CN209321337U - 一种电缆缠绕线包膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆缠绕线包膜装置，包括加工平台、绕线机构、包膜机构、融膜器以及电控箱，所述加工平台的上表面一端安装有固定柱，所述固定柱的一侧安装有丝杆，所述丝杆的下端与加工平台下表面安装的第一电机通过齿轮啮合传动，所述丝杆、固定柱的外侧安装有活动块，所述活动块的中部开设有出线孔，所述加工平台上表面的中部以及另一端分别安装有第一传送带、第二传送带，所述第一传送带、第二传送带分别与加工平台下表面安装在传送电机输出轴通过皮带、皮带轮连接，所述绕线机构安装在加工平台的上表面，且位于第一传送带的外侧。本实用新型能够有效的保证线卷整齐，包膜过程时能够有效的提高加工效率。

Description

一种电缆缠绕线包膜装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产装置领域，具体为一种电缆缠绕线包膜装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，电缆在生产完毕后，均会经过成卷、包膜处理，将电缆成卷后，采用包膜包覆，最后通过融膜器使包膜完全包覆。

传统的电缆绕线包膜装置存在如下不足：在饶卷完毕后，将线卷内侧的转动轴抽出，然后对线卷进行输送，但是在转动轴与线卷分离过程中，线卷容易出现松散，导致线卷整体不整齐，后期包膜不方便，同时装置均只安装有一卷包膜实现对线卷的外侧包覆，在包膜过程中，薄膜的消耗速度变快，从而薄膜更换频率增大，导致整体加工效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆缠绕线包膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆缠绕线包膜装置，包括加工平台、绕线机构、包膜机构、融膜器以及电控箱，所述加工平台的上表面一端安装有固定柱，所述固定柱的一侧安装有丝杆，所述丝杆的下端与加工平台下表面安装的第一电机通过齿轮啮合传动，所述丝杆、固定柱的外侧安装有活动块，所述活动块的中部开设有出线孔，所述加工平台上表面的中部以及另一端分别安装有第一传送带、第二传送带，所述第一传送带、第二传送带分别与加工平台下表面安装在传送电机输出轴通过皮带、皮带轮连接，所述绕线机构安装在加工平台的上表面，且位于第一传送带的外侧，所述包膜机构包括薄膜架以及断膜机构，所述薄膜架通过螺栓安装在加工平台的中部外侧，所述断膜机构通过固定架安装在第一传送带与第二传送带之间，所述融膜器安装在第二传送带的外侧，所述电控箱的输出端分别与第一电机、传送电机、融膜器的输入端电性连接。

优选的，所述绕线机构包括第二电机、活动套筒、第一液压缸、第二液压缸、压盘，所述第二电机的输出轴端处通过联轴器安装有转动轴，所述活动套筒安装在转动轴的外侧，所述活动套筒的下端安装在加工平台上表面的圆槽内，且与转动轴通过滑轨连接，所述活动套筒的上端外侧安装有转动盘，所述第一液压缸的伸缩杆端处通过滑块与转动盘上表面开设的滑槽配合连接，所述压盘通过开设穿孔安装在活动套筒的外侧，所述第二液压缸的下端与压盘的上表面固定连接，所述第二电机、第一液压缸、第二液压缸的输入端分别与电控箱的输出端电性连接。

优选的，所述薄膜架的上端与下端均安装有薄膜卷，所述加工平台在断膜机构的下方内侧开设有穿膜孔，所述断膜机构的上端安装有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩杆下端以及断膜机构的内侧下方均安装有电热切刀，所述第三液压缸、电热切刀的输入端分别与电控箱的输出端电性连接。

优选的，所述绕线机构的内侧安装有第一导向杆、所述第一导向杆安装在第一传送带的外侧，所述第一导向杆的上端穿过压盘安装在压盘的上方。

优选的，所述断膜机构的内侧安装有第二导向杆，所述第二导向杆的上端安装有活动板，所述活动板通过开设穿孔安装在第三液压缸的伸缩杆外侧。

优选的，所述第一导向杆、第二导向杆的上端外侧分别通过安装压缩弹簧与压盘、活动板的上表面连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在绕线机构的上端安装第一电机，在第一电机的输出轴端处通过联轴器安装转动轴，在转动轴的外侧通过滑轨安装活动套筒，同时将活动套筒上端的转动盘通过开设滑槽与第一液压缸的伸缩杆端处连接，在工作过程中，第一电机通过转动轴带动活动套筒转动，对电缆进行缠绕，在缠绕完毕后，通过第一液压缸收缩，从而将活动套筒与线卷快速分离，同时在第二液压缸与压盘的作用下，活动套筒与线卷分离时，能够有效的对线卷进行压紧，防止线卷松散便于后期的包膜。

2、本实用新型通过设置薄膜架，在薄膜架的上端与下端均安装薄膜卷，在工作过程中，通过电热切刀将薄膜的端处连接，线卷在输送的过程中，保证了上端、下端薄膜卷同时消耗，从而有效的减少了薄膜卷更换的频率，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种电缆缠绕线包膜装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电缆缠绕线包膜装置图1中A处的放大视图；

图3为本实用新型一种电缆缠绕线包膜装置的活动块的结构示意图；

图4为本实用新型一种电缆缠绕线包膜装置的断膜机构的结构示意图；

图5为本实用新型一种电缆缠绕线包膜装置的转动盘的结构示意图。

图中：1-加工平台；2-绕线机构；3-融膜器；4-电控箱；5-固定柱；6-丝杆；7-第一电机；8-活动块；9-出线孔；10-第一传送带；11-第二传送带；12-传送电机；13-薄膜架；14-断膜机构；15-第二电机；16-活动套筒；17-第一液压缸；18-第二液压缸；19-压盘；20-转动轴；21-转动盘；22-薄膜卷；23-穿膜孔；24-第三液压缸；25-电热切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆缠绕线包膜装置，包括加工平台1、绕线机构2、包膜机构、融膜器3以及电控箱4，所述加工平台1的上表面一端安装有固定柱5，所述固定柱5的一侧安装有丝杆6，所述丝杆6的下端与加工平台1下表面安装的第一电机7通过齿轮啮合传动，所述丝杆6、固定柱5的外侧安装有活动块8，所述活动块8的中部开设有出线孔9，所述加工平台1上表面的中部以及另一端分别安装有第一传送带10、第二传送带11，所述第一传送带10、第二传送带11分别与加工平台1下表面安装在传送电机12输出轴通过皮带、皮带轮连接，所述绕线机构2安装在加工平台1的上表面，且位于第一传送带10的外侧，所述包膜机构包括薄膜架13以及断膜机构14，所述薄膜架13通过螺栓安装在加工平台1的中部外侧，所述断膜机构14通过固定架安装在第一传送带10与第二传送带11之间，所述融膜器3安装在第二传送带11的外侧，所述电控箱4的输出端分别与第一电机7、传送电机12、融膜器3的输入端电性连接。

所述绕线机构2包括第二电机15、活动套筒16、第一液压缸17、第二液压缸18、压盘19，所述第二电机15的输出轴端处通过联轴器安装有转动轴20，所述活动套筒16安装在转动轴20的外侧，所述活动套筒16的下端安装在加工平台1上表面的圆槽内，且与转动轴20通过滑轨连接，所述活动套筒16的上端外侧安装有转动盘21，所述第一液压缸17的伸缩杆端处通过滑块与转动盘21上表面开设的滑槽配合连接，所述压盘19通过开设穿孔安装在活动套筒16的外侧，所述第二液压缸18的下端与压盘19的上表面固定连接，所述第二电机15、第一液压缸17、第二液压缸18的输入端分别与电控箱4的输出端电性连接；所述薄膜架13的上端与下端均安装有薄膜卷22，所述加工平台1在断膜机构14的下方内侧开设有穿膜孔23，所述断膜机构14的上端安装有第三液压缸24，所述第三液压缸24的伸缩杆下端以及断膜机构14的内侧下方均安装有电热切刀25，所述第三液压缸24、电热切刀25的输入端分别与电控箱4的输出端电性连接通过第三液压缸24间断性工作，将薄膜切断，同时切断后将薄膜的端处连接；所述绕线机构2的内侧安装有第一导向杆、所述第一导向杆安装在第一传送带10的外侧，所述第一导向杆的上端穿过压盘19安装在压盘19的上方；所述断膜机构14的内侧安装有第二导向杆，所述第二导向杆的上端安装有活动板，所述活动板通过开设穿孔安装在第三液压缸24的伸缩杆外侧；所述第一导向杆、第二导向杆的上端外侧分别通过安装压缩弹簧与压盘19、活动板的上表面连接。

工作原理：将薄膜卷22安装在薄膜架13的上端以及下端，使薄膜的端处穿过电热切刀25，启动一次第三液压缸24以及电热切刀25，将上端的薄膜与下端的薄膜连接，将电线的一端穿过活动块8的出线孔9，并将电线的端处绕在活动套筒16的的外侧，通过电控箱4启动第一电机7、传送电机12以及绕线机构2、薄膜机构、融膜器3，绕线机构2的第二电机15转动通过转动轴20带动活动套筒16转动，将电线缠绕在活动套筒16的外侧，而第一电机7带动丝杆6转动，从而使得活动块8上下运动，进行导向，在绕线完毕后，将电线剪断，第一液压缸17收缩带动活动套筒16向上运动，第二液压缸18伸出使得压盘19对线卷夹紧，在活动套筒16与线卷分离后，第二液压缸18收缩，在第一传送带10以及第二传送带11的作用下，线卷穿过电热切刀25，从而由薄膜包覆，此时电热切刀25工作将薄膜切断且切断后薄膜处于连接状态，最后线卷以及外侧的薄膜进入融膜器3中，在融膜器3的作用下受热完全包覆线卷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电缆缠绕线包膜装置，包括加工平台（1）、绕线机构（2）、包膜机构、融膜器（3）以及电控箱（4），其特征在于：所述加工平台（1）的上表面一端安装有固定柱（5），所述固定柱（5）的一侧安装有丝杆（6），所述丝杆（6）的下端与加工平台（1）下表面安装的第一电机（7）通过齿轮啮合传动，所述丝杆（6）、固定柱（5）的外侧安装有活动块（8），所述活动块（8）的中部开设有出线孔（9），所述加工平台（1）上表面的中部以及另一端分别安装有第一传送带（10）、第二传送带（11），所述第一传送带（10）、第二传送带（11）分别与加工平台（1）下表面安装在传送电机（12）输出轴通过皮带、皮带轮连接，所述绕线机构（2）安装在加工平台（1）的上表面，且位于第一传送带（10）的外侧，所述包膜机构包括薄膜架（13）以及断膜机构（14），所述薄膜架（13）通过螺栓安装在加工平台（1）的中部外侧，所述断膜机构（14）通过固定架安装在第一传送带（10）与第二传送带（11）之间，所述融膜器（3）安装在第二传送带（11）的外侧，所述电控箱（4）的输出端分别与第一电机（7）、传送电机（12）、融膜器（3）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆缠绕线包膜装置，其特征在于：所述绕线机构（2）包括第二电机（15）、活动套筒（16）、第一液压缸（17）、第二液压缸（18）、压盘（19），所述第二电机（15）的输出轴端处通过联轴器安装有转动轴（20），所述活动套筒（16）安装在转动轴（20）的外侧，所述活动套筒（16）的下端安装在加工平台（1）上表面的圆槽内，且与转动轴（20）通过滑轨连接，所述活动套筒（16）的上端外侧安装有转动盘（21），所述第一液压缸（17）的伸缩杆端处通过滑块与转动盘（21）上表面开设的滑槽配合连接，所述压盘（19）通过开设穿孔安装在活动套筒（16）的外侧，所述第二液压缸（18）的下端与压盘（19）的上表面固定连接，所述第二电机（15）、第一液压缸（17）、第二液压缸（18）的输入端分别与电控箱（4）的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆缠绕线包膜装置，其特征在于：所述薄膜架（13）的上端与下端均安装有薄膜卷（22），所述加工平台（1）在断膜机构（14）的下方内侧开设有穿膜孔（23），所述断膜机构（14）的上端安装有第三液压缸（24），所述第三液压缸（24）的伸缩杆下端以及断膜机构（14）的内侧下方均安装有电热切刀（25），所述第三液压缸（24）、电热切刀（25）的输入端分别与电控箱（4）的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆缠绕线包膜装置，其特征在于：所述绕线机构（2）的内侧安装有第一导向杆、所述第一导向杆安装在第一传送带（10）的外侧，所述第一导向杆的上端穿过压盘（19）安装在压盘（19）的上方，所述断膜机构（14）的内侧安装有第二导向杆，所述第二导向杆的上端安装有活动板，所述活动板通过开设穿孔安装在第三液压缸（24）的伸缩杆外侧。

5.根据权利要求4所述的一种电缆缠绕线包膜装置，其特征在于：所述第一导向杆、第二导向杆的上端外侧分别通过安装压缩弹簧与压盘（19）、活动板的上表面连接。