CN220334367U - 一种机动绞磨尾绳自动回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机动绞磨尾绳自动回收装置，属于机动绞磨尾绳回收技术领域。该一种机动绞磨尾绳自动回收装置包括底座、收线盘、摆线机构和张紧机构，所述底座上部对称固定安装有第一支架，两个所述第一支架之间转动安装有第一转轴，所述第一转轴表面套接有收线盘，所述摆线机构包括第二支架和第三支架，第二支架固定安装在底座上部。本实用新型通过设置摆线机构，电机驱动第三皮带轮转动时，可通过皮带同步带动第一皮带轮转动，从而带动第二转轴转动，并通过第一齿轮和第二齿轮驱动第一转轮转动，带动连接带转动，通过挡块驱动第二导轨沿第一导轨来回摆动，从而将钢丝绳均匀收卷至收线盘表面，方便使用。

Description

一种机动绞磨尾绳自动回收装置

技术领域

本实用新型涉及机动绞磨尾绳回收领域，具体而言，涉及一种机动绞磨尾绳自动回收装置。

背景技术

在高压输电线路及铺设地下电缆施工中，需要使用机动绞磨尾绳自动回收装置进行组立铁塔、架设导线等起重、牵引。机动绞磨分柴油机动绞磨、汽油机动绞磨和电动机动绞磨，还有手动操作的。广泛用于电力、邮电线路施工中组立杆塔、机动放线、紧线，亦可在建筑、码头等场所吊装及牵引重物，适用于野外无电场所，使用灵便。

然而现有的机动绞磨尾绳自动回收装置在对钢丝绳回收收卷过程中，无法将钢丝绳均匀的收卷在收线盘表面，需要进行人为干涉，造成不便回收。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种机动绞磨尾绳自动回收装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种机动绞磨尾绳自动回收装置，包括底座、收线盘、摆线机构和张紧机构，所述底座上部对称固定安装有第一支架，两个所述第一支架之间转动安装有第一转轴，所述第一转轴表面套接有收线盘，所述摆线机构包括

第二支架，所述第二支架固定安装在底座上部，所述第二支架侧壁转动安装有第一转轮和第二转轮；

第三支架，所述第三支架对称固定安装在底座上部，所述第三支架之间安装有第一导轨，所述第一导轨内腔滑动安装有移动块。

在一个优选的方案中，所述第一转轮与第二转轮之间连接有连接带。

在一个优选的方案中，所述移动块侧壁对称固定安装有第一滑块，所述第一导轨侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。

在一个优选的方案中，所述移动块侧壁固定安装有第二导轨，所述第二导轨内腔滑动安装有挡块，所述挡块与连接带固定连接。

在一个优选的方案中，所述第一转轮一端固定安装有第一齿轮，所述第二支架内腔转动安装有第二转轴，所述第二转轴一端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二转轴另一端固定安装有第一皮带轮。

在一个优选的方案中，所述第一转轴一端固定安装有第二皮带轮，所述底座上部固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮与第二皮带轮、第一皮带轮之间均连接有皮带。

在一个优选的方案中，所述张紧机构包括第四支架、第一张紧轮和第二张紧轮，所述第四支架固定安装在第二导轨上部，所述第一张紧轮转动安装在第四支架内腔，所述第四支架内腔滑动安装有第五支架，所述第五支架侧壁安装有第三滑块，所述第四支架侧壁开设有第三滑槽，所述第三滑块与第三滑槽滑动连接。

在一个优选的方案中，所述第二张紧轮转动安装在第五支架内腔，所述第四支架上部固定安装有螺纹块，所述螺纹块内腔螺纹连接有丝杆，所述丝杆与第五支架转动连接，所述丝杆另一端固定安装有旋钮。

本实用新型提供的一种机动绞磨尾绳自动回收装置，其有益效果包括有：

1、通过设置摆线机构，电机驱动第三皮带轮转动时，可通过皮带同步带动第一皮带轮转动，从而带动第二转轴转动，并通过第一齿轮和第二齿轮驱动第一转轮转动，带动连接带转动，通过挡块驱动第二导轨沿第一导轨来回摆动，从而将钢丝绳均匀收卷至收线盘表面，方便使用。

2、通过设置张紧机构，将钢丝绳一端穿过第一张紧轮和第二张紧轮之间，通过转动旋钮驱动丝杆转动，从而通过螺纹块驱动丝杆下降，带动第五支架下降，使第二张紧轮将钢丝绳紧紧压在第一张紧轮和第二张紧轮之间，实现张紧，避免造成钢丝绳松散的收卷在收线盘表面，提高回收质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本实用新型实施方式提供的立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的图2中A处放大图；

图4为本实用新型实施方式提供的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的张紧机构立体图；

图中：1、底座；2、第一支架；3、第一转轴；4、收线盘；5、第二皮带轮；6、电机；7、第三皮带轮；8、摆线机构；801、第二支架；802、第一转轮；803、第二转轮；804、连接带；805、第三支架；806、第一导轨；807、移动块；808、第一滑块；809、第一滑槽；810、第二导轨；811、挡块；812、第一齿轮；813、第二转轴；814、第二齿轮；815、第一皮带轮；9、张紧机构；901、第四支架；902、第一张紧轮；903、第五支架；904、第三滑块；905、第三滑槽；906、第二张紧轮；907、螺纹块；908、丝杆；909、旋钮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机动绞磨尾绳自动回收装置，包括底座1、收线盘4、摆线机构8和张紧机构9，底座1上部对称固定安装有第一支架2，用于安装第一转轴3，两个第一支架2之间转动安装有第一转轴3，第一转轴3表面套接有收线盘4，第一转轴3一端固定安装有第二皮带轮5，用于驱动第一转轴3，底座1上部固定安装有电机6，电机6与外接电源电性连接，用于驱动第三皮带轮7，电机6输出端固定安装有第三皮带轮7，第三皮带轮7与第二皮带轮5之间连接有皮带，使用时，将收线盘4套接在第一转轴3表面，通过电机6驱动第三皮带轮7转动，从而通过皮带带动第二皮带轮5和第一转轴3转动，从而驱动收线盘4转动，进行绞磨收卷。

参照图1-5，在一个优选的实施方式中，摆线机构8包括第二支架801和第三支架805，第二支架801固定安装在底座1上部，第二支架801侧壁转动安装有第一转轮802和第二转轮803，用于驱动连接带804，第三支架805对称固定安装在底座1上部，第三支架805之间安装有第一导轨806，用于安装移动块807，第一导轨806内腔滑动安装有移动块807，第一转轮802与第二转轮803之间连接有连接带804。

参照图1-5，在一个优选的实施方式中，移动块807侧壁对称固定安装有第一滑块808，第一导轨806侧壁开设有第一滑槽809，第一滑块808与第一滑槽809滑动连接，移动块807侧壁固定安装有第二导轨810，用于安装挡块811，第二导轨810内腔滑动安装有挡块811，挡块811与连接带804固定连接，第一转轮802和第二转轮803转动时，带动连接带804转动，通过挡块811驱动第二导轨810沿第一导轨806来回摆动，从而将钢丝绳均匀收卷至收线盘4表面，方便使用。

参照图1-5，在一个优选的实施方式中，第一转轮802一端固定安装有第一齿轮812，用于驱动第一转轮802，第二支架801内腔转动安装有第二转轴813，第二转轴813一端固定安装有第二齿轮814，第二齿轮814与第一齿轮812相啮合，用于驱动第一齿轮812，第二转轴813另一端固定安装有第一皮带轮815，第三皮带轮7第一皮带轮815之间连接有皮带。

在一个优选的方案中，电机6驱动第三皮带轮7转动时，可通过皮带同步带动第一皮带轮815转动，从而带动第二转轴813转动，并通过第一齿轮812和第二齿轮814驱动第一转轮802转动，带动连接带804转动，通过挡块811驱动第二导轨810沿第一导轨806来回摆动，从而将钢丝绳均匀收卷至收线盘4表面，方便使用。

参照图1-5，在一个优选的实施方式中，张紧机构9包括第四支架901、第一张紧轮902和第二张紧轮906，第四支架901固定安装在第二导轨810上部，第一张紧轮902转动安装在第四支架901内腔，用于张紧钢丝绳，第四支架901内腔滑动安装有第五支架903，第五支架903侧壁安装有第三滑块904，第四支架901侧壁开设有第三滑槽905，第三滑块904与第三滑槽905滑动连接。

参照图1-5，在一个优选的实施方式中，第二张紧轮906转动安装在第五支架903内腔，用于抵接第一张紧轮902对钢丝绳进行挤压张紧，第四支架901上部固定安装有螺纹块907，用于驱动丝杆908，螺纹块907内腔螺纹连接有丝杆908，用于驱动第五支架903，丝杆908与第五支架903转动连接，丝杆908另一端固定安装有旋钮909。

在一个优选的实施方式中，使用时，将钢丝绳一端穿过第一张紧轮902和第二张紧轮906之间，通过转动旋钮909驱动丝杆908转动，从而通过螺纹块907驱动丝杆908下降，带动第五支架903下降，使第二张紧轮906将钢丝绳紧紧压在第一张紧轮902和第二张紧轮906之间，实现张紧，避免造成钢丝绳松散的收卷在收线盘4表面，提高回收质量。

具体的，该一种机动绞磨尾绳自动回收装置的工作过程或工作原理为：使用时，将钢丝绳一端穿过第一张紧轮902和第二张紧轮906之间，并固定在收线盘4表面，通过电机6驱动第三皮带轮7转动，从而通过皮带带动第二皮带轮5和第一转轴3转动，从而驱动收线盘4转动，进行绞磨收卷，同时，可通过皮带同步带动第一皮带轮815转动，从而带动第二转轴813转动，并通过第一齿轮812和第二齿轮814驱动第一转轮802转动，带动连接带804转动，通过挡块811驱动第二导轨810沿第一导轨806来回摆动，从而将钢丝绳均匀收卷至收线盘4表面，方便使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，电机6为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种机动绞磨尾绳自动回收装置，其特征在于，包括底座(1)、收线盘(4)、摆线机构(8)和张紧机构(9)，所述底座(1)上部对称固定安装有第一支架(2)，两个所述第一支架(2)之间转动安装有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)表面套接有收线盘(4)，所述摆线机构(8)包括

第二支架(801)，所述第二支架(801)固定安装在底座(1)上部，所述第二支架(801)侧壁转动安装有第一转轮(802)和第二转轮(803)；

第三支架(805)，所述第三支架(805)对称固定安装在底座(1)上部，所述第三支架(805)之间安装有第一导轨(806)，所述第一导轨(806)内腔滑动安装有移动块(807)。

2.根据权利要求1所述的一种机动绞磨尾绳自动回收装置，其特征在于，所述第一转轮(802)与第二转轮(803)之间连接有连接带(804)。

3.根据权利要求1所述的一种机动绞磨尾绳自动回收装置，其特征在于，所述移动块(807)侧壁对称固定安装有第一滑块(808)，所述第一导轨(806)侧壁开设有第一滑槽(809)，所述第一滑块(808)与第一滑槽(809)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种机动绞磨尾绳自动回收装置，其特征在于，所述移动块(807)侧壁固定安装有第二导轨(810)，所述第二导轨(810)内腔滑动安装有挡块(811)，所述挡块(811)与连接带(804)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机动绞磨尾绳自动回收装置，其特征在于，所述第一转轮(802)一端固定安装有第一齿轮(812)，所述第二支架(801)内腔转动安装有第二转轴(813)，所述第二转轴(813)一端固定安装有第二齿轮(814)，所述第二齿轮(814)与第一齿轮(812)相啮合，所述第二转轴(813)另一端固定安装有第一皮带轮(815)。

6.根据权利要求5所述的一种机动绞磨尾绳自动回收装置，其特征在于，所述第一转轴(3)一端固定安装有第二皮带轮(5)，所述底座(1)上部固定安装有电机(6)，所述电机(6)输出端固定安装有第三皮带轮(7)，所述第三皮带轮(7)与第二皮带轮(5)、第一皮带轮(815)之间均连接有皮带。

7.根据权利要求1所述的一种机动绞磨尾绳自动回收装置，其特征在于，所述张紧机构(9)包括第四支架(901)、第一张紧轮(902)和第二张紧轮(906)，所述第四支架(901)固定安装在第二导轨(810)上部，所述第一张紧轮(902)转动安装在第四支架(901)内腔，所述第四支架(901)内腔滑动安装有第五支架(903)，所述第五支架(903)侧壁安装有第三滑块(904)，所述第四支架(901)侧壁开设有第三滑槽(905)，所述第三滑块(904)与第三滑槽(905)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种机动绞磨尾绳自动回收装置，其特征在于，所述第二张紧轮(906)转动安装在第五支架(903)内腔，所述第四支架(901)上部固定安装有螺纹块(907)，所述螺纹块(907)内腔螺纹连接有丝杆(908)，所述丝杆(908)与第五支架(903)转动连接，所述丝杆(908)另一端固定安装有旋钮(909)。