CN218256666U - 一种加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆生产技术领域，并公开了一种加工装置，包括挤出装置，所述挤出装置上装配有进料口，还包括：安装架，所述安装架上滑动装配有送料斗，所述送料斗上开设有下料口，所述安装架上设置有驱动组件，所述送料斗通过滑动组件装配在安装架上，所述送料斗上还设置有翻盖组件。本实用新型所提出的电缆挤出装置取代了传统的挤出装置结构，生产时不仅能够减轻工人的劳动强度，而且能够提高上料效率，进而提高挤出装置的生产效率。

Description

一种加工装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种加工装置。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。

电缆在生产的过程中，需要使用到挤出设备来生产电缆的绝缘外套，挤出设备运转时，需要工作人员把塑料颗粒原料添加到挤出设备内，加料方式一般包含两种，一种是工作人员通过搬抬的方式把原料包装袋抬到挤出设备的进料口处，另一种是工作人员使用铲子把原料铲到挤出设备内，上述两种上料方式均需人工操作，不仅增加了工人的劳动量，而且限制了上料效率，所以，需要设计一种加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加工装置，包括挤出装置，所述挤出装置上装配有进料口，还包括：安装架，所述安装架上滑动装配有送料斗，所述送料斗上开设有下料口，所述安装架上设置有驱动组件，所述送料斗通过滑动组件装配在安装架上，所述送料斗上还设置有翻盖组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机、驱动辊、滑轮与牵引索，所述驱动电机安装在安装架上，所述驱动辊固定套设在驱动电机的输出轴上，所述滑轮装配在安装架上，所述牵引索的一端固定在驱动辊上，且牵引索缠绕在驱动辊上，所述牵引索的另一端固定连接在送料斗上，所述牵引索绕过滑轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动组件包括两个滑动通道、两个滚轮与两个连杆，两个所述滑动通道均开设在安装架上，两个所述滚轮分别滑动装配在两个滑动通道内，两个所述连杆的一端分别与两个滚轮相连接，两个所述连杆的另一端均与送料斗固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻盖组件包括固定架、气缸与盖板，所述固定架固定连接在送料斗的侧面，所述气缸的一端转动装配在固定架上，所述盖板转动装配在送料斗上，且盖板与下料口正对设置，所述气缸的伸缩端与盖板之间转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮的外缘与滑动通道的内面之间相互贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的顶端位于进料口的正上方。

本实用新型通过设置送料斗、驱动组件、滑动组件与翻盖组件，工作人员可利用送料斗、驱动组件、滑动组件与翻盖组件对原料进行上料，取代了传统的人工上料的方式，不仅能够减轻工人的劳动强度，而且能够提高上料效率，进而提高挤出装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加工装置上料时的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种加工装置中驱动组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种加工装置中滑动组件的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种加工装置中翻盖组件的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种加工装置中安装架的剖视结构示意图。

图中：10挤出装置、20进料口、30安装架、40送料斗、50驱动组件、501驱动电机、502驱动辊、503滑轮、504牵引索、60滑动组件、601滑动通道、602滚轮、603连杆、70翻盖组件、701固定架、702气缸、703盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种加工装置，包括挤出装置10，挤出装置10上装配有进料口20，还包括：安装架30，安装架30上滑动装配有送料斗40，送料斗40上开设有下料口，安装架30上设置有驱动组件50，送料斗40通过滑动组件60装配在安装架30上，送料斗40上还设置有翻盖组件70。

参照图3，驱动组件50包括驱动电机501、驱动辊502、滑轮503与牵引索504，驱动电机501安装在安装架30上，驱动辊502固定套设在驱动电机501的输出轴上，滑轮503装配在安装架30上，牵引索504的一端固定在驱动辊502上，且牵引索504缠绕在驱动辊502上，牵引索504的另一端固定连接在送料斗40上，牵引索504绕过滑轮503，滑轮503能够改变牵引索504的走向，通过设置驱动组件50，便于驱动送料斗40发生移动。

参照图4，滑动组件60包括两个滑动通道601、两个滚轮602与两个连杆603，两个滑动通道601均开设在安装架30上，两个滚轮602分别滑动装配在两个滑动通道601内，两个连杆603的一端分别与两个滚轮602相连接，两个连杆603的另一端均与送料斗40固定连接，滑动组件60能够对送料斗40的移动起到导向作用，保证送料斗40移动过程中的稳定性。

参照图5-6，翻盖组件70包括固定架701、气缸702与盖板703，固定架701固定连接在送料斗40的侧面，气缸702的一端转动装配在固定架701上，盖板703转动装配在送料斗40上，且盖板703与下料口正对设置，气缸702的伸缩端与盖板703之间转动连接，通过设置翻盖组件70，便于实现自动排料。

参照图6，滚轮602的外缘与滑动通道601的内面之间相互贴合，能够减小滚轮602与滑动通道601之间的摩擦力，使下料斗40能够顺利发生移动。

参照图1-2，安装架30的顶端位于进料口20的正上方，便于原料落入进料口20内。

本实用新型的具体工作原理如下：

初始状态下，送料斗40位于安装架30的下极限端，盖板703与送料斗40相互贴合，并把下料口遮挡住，进行上料时，工作人员首先把原料倒入送料斗40内，由于送料斗40处于低处位置，工作人员不管是通过倾倒的方式还是通过铲料的方式，上料都比较轻松简单，把原料投入送料斗40内后，工作人员启动驱动电机501，驱动电机501运转时能够带动驱动辊502发生转动，驱动辊502在转动的过程中能够对牵引索504进行收卷，使牵引索504缠绕在驱动辊502上，牵引索504的另一端能够拉动送料斗40发生移动，使得送料斗40在安装架30上发生滑动，当送料斗40移动到安装架30的上极限端时，送料斗40上的下料口恰好能够移动到进料斗20的上方，此时，工作人员关闭驱动电机501，开启气缸702，并使气缸702的伸缩端回缩，气缸702的伸缩端回缩时能够拉动盖板703的一端，使盖板703发生转动，直至盖板703与下料口相互分离，此时送料斗40内的原料会通过下料口落入进料口20内，即可完成上料。

送料斗40在移动的过程中，滚轮602能够在滑动通道601内发生滑动，滑动通道601与滚轮602能够对送料斗40的移动起到限位和导向的作用，其次，滚轮602的外缘与滑动通道601的内面之间相互贴合，能够减小滚轮602与滑动通道601之间的摩擦力，使下料斗40能够顺利发生移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工装置，包括挤出装置(10)，所述挤出装置(10)上装配有进料口(20)，其特征在于，还包括：安装架(30)，所述安装架(30)上滑动装配有送料斗(40)，所述送料斗(40)上开设有下料口，所述安装架(30)上设置有驱动组件(50)，所述送料斗(40)通过滑动组件(60)装配在安装架(30)上，所述送料斗(40)上还设置有翻盖组件(70)。

2.根据权利要求1所述的一种加工装置，其特征在于，所述驱动组件(50)包括驱动电机(501)、驱动辊(502)、滑轮(503)与牵引索(504)，所述驱动电机(501)安装在安装架(30)上，所述驱动辊(502)固定套设在驱动电机(501)的输出轴上，所述滑轮(503)装配在安装架(30)上，所述牵引索(504)的一端固定在驱动辊(502)上，且牵引索(504)缠绕在驱动辊(502)上，所述牵引索(504)的另一端固定连接在送料斗(40)上，所述牵引索(504)绕过滑轮(503)。

3.根据权利要求1所述的一种加工装置，其特征在于，所述滑动组件(60)包括两个滑动通道(601)、两个滚轮(602)与两个连杆(603)，两个所述滑动通道(601)均开设在安装架(30)上，两个所述滚轮(602)分别滑动装配在两个滑动通道(601)内，两个所述连杆(603)的一端分别与两个滚轮(602)相连接，两个所述连杆(603)的另一端均与送料斗(40)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工装置，其特征在于，所述翻盖组件(70)包括固定架(701)、气缸(702)与盖板(703)，所述固定架(701)固定连接在送料斗(40)的侧面，所述气缸(702)的一端转动装配在固定架(701)上，所述盖板(703)转动装配在送料斗(40)上，且盖板(703)与下料口正对设置，所述气缸(702)的伸缩端与盖板(703)之间转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种加工装置，其特征在于，所述滚轮(602)的外缘与滑动通道(601)的内面之间相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种加工装置，其特征在于，所述安装架(30)的顶端位于进料口(20)的正上方。

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