CN220731241U - 一种悬臂式成缆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬臂式成缆机，涉及成缆机技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定左侧固定安装有缆芯放线装置，所述底座的上表面中央安装有成缆绞龙，所述底座的右侧固定安装有牵引装置，所述缆芯放线装置包括支撑座。该悬臂式成缆机，启动电机一带动齿轮一转动从而带动齿轮二转动，从而带动转动杆和缆芯放卷轮转动释放缆芯，通过转向轮对缆芯进行转向使得缆芯进入引导盘的内部，通过引导盘将缆芯引导进入成缆绞龙的内部进行成缆，同时启动牵引装置配合对线缆进行输送，不需要通过线缆和缆芯拉动整个缆芯放卷轮转动，从而避免对线缆和缆芯的过度牵引拉扯，降低线缆的损坏率。

Description

一种悬臂式成缆机

技术领域

本实用新型涉及成缆机技术领域，具体是一种悬臂式成缆机。

背景技术

成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备，其结构由传动装置、绞笼、双列线模座、绕包头、钢带头、计米器、牵引装置、收排线架、电器控制等部分组成。

在成缆过程中，通过牵引装置进行牵引工作，但在线缆进行转动成缆时，牵引盘转动只能对绞孔中的线缆进行拉扯，使得线缆进行移动，线缆移动时拉动缆芯盘转动释放缆芯，这种方式线缆和缆芯受到的拉力过大，容易造成线缆的损坏。

为此，本实用新型提供了一种悬臂式成缆机，通过转动盘、电机一；25、齿轮、转动杆、安装轴、缆芯放卷轮、成缆绞龙和牵引装置的配合工作，对缆芯和线缆进行输送，避免对线缆和缆芯的过度牵引拉扯，降低线缆的损坏率，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种悬臂式成缆机，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种悬臂式成缆机包括底座，所述底座的上表面固定左侧固定安装有缆芯放线装置，所述底座的上表面中央安装有成缆绞龙，所述底座的右侧固定安装有牵引装置，所述缆芯放线装置包括支撑座，所述支撑座的内部转动安装有转动盘，所述转动盘的外壁固定安装有电机一，所述电机一的输出轴延伸至转动盘的内部并与转动盘的内部转动连接，所述电机一的输出轴固定安装有齿轮一，所述齿轮一的侧壁啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的中央固定安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至转动盘的外部并与转动盘的表面活动连接，所述转动杆的一端固定安装有安装轴，所述安装轴的表面安装有缆芯放卷轮，所述转动盘的右壁固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有引导盘，所述缆芯放卷轮的靠近连接杆的一侧设置有转向轮，所述转向轮的支撑架安装在转动盘的表面。

优选的，所述底座的上表面固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定安装有齿轮三，所述齿轮三的侧壁啮合连接有齿圈，所述齿圈的表面固定安装在转动盘的侧壁上。

优选的，所述转动盘的侧壁固定安装有限位环，所述限位环的表面与支撑座的内部转动连接。

优选的，所述安装轴的一端螺纹连接有限位螺纹套。

优选的，所述引导盘包括盘体，所述盘体的内部开设有引导槽，所述引导槽的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的一端延伸至引导槽的内部并与引导槽的内部活动连接，所述限位滑杆的一端固定连接有安装架，所述安装架的一端转动安装有引导轮，所述限位滑杆的表面套接有弹簧。

优选的，所述弹簧的一端固定安装在引导槽的表面，所述弹簧的另一端固定安装在安装架的表面。

有益效果

本实用新型提供了一种悬臂式成缆机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该悬臂式成缆机，启动电机一带动齿轮一转动从而带动齿轮二转动，从而带动转动杆和缆芯放卷轮转动释放缆芯，通过转向轮对缆芯进行转向使得缆芯进入引导盘的内部，通过引导盘将缆芯引导进入成缆绞龙的内部进行成缆，同时启动牵引装置配合对线缆进行输送，不需要通过线缆和缆芯拉动整个缆芯放卷轮转动，从而避免对线缆和缆芯的过度牵引拉扯，降低线缆的损坏率。

2、该悬臂式成缆机，通过引导槽对缆芯进行约束，确保缆芯进入成缆绞龙的内部工作顺畅，通过弹簧推动安装架和引导轮对缆芯进行限位引导，通过引导轮的设置降低缆芯与引导槽之间的摩擦，从而减少缆芯的磨损，从而达到了提高设备实用性的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的A处细节结构示意图；

图4是本实用新型的左视结构示意图。

图中：1、底座；2、缆芯放线装置；3、成缆绞龙；4、牵引装置；21、支撑座；22、转动盘；23、限位环；24、电机一；25、齿轮一；26、齿轮二；27、转动杆；28、安装轴；29、缆芯放卷轮；30、限位螺纹套；31、转向轮；32、连接杆；33、引导盘；34、电机二；35、齿轮三；36、齿圈；331、盘体；332、引导槽；333、凹槽；334、限位滑杆；335、弹簧；336、安装架；337、引导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种悬臂式成缆机，包括底座1，底座1的上表面固定左侧固定安装有缆芯放线装置2，底座1的上表面中央安装有成缆绞龙3，底座1的右侧固定安装有牵引装置4，缆芯放线装置2包括支撑座21，支撑座21的内部转动安装有转动盘22，转动盘22的外壁固定安装有电机一24，电机一24的输出轴延伸至转动盘22的内部并与转动盘22的内部转动连接，电机一24的输出轴固定安装有齿轮一25，齿轮一25的侧壁啮合连接有齿轮二26，齿轮二26的中央固定安装有转动杆27，转动杆27的一端延伸至转动盘22的外部并与转动盘22的表面活动连接，转动杆27的一端固定安装有安装轴28，安装轴28的表面安装有缆芯放卷轮29，转动盘22的右壁固定安装有连接杆32，连接杆32的一端固定安装有引导盘33，缆芯放卷轮29的靠近连接杆32的一侧设置有转向轮31，转向轮31的支撑架安装在转动盘22的表面，底座1的上表面固定安装有电机二34，电机二34的输出端固定安装有齿轮三35，齿轮三35的侧壁啮合连接有齿圈36，齿圈36的表面固定安装在转动盘22的侧壁上，转动盘22的侧壁固定安装有限位环23，限位环23的表面与支撑座21的内部转动连接。

在本实施例中，启动电机一24带动齿轮一25转动从而带动齿轮二26转动，从而带动转动杆27和缆芯放卷轮29转动释放缆芯，通过转向轮31对缆芯进行转向使得缆芯进入引导盘33的内部，通过引导盘33将缆芯引导进入成缆绞龙3的内部进行成缆，同时启动牵引装置4配合对线缆进行输送，不需要通过线缆和缆芯拉动整个缆芯放卷轮29转动，从而避免对线缆和缆芯的过度牵引拉扯，降低线缆的损坏率，成缆过程中通过电机二34带动齿轮三35转动，通过齿轮三35啮合带动齿圈36转动，从而带动整个支撑座21和引导盘33转动，带动缆芯转动在成缆绞龙3的内部绞和在一起形成线缆。

实施例二：

请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：引导盘33包括盘体331，盘体331的内部开设有引导槽332，引导槽332的内部开设有凹槽333，凹槽333的内部滑动连接有限位滑杆334，限位滑杆334的一端延伸至引导槽332的内部并与引导槽332的内部活动连接，限位滑杆334的一端固定连接有安装架336，安装架336的一端转动安装有引导轮337，限位滑杆334的表面套接有弹簧335，弹簧335的一端固定安装在引导槽332的表面，弹簧335的另一端固定安装在安装架336的表面，安装轴28的一端螺纹连接有限位螺纹套30。

在本实施例中，通过引导槽332对缆芯进行约束，确保缆芯进入成缆绞龙3的内部工作顺畅，通过弹簧335推动安装架336和引导轮337对缆芯进行限位引导，通过引导轮337的设置降低缆芯与引导槽332之间的摩擦，从而减少缆芯的磨损，通过限位滑杆334滑动连接在凹槽333内部，方便引导轮337对不同型号的缆芯进行引导。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，成缆过程中通过电机二34带动齿轮三35转动，通过齿轮三35啮合带动齿圈36转动，从而带动整个支撑座21和引导盘33转动，带动缆芯转动在成缆绞龙3的内部绞和在一起形成线缆，同时启动电机一24带动齿轮一25转动从而带动齿轮二26转动，从而带动转动杆27和缆芯放卷轮29转动释放缆芯，通过转向轮31对缆芯进行转向使得缆芯进入引导盘33的内部，通过引导盘33将缆芯引导进入成缆绞龙3的内部进行成缆，同时启动牵引装置4配合对线缆进行输送，不需要通过线缆和缆芯拉动整个缆芯放卷轮29转动，从而避免对线缆和缆芯的过度牵引拉扯，降低线缆的损坏率，通过引导槽332对缆芯进行约束，确保缆芯进入成缆绞龙3的内部工作顺畅，通过引导轮337的设置降低缆芯与引导槽332之间的摩擦，从而减少缆芯的磨损。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种悬臂式成缆机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定左侧固定安装有缆芯放线装置(2)，所述底座(1)的上表面中央安装有成缆绞龙(3)，所述底座(1)的右侧固定安装有牵引装置(4)；

所述缆芯放线装置(2)包括支撑座(21)，所述支撑座(21)的内部转动安装有转动盘(22)，所述转动盘(22)的外壁固定安装有电机一(24)，所述电机一(24)的输出轴延伸至转动盘(22)的内部并与转动盘(22)的内部转动连接，所述电机一(24)的输出轴固定安装有齿轮一(25)，所述齿轮一(25)的侧壁啮合连接有齿轮二(26)，所述齿轮二(26)的中央固定安装有转动杆(27)，所述转动杆(27)的一端延伸至转动盘(22)的外部并与转动盘(22)的表面活动连接，所述转动杆(27)的一端固定安装有安装轴(28)，所述安装轴(28)的表面安装有缆芯放卷轮(29)，所述转动盘(22)的右壁固定安装有连接杆(32)，所述连接杆(32)的一端固定安装有引导盘(33)，所述缆芯放卷轮(29)的靠近连接杆(32)的一侧设置有转向轮(31)，所述转向轮(31)的支撑架安装在转动盘(22)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂式成缆机，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有电机二(34)，所述电机二(34)的输出端固定安装有齿轮三(35)，所述齿轮三(35)的侧壁啮合连接有齿圈(36)，所述齿圈(36)的表面固定安装在转动盘(22)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种悬臂式成缆机，其特征在于：所述转动盘(22)的侧壁固定安装有限位环(23)，所述限位环(23)的表面与支撑座(21)的内部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种悬臂式成缆机，其特征在于：所述安装轴(28)的一端螺纹连接有限位螺纹套(30)。

5.根据权利要求1所述的一种悬臂式成缆机，其特征在于：所述引导盘(33)包括盘体(331)，所述盘体(331)的内部开设有引导槽(332)，所述引导槽(332)的内部开设有凹槽(333)，所述凹槽(333)的内部滑动连接有限位滑杆(334)，所述限位滑杆(334)的一端延伸至引导槽(332)的内部并与引导槽(332)的内部活动连接，所述限位滑杆(334)的一端固定连接有安装架(336)，所述安装架(336)的一端转动安装有引导轮(337)，所述限位滑杆(334)的表面套接有弹簧(335)。

6.根据权利要求5所述的一种悬臂式成缆机，其特征在于：所述弹簧(335)的一端固定安装在引导槽(332)的表面，所述弹簧(335)的另一端固定安装在安装架(336)的表面。