔，上侧所述安装腔内转动设有顶座，且下侧所述安装腔内设有上下滑动的底座，所述顶座与所述底座之间固连有收卷辊，所述收卷辊下侧右端设有开口向右的线头腔，此时人工将四个绕满导线的不同的导线辊安装在对应的所述线圈腔内，并将四根所述导线穿过对应的所述导线孔，并通过上下两个所述导向槽之间，同时启动所述传动电机，带动所述传动电机轴转动，进而带动所述衔接块与所述衔接轮转动，同时带动所述衔接杆与所述连接杆绕所述传动电机轴转动，进而带动所述连接块与所述自转齿轮轴绕所述传动电机轴转动，同时带动所述自转齿轮与所述支撑框绕所述传动电机轴转动，进而带动所述自转齿轮沿所述转动齿轮外侧滑动，同时轴套转动，带动所述转动齿轮转动，同时带动所述自转齿轮自转，进而带动所述自转齿轮轴转动，同时带动所述支撑框自转，进而对四根所述导线进行绞合，同时上侧所述导向轮轴转动，带动所述导向轮转动，进而带动所述绞合后的所述导线向右运动，同时绞合后的所述导线进入所述模具腔内，此时所述存料箱内的塑料粒子进行加热，并从所述连接孔挤出到所述模具腔，同时包裹在绞合后所述导线外侧，进而形成绝缘保护套，此时加工好的所述导线从所述模具腔右壁穿出，并穿过所述通孔，同时所述导线下侧左端插入所述线头腔内，进而保护线缆的头部，此时启动所述联动电机，带动所述衔接轴转动，进而带动所述滑动管道转动，同时带动所述升降块转动，进而带动所述底座转动，同时带动所述收卷辊转动，进而带动所述顶座转动，进而将加工好的线缆缠绕在所述收卷辊上，当所述收卷辊上线缆绕满后，此时程序控制所述电磁导向板带动所述电磁滑杆向右滑动，进而带动所述切割刀向右运动，同时所述切割刀将线缆切断，同时人工向下按压所述升降板，进而向下压缩所述缓冲弹簧，同时带动所述滑动杆向下运动，进而带动所述升降块向下滑动，同时带动所述底座与所述顶座向下运动，进而带动所述收卷辊向下运动，同时所述收卷辊落于所述传送带上侧，此时右侧所述转动轴转动，带动左侧所述转动轴转动，进而带动所述传送带上侧向左运动，同时带动所述传送带上的所述收卷辊向左运动，进而绕满所述收卷辊从所述出料口运出，同时人工将空的所述收卷辊放置安装于所述安装腔内，进而进行新一轮的收卷工作。

有益地，所述传动电机轴上固连有主动锥齿轮，所述内腔后壁转动连接有联动轴，所述联动轴上固连有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮左端啮合于所述主动锥齿轮后端，所述联动轴与上侧所述导向轮轴上固连有同步带轮，两个所述同步带轮之间连接有同步带，此时所述传动电机轴转动，带动所述主动锥齿轮转动，进而带动所述从动锥齿轮转动，同时带动所述联动轴转动，进而带动上侧所述导向轮轴转动。

有益地，所述传动电机轴上固连有大齿轮，所述内腔左壁转动连接有同步轴，所述同步轴上固连有小齿轮，所述大齿轮下端啮合于所述小齿轮上端，且所述大齿轮与所述小齿轮之间转速不同，所述同步轴上固连有差速齿轮，所述轴套上固连有传动齿轮，所述传动齿轮下端啮合于所述差速齿轮上端，且所述传动齿轮与所述差速齿轮之间转速不同，此时所述传动电机轴转动，带动所述大齿轮转动，进而带动所述小齿轮转动，且所述小齿轮转速是所述大齿轮转速的二倍，同时带动所述同步轴转动，进而带动所述差速齿轮转动，同时带动所述传动齿轮转动，且所述传动齿轮转速是所述大齿轮转速的四倍，进而带动所述轴套转动。

有益地，所述联动电机后端动力连接有传动轴，所述传动轴与右侧所述转动轴上分别固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带，此时启动联动电机，带动所述传动轴转动，进而带动右侧所述转动轴转动。

有益地，所述内腔右壁连通有定位腔，所述定位腔上下壁分别固连有支撑块，所述支撑块上转动连接有转动杆，所述转动杆靠近所述电磁滑杆的一端固连有卡块，两个所述卡块右侧分别与所述定位腔上下壁之间对应连接有伸缩弹簧，此时所述电磁滑杆带动所述切割刀向右运动，进而带动所述切割刀进入所述定位腔内，在所述伸缩弹簧弹力作用下，带动所述卡块卡住所述切割刀。

本发明的有益效果是：本发明可通过大齿轮与小齿轮配合间接控制自转齿轮转动，从而利用差速原理对导线进行绞合处理，提高生产质量，同时利用缓冲弹簧的弹性与外力配合间接控制升降块的升降，从而方便拆装，降低工人工作量并提高生产效率，节约大量的人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的一种加强型线缆绞合并收卷装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A”的放大结构示意图。

图3为图1的“B”的放大结构示意图。

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图。

图5为图1的“D-D”方向的结构示意图。

图6为图1的“E-E”方向的结构示意图。

图7为图2的“F”的放大结构示意图。

图8为图3的“G-G”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种加强型线缆绞合并收卷装置，包括支座34，所述支座34内设有内腔32，所述内腔32左壁连通有开口向左的出料口29，所述内腔32右壁连通有开口向右的进料口40，所述内腔32后壁转动连接有两个转动轴30，所述转动轴30上固连有传送带轮31，两个所述传送带轮31之间连接有传送带33，所述内腔32左壁内固设有传动电机23，所述传动电机23右端动力连接有传动电机轴24，所述内腔32上壁固连有固定板81，所述固定板81下端转动连接有轴套18，所述轴套18转动连接于所述传动电机轴24外侧，所述轴套18右侧上固连有转动齿轮17，所述传动电机轴24右侧上固连有衔接块46，所述衔接块46外侧上环形固定排列有四个连接杆45，所述连接杆45远离所述传动电机轴24的一侧上固连有连接块47，所述连接块47内转动连接有自转齿轮轴15，所述自转齿轮轴15左端固连有自转齿轮16，所述自转齿轮16靠近所述传动电机轴24的一端啮合于所述转动齿轮17外侧，所述自转齿轮轴15右端固连有支撑框14，所述支撑框14内设有开口向右的线圈腔44，所述线圈腔44内转动连接有导线辊76，且所述导线辊76可安装或拆卸，每个所述导线辊76上缠绕着不同的导线11，所述传动电机轴24右侧上固连有衔接轮75，所述衔接轮75外侧上环形固定排列有四个衔接杆13，所述衔接杆13上设有左右贯通的导线孔12，所述导线11穿过所述导线孔12，所述内腔32后壁转动连接有两个导向轮轴54，所述导向轮轴54上固连有导向轮53，所述导向轮53上设有导向槽52，所述内腔32后端固连有模具块49，所述模具块49内设有左右贯通的模具腔55，所述模具腔55上壁连通有开口向上的连接孔50，所述模具块49上端固设有存料箱51，所述连接孔50上壁连通于所述存料箱51内，所述内腔32后端固连有电磁导向板57，所述电磁导向板57内设有限位腔58，所述限位腔58内设有左右滑动的电磁滑杆56，所述电磁滑杆56右端固连有切割刀59，所述电磁滑杆56电性连接于所述电磁导向板57，所述内腔32下壁固设有联动电机65，所述联动电机65上端动连接有衔接轴64，所述衔接轴64上花键连接有滑动管道63，所述内腔32右壁连通有开口向右的缓冲弹簧腔36，所述缓冲弹簧腔36内设有上下滑动的升降板37，所述升降板37下端与所述缓冲弹簧腔36下壁之间连接有缓冲弹簧35，所述升降板37上端滑动连接有两个滑动杆61，所述滑动杆61上端固连有升降块60，所述升降块60下端内设有开口向下的空腔62，所述滑动管道63上端固连于所述空腔62上壁，所述内腔32右壁固连有固定块43，所述固定块43上连通有上下贯通的通孔41，所述升降块60上端内与所述固定块43下端内设有的安装腔83，上侧所述安装腔83内转动设有顶座84，且下侧所述安装腔83内设有上下滑动的底座42，所述顶座84与所述底座42之间固连有收卷辊39，所述收卷辊39下侧右端设有开口向右的线头腔38，此时人工将四个绕满导线的不同的导线辊76安装在对应的所述线圈腔44内，并将四根所述导线11穿过对应的所述导线孔12，并通过上下两个所述导向槽52之间，同时启动所述传动电机23，带动所述传动电机轴24转动，进而带动所述衔接块46与所述衔接轮75转动，同时带动所述衔接杆13与所述连接杆45绕所述传动电机轴24转动，进而带动所述连接块47与所述自转齿轮轴15绕所述传动电机轴24转动，同时带动所述自转齿轮16与所述支撑框14绕所述传动电机轴24转动，进而带动所述自转齿轮16沿所述转动齿轮17外侧滑动，同时轴套18转动，带动所述转动齿轮17转动，同时带动所述自转齿轮16自转，进而带动所述自转齿轮轴15转动，同时带动所述支撑框14自转，进而对四根所述导线11进行绞合，同时上侧所述导向轮轴54转动，带动所述导向轮53转动，进而带动所述绞合后的所述导线11向右运动，同时绞合后的所述导线11进入所述模具腔55内，此时所述存料箱51内的塑料粒子进行加热，并从所述连接孔50挤出到所述模具腔55，同时包裹在绞合后所述导线11外侧，进而形成绝缘保护套，此时加工好的所述导线11从所述模具腔55右壁穿出，并穿过所述通孔41，同时所述导线11下侧左端插入所述线头腔38内，进而保护线缆的头部，此时启动所述联动电机65，带动所述衔接轴64转动，进而带动所述滑动管道63转动，同时带动所述升降块60转动，进而带动所述底座42转动，同时带动所述收卷辊39转动，进而带动所述顶座84转动，进而将加工好的线缆缠绕在所述收卷辊39上，当所述收卷辊39上线缆绕满后，此时程序控制所述电磁导向板57带动所述电磁滑杆56向右滑动，进而带动所述切割刀59向右运动，同时所述切割刀59将线缆切断，同时人工向下按压所述升降板37，进而向下压缩所述缓冲弹簧35，同时带动所述滑动杆61向下运动，进而带动所述升降块60向下滑动，同时带动所述底座42与所述顶座84向下运动，进而带动所述收卷辊39向下运动，同时所述收卷辊39落于所述传送带33上侧，此时右侧所述转动轴30转动，带动左侧所述转动轴30转动，进而带动所述传送带33上侧向左运动，同时带动所述传送带33上的所述收卷辊39向左运动，进而绕满所述收卷辊39从所述出料口29运出，同时人工将空的所述收卷辊39放置安装于所述安装腔83内，进而进行新一轮的收卷工作。

有益地，所述传动电机轴24上固连有主动锥齿轮22，所述内腔32后壁转动连接有联动轴25，所述联动轴25上固连有从动锥齿轮21，所述从动锥齿轮21左端啮合于所述主动锥齿轮22后端，所述联动轴25与上侧所述导向轮轴54上固连有同步带轮69，两个所述同步带轮69之间连接有同步带68，此时所述传动电机轴24转动，带动所述主动锥齿轮22转动，进而带动所述从动锥齿轮21转动，同时带动所述联动轴25转动，进而带动上侧所述导向轮轴54转动。

有益地，所述传动电机轴24上固连有大齿轮20，所述内腔32左壁转动连接有同步轴27，所述同步轴27上固连有小齿轮26，所述大齿轮20下端啮合于所述小齿轮26上端，且所述大齿轮20与所述小齿轮26之间转速不同，所述同步轴27上固连有差速齿轮28，所述轴套18上固连有传动齿轮19，所述传动齿轮19下端啮合于所述差速齿轮28上端，且所述传动齿轮19与所述差速齿轮28之间转速不同，此时所述传动电机轴24转动，带动所述大齿轮20转动，进而带动所述小齿轮26转动，且所述小齿轮26转速是所述大齿轮20转速的二倍，同时带动所述同步轴27转动，进而带动所述差速齿轮28转动，同时带动所述传动齿轮19转动，且所述传动齿轮19转速是所述大齿轮20转速的四倍，进而带动所述轴套18转动。

有益地，所述联动电机65后端动力连接有传动轴77，所述传动轴77与右侧所述转动轴30上分别固连有传动带轮78，两个所述传动带轮78之间连接有传动带79，此时启动联动电机65，带动所述传动轴77转动，进而带动右侧所述转动轴30转动。

有益地，所述内腔32右壁连通有定位腔70，所述定位腔70上下壁分别固连有支撑块73，所述支撑块73上转动连接有转动杆74，所述转动杆74靠近所述电磁滑杆56的一端固连有卡块72，两个所述卡块72右侧分别与所述定位腔70上下壁之间对应连接有伸缩弹簧71，此时所述电磁滑杆56带动所述切割刀59向右运动，进而带动所述切割刀59进入所述定位腔70内，在所述伸缩弹簧71弹力作用下，带动所述卡块72卡住所述切割刀59。

以下结合图1至图8对本文中的一种加强型线缆绞合并收卷装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，此时缓冲弹簧35与伸缩弹簧71处于自然状态，升降块60处于上极限位置，切割刀59处于左极限位置。

此时人工将四个绕满导线的不同的导线辊76安装在对应的线圈腔44内，并将四根导线11穿过对应的导线孔12，并通过上下两个导向槽52之间，同时启动传动电机23，带动传动电机轴24转动，进而带动衔接块46与衔接轮75转动，同时带动衔接杆13与连接杆45绕传动电机轴24转动，进而带动连接块47与自转齿轮轴15绕传动电机轴24转动，同时带动自转齿轮16与支撑框14绕传动电机轴24转动，进而带动自转齿轮16沿转动齿轮17外侧滑动，同时传动电机轴24转动，带动大齿轮20转动，进而带动小齿轮26转动，且小齿轮26转速是大齿轮20转速的二倍，同时带动同步轴27转动，进而带动差速齿轮28转动，同时带动传动齿轮19转动，且传动齿轮19转速是大齿轮20转速的四倍，同时带动轴套18转动，进而带动转动齿轮17转动，同时带动自转齿轮16自转，进而带动自转齿轮轴15转动，同时带动支撑框14自转，进而对四根导线11进行绞合，传动电机轴24转动，带动主动锥齿轮22转动，进而带动从动锥齿轮21转动，同时带动联动轴25转动，进而带动上侧导向轮轴54转动，同时带动导向轮53转动，进而带动绞合后的导线11向右运动，同时绞合后的导线11进入模具腔55内，此时存料箱51内的塑料粒子进行加热，并从连接孔50挤出到模具腔55，同时包裹在绞合后导线11外侧，进而形成绝缘保护套，此时加工好的导线11从模具腔55右壁穿出，并穿过通孔41，同时导线11下侧左端插入线头腔38内，进而保护线缆的头部，此时启动联动电机65，带动衔接轴64转动，进而带动滑动管道63转动，同时带动升降块60转动，进而带动底座42转动，同时带动收卷辊39转动，进而带动顶座84转动，进而将加工好的线缆缠绕在收卷辊39上，当收卷辊39上线缆绕满后，此时程序控制电磁导向板57带动电磁滑杆56向右滑动，进而带动切割刀59向右运动，同时切割刀59将线缆切断，同时带动切割刀59进入定位腔70内，在伸缩弹簧71弹力作用下，带动卡块72卡住切割刀59，同时人工向下按压升降板37，进而向下压缩缓冲弹簧35，同时带动滑动杆61向下运动，进而带动升降块60向下滑动，同时带动底座42与顶座84向下运动，进而带动收卷辊39向下运动，同时收卷辊39落于传送带33上侧，此时联动电机65带动传动轴77转动，进而带动右侧转动轴30转动，带动左侧转动轴30转动，进而带动传送带33上侧向左运动，同时带动传送带33上的收卷辊39向左运动，进而绕满收卷辊39从出料口29运出，同时人工将空的收卷辊39放置安装于安装腔83内，进而进行新一轮的收卷工作。

本发明的有益效果是：本发明可通过大齿轮与小齿轮配合间接控制自转齿轮转动，从而利用差速原理对导线进行绞合处理，提高生产质量，同时利用缓冲弹簧的弹性与外力配合间接控制升降块的升降，从而方便拆装，降低工人工作量并提高生产效率，节约大量的人力物力。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种加强型线缆绞合并收卷装置，包括支座，其特征在于：所述支座内设有内腔，所述内腔左壁连通有开口向左的出料口，所述内腔右壁连通有开口向右的进料口，所述内腔后壁转动连接有两个转动轴，所述转动轴上固连有传送带轮，两个所述传送带轮之间连接有传送带，所述内腔左壁内固设有传动电机，所述传动电机右端动力连接有传动电机轴，所述内腔上壁固连有固定板，所述固定板下端转动连接有轴套，所述轴套转动连接于所述传动电机轴外侧，所述轴套右侧上固连有转动齿轮，所述传动电机轴右侧上固连有衔接块，所述衔接块外侧上环形固定排列有四个连接杆，所述连接杆远离所述传动电机轴的一侧上固连有连接块，所述连接块内转动连接有自转齿轮轴，所述自转齿轮轴左端固连有自转齿轮，所述自转齿轮靠近所述传动电机轴的一端啮合于所述转动齿轮外侧，所述自转齿轮轴右端固连有支撑框，所述支撑框内设有开口向右的线圈腔，所述线圈腔内转动连接有导线辊，且所述导线辊可安装或拆卸，每个所述导线辊上缠绕着不同的导线，所述传动电机轴右侧上固连有衔接轮，所述衔接轮外侧上环形固定排列有四个衔接杆，所述衔接杆上设有左右贯通的导线孔，所述导线穿过所述导线孔，所述内腔后壁转动连接有两个导向轮轴，所述导向轮轴上固连有导向轮，所述导向轮上设有导向槽，所述内腔后端固连有模具块，所述模具块内设有左右贯通的模具腔，所述模具腔上壁连通有开口向上的连接孔，所述模具块上端固设有存料箱，所述连接孔上壁连通于所述存料箱内，所述内腔后端固连有电磁导向板，所述电磁导向板内设有限位腔，所述限位腔内设有左右滑动的电磁滑杆，所述电磁滑杆右端固连有切割刀，所述电磁滑杆电性连接于所述电磁导向板，所述内腔下壁固设有联动电机，所述联动电机上端动连接有衔接轴，所述衔接轴上花键连接有滑动管道，所述内腔右壁连通有开口向右的缓冲弹簧腔，所述缓冲弹簧腔内设有上下滑动的升降板，所述升降板下端与所述缓冲弹簧腔下壁之间连接有缓冲弹簧，所述升降板上端滑动连接有两个滑动杆，所述滑动杆上端固连有升降块，所述升降块下端内设有开口向下的空腔，所述滑动管道上端固连于所述空腔上壁，所述内腔右壁固连有固定块，所述固定块上连通有上下贯通的通孔，所述升降块上端内与所述固定块下端内设有的安装腔，上侧所述安装腔内转动设有顶座，且下侧所述安装腔内设有上下滑动的底座，所述顶座与所述底座之间固连有收卷辊，所述收卷辊下侧右端设有开口向右的线头腔。

2.如权利要求1所述的一种加强型线缆绞合并收卷装置，其特征在于：所述传动电机轴上固连有主动锥齿轮，所述内腔后壁转动连接有联动轴，所述联动轴上固连有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮左端啮合于所述主动锥齿轮后端，所述联动轴与上侧所述导向轮轴上固连有同步带轮，两个所述同步带轮之间连接有同步带。

3.如权利要求1所述的一种加强型线缆绞合并收卷装置，其特征在于：所述传动电机轴上固连有大齿轮，所述内腔左壁转动连接有同步轴，所述同步轴上固连有小齿轮，所述大齿轮下端啮合于所述小齿轮上端，且所述大齿轮与所述小齿轮之间转速不同，所述同步轴上固连有差速齿轮，所述轴套上固连有传动齿轮，所述传动齿轮下端啮合于所述差速齿轮上端，且所述传动齿轮与所述差速齿轮之间转速不同。

4.如权利要求1所述的一种加强型线缆绞合并收卷装置，其特征在于：所述联动电机后端动力连接有传动轴，所述传动轴与右侧所述转动轴上分别固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带。

5.如权利要求1所述的一种加强型线缆绞合并收卷装置，其特征在于：所述内腔右壁连通有定位腔，所述定位腔上下壁分别固连有支撑块，所述支撑块上转动连接有转动杆，所述转动杆靠近所述电磁滑杆的一端固连有卡块，两个所述卡块右侧分别与所述定位腔上下壁之间对应连接有伸缩弹簧。

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