CN214556998U - 数控钢丝绳熔断切断打花机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及钢丝绳加工的领域,尤其是涉及一种数控钢丝绳熔断切断打花机,其包括机架,机架的外侧设置有用于输送钢丝绳的输送装置,机架上滑动穿设有钢丝绳,机架内连接有用于压紧钢丝绳的压紧装置、导向座、对钢丝绳进行打花作业的打花装置、用于牵引钢丝绳的牵引装置以及用于切断钢丝绳的切断装置,钢丝绳的输送方向沿输送装置指向压紧装置的方向。切断装置与打花装置均位于导向座远离压紧装置的一侧,钢丝绳滑动穿设于导向座,机架内连接有用于驱动压紧装置沿钢丝绳长度方向移动的驱动装置。本申请具有钢丝绳打花之后,驱动钢丝绳穿出导向座一段距离,便于牵引装置夹紧钢丝绳,从而提高打花机对钢丝绳的加工效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及钢丝绳加工的领域,尤其是涉及一种数控钢丝绳熔断切断打花机。
背景技术
钢丝绳广泛应用在汽车配件、建筑安全等领域,通常需要利用打花机对钢丝绳进行打花、切断操作,使得钢丝绳达到需要的长度。市面上的钢丝绳打花机一般包括压紧装置、打花装置、牵引装置、切断装置,钢丝绳从放线架上引出,绕过输送轮输送至打花机内部,并使钢丝绳穿过打花机内部的固定座,然后压紧装置对钢丝绳进行压紧固定,利用打花装置对钢丝绳穿出固定座的端部进行打花作业,打花完成后,牵引装置夹紧钢丝绳打花的端部沿钢丝绳的输送方向牵引,达到指定长度后,切断装置对钢丝绳进行切断,依次循环操作。
针对上述中的相关技术,发明人认为:上述钢丝绳熔断切断打花机通常存在钢丝绳在输送轮上容易脱落,且由于钢丝绳打花的端部穿出固定座的长度过短,导致牵引机构对钢丝绳夹紧稳定性不高等缺陷,造成钢丝绳的加工效率较低。
实用新型内容
为了提高打花机对钢丝绳的加工效率,本申请提供一种数控钢丝绳熔断切断打花机。
本申请提供的一种数控钢丝绳熔断切断打花机,采用如下的技术方案:
一种数控钢丝绳熔断切断打花机,包括机架,机架的外侧设置有用于输送钢丝绳的输送装置,机架上滑动穿设有钢丝绳,钢丝绳平行设有若干,机架内连接有用于压紧钢丝绳的压紧装置、导向座、对钢丝绳进行打花作业的打花装置、用于牵引钢丝绳的牵引装置以及用于切断钢丝绳的切断装置,钢丝绳的输送方向沿输送装置指向压紧装置的方向,导向座位于压紧装置远离输送装置的一侧,切断装置与打花装置均位于导向座远离压紧装置的一侧,钢丝绳滑动穿设于导向座,机架内连接有用于驱动压紧装置沿钢丝绳长度方向移动的驱动装置。
通过采用上述技术方案,输送装置将钢丝绳输送至机架内,使得钢丝绳依次穿过压紧装置、导向座,然后压紧装置对钢丝绳进行压紧,打花装置移动至导向座远离压紧装置的一侧,对突出导向座的钢丝绳端部进行打花,接着打花装置远离导向座,驱动装置驱动压紧装置朝向输送线的输送方向移动,压紧装置带动钢丝绳移动,使得钢丝绳打花的一端穿出导向座一段距离。
然后牵引装置朝向导向座移动,然后夹紧钢丝绳,压紧装置松开钢丝绳,接着牵引装置朝向远离导向座的方向移动,钢丝绳继续向前输送至指定距离后,切断装置在靠近导向座的位置对钢丝绳进行切断,然后接着打花操作,依次循环。上述技术方案通过驱动装置在钢丝绳打花后,驱动钢丝绳向前移动一段距离,使得钢丝绳打花的一端伸出导向座一端距离,便于牵引装置夹紧钢丝绳,从而提高了钢丝绳熔断切断打花机对钢丝绳的加工效率。
可选的,输送装置包括穿线盒、分线管,穿线盒连接于机架的外侧,分线管连接于穿线盒内,分线管设有若干且与钢丝绳一一对应,钢丝绳滑动穿设于穿线盒,且穿设于分线管内。
通过采用上述技术方案,分线管对钢丝绳起到导向的作用,提高了钢丝绳输送过程中的稳定性,进一步提高了钢丝绳熔断切断打花机对钢丝绳的加工效率。
可选的,机架的外侧连接有输送架,穿线盒连接在输送架上,输送架上连接有滚轮组,滚轮组位于穿线盒的外侧,滚轮组设有若干组且与钢丝绳一一对应,滚轮组包括上滚轮和下滚轮,钢丝绳抵触在上滚轮和下滚轮之间。
通过采用上述技术方案,上滚轮和下滚轮为钢丝绳提供导向,进一步提高了钢丝绳输送过程中的稳定性。
可选的,输送架上转动连接有转动轴,下滚轮同轴固定于转动轴上,传送架上连接有用于驱动转动轴转动的转动组件。
通过采用上述技术方案,钢丝绳向前输送时,转动组件驱动下滚轮转动,下滚轮驱动钢丝绳向前输送,提高了钢丝绳输送时的流畅性。
可选的,压紧装置包括上压块、下压块,上压块位于下压块的上方,机架内连接有用于驱动上压块升降的压紧气缸。
通过采用上述技术方案,当需要对钢丝绳压紧时,压紧气缸驱动上压块向下运动,将钢丝绳压紧在上压块与下压块之间。
可选的,驱动装置包括推动气缸、移动板,移动板滑移设置在机架内,压紧装置连接在移动板上,推动气缸用于驱动移动板沿钢丝绳的长度方向移动。
通过采用上述技术方案,当需要驱动压紧装置移动时,推动气缸驱动移动板移动,移动板带动压紧装置移动。
可选的,打花装置包括打花座、接触头,打花座沿竖向滑移连接在机架内,接触头滑移连接于打花座朝向导向座的一侧,接触头与钢丝绳一一对应设置,接触头用于对钢丝绳进行打花。
通过采用上述技术方案,对钢丝绳进行打花时,驱动打花座朝向导向座移动,使得接触头与钢丝绳端部接触,接触头对钢丝绳进行打花,接触头与钢丝绳一一对应设置,提高了打花的效率。
可选的,切断装置包括若干上切刀、若干下切刀,上切刀位于下切刀的上方,上切刀与钢钢丝绳一一对应,下切刀与钢丝绳一一对应,上切刀的底端开有用于卡接钢丝绳的上容纳槽,下切刀的顶端开有用于卡接钢丝绳的下容纳槽,机架内连接有用于驱动上切刀升降的上升降气缸、用于驱动下切刀升降的下升降气缸。
通过采用上述技术方案,对需要对钢丝绳进行切断时,上升降气缸驱动上切刀向下移动,下升降气缸驱动下切刀向上移动,当上切刀与下切刀接触时,钢丝绳卡接在上容纳槽与下容纳槽内,上切刀与下切刀之间通大电流对钢丝绳进行熔断,最后上切刀与下切刀分离,达到了对钢丝绳快速切断的效果。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过驱动装置在钢丝绳打花后,驱动钢丝绳向前移动一段距离,使得钢丝绳打花的一端伸出导向座一端距离,便于牵引装置夹紧钢丝绳,从而提高了钢丝绳熔断切断打花机对钢丝绳的加工效率;
2.分线管对钢丝绳起到导向的作用,减小了若干钢丝绳之间出现交叉缠绕的可能性,钢丝绳不易脱离穿线盒,提高了钢丝绳输送过程中的稳定性;
3.推动气缸驱动移动板移动,移动板带动压紧装置移动,达到了驱动压紧装置移动的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的数控钢丝绳熔断切断打花机的结构示意图。
图2是用于体现输送装置的结构示意图。
图3是用于体现导向座、牵引座的剖视图。
图4是用于体现图3中A处的放大图。
图5是用于体现图3中B处的放大图。
图6是用于体现图3中C处的放大图。
附图标记说明:1、机架;11、底架;12、机罩;13、输送架;131、导向轮;14、输送罩;15、导向座;16、收线盒;17、导向槽;2、钢丝绳;3、穿线盒;31、分线管;32、抵触杆;33、滚轮组;331、上滚轮;332、下滚轮;4、转动组件;41、皮带;42、第一皮带轮;43、第二皮带轮;44、转动轴;45、电机;5、推动气缸;51、移动板;52、上压块;53、下压块;54、立柱;55、压紧气缸;6、上升降气缸;61、上支撑座;62、上切刀;63、上容纳槽;7、下升降气缸;71、下支撑座;72、下切刀;73、下容纳槽;8、打花座;81、接触头;82、导向杆;83、控制气缸;84、打花气缸;85、安装槽;86、安装座;9、牵引座;91、夹紧头;92、牵引气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种数控钢丝绳熔断切断打花机。
参照图1,数控钢丝绳熔断切断打花机包括机架1,机架1包括底架11和机罩12,底架11固定在地面上,机罩12固定罩设在底架11的上方。机罩12上沿水平方向滑动穿设有四根钢丝绳2,四根钢丝绳2位于同一水平面且相互平行,钢丝绳2沿其长度方向的一端输送。
参照图1和图2,机罩12的外侧固定连接有输送架13,输送架13远离机罩12的一侧转动连接有四个导向轮131,导向轮131的轴线呈竖向设置,导向轮131与钢丝绳2一一对应设置。四根钢丝绳2从放线架引出后,四个钢丝绳2一一间隔设置分别经过导向轮131的外圆周壁。四个导向轮131减小了四个钢丝绳2交错缠绕的可能性。
参照图2,输送架13上连接有用于输送钢丝绳2的输送装置,输送装置包括穿线盒3、分线管31,穿线盒3栓接在输送架13上,分线管31固定连接于穿线盒3内,分线管31设有四个且与钢丝绳2一一对应设置,钢丝绳2滑动穿设于穿线盒3且穿设于分线管31内。穿线盒3的底部螺纹连接有呈竖向设置的抵触杆32,抵触杆32的顶端抵触于分线管31的下侧,对分线管31起到支撑的作用。
分线管31对钢丝绳2起到导向的作用,提高了钢丝绳2输送过程中的稳定性,进一步提高了打花机对钢丝绳2的加工效率。
参照图1和图2,输送架13上栓接有输送罩14,输送罩14罩设在输送架13上,输送罩14位于穿线盒3与机罩12之间。输送罩14内连接有滚轮组33,滚轮组33设有四组且与钢丝绳2一一对应设置。滚轮组33包括上滚轮331和下滚轮332,上滚轮331与下滚轮332均转动连接在输送罩14内,上滚轮331与下滚轮332相切,上滚轮331与下滚轮332的外圆周壁上均开有导线环槽,钢丝绳2穿设在导向环槽内。上滚轮331与下滚轮332相互配合,为钢丝绳2进一步提供导向,从而进一步提高了钢丝绳2输送过程中的稳定性。
参照图2,输送架13上连接有用于驱动下滚轮332转动的转动组件4,转动组件4包括皮带41、第一皮带轮42、第二皮带轮43,输送架13上转动连接有转动轴44,四个下滚轮332均固定套设在转动轴44上,转动轴44的一端穿出输送架13且与第一皮带轮42同轴固定。输送架13的底部栓接有电机45,第二皮带轮43同轴固定在电机45的输出轴上,皮带41套设在第一皮带轮42和第二皮带轮43上。
电机45驱动第二皮带轮43转动,第二皮带轮43带动皮带41转动,皮带41带动第一皮带轮42转动,第一皮带轮42带动转动轴44转动,转动轴44带动下滚轮332转动,达到了驱动下滚轮332转动的效果。钢丝绳2向前输送时,转动组件4驱动下滚轮332转动,下滚轮332驱动钢丝绳2向前输送,提高了钢丝绳2输送时的流畅性。
参照图3和图4,机罩12内设有用于压紧钢丝绳2的压紧装置以及用于驱动压紧装置沿钢丝绳2长度方向移动的驱动装置。驱动装置包括推动气缸5、移动板51,推动气缸5栓接在底架11上,推动气缸5的伸缩杆平行于钢丝绳2。移动板51滑移设置在底架11的上表面,推动气缸5的伸缩杆螺纹连接于移动板51。
参照图4,压紧装置包括上压块52、下压块53,下压块53固定连接在移动板51的上表面。上压块52位于下压块53的上方。移动板51的上表面固定连接有四个立柱54,立柱54呈竖向设置,四个立柱54的顶端栓接有压紧气缸55,压紧气缸55的伸缩杆朝下设置,上压块52螺纹连接于压紧气缸55的伸缩杆。四个钢丝绳2穿过上压块52与下压块53之间。
当需要对钢丝绳2进行夹紧时,压紧气缸55驱动上压块52向下运动,上压块52靠近下压块53时将钢丝绳2压紧在上压块52与下压块53之间,达到了夹紧钢丝绳2的效果。当需要驱动压紧装置移动时,推动气缸5驱动移动板51移动,移动板51带动立柱54、上压块52和下压块53移动,上压块52和下压块53带动钢丝绳2朝向导向座15移动。达到了驱动压紧装置移动的效果。
参照图3,底架11上固定连接有导向座15,导向座15位于机罩12内,导向座15位于压紧装置远离输送装置的一侧,钢丝绳2的输送方向为压紧装置指向导向座15的方向,钢丝绳2滑动穿设于导向座15。机罩12内设有用于切断钢丝绳2的切断装置,切断装置位于导向座15远离压紧装置的一侧。
参照图3和图5,机罩12的内部顶端栓接有上升降气缸6,上升降气缸6的伸缩杆朝下设置且螺纹连接有上支撑座61。
参照图3和图6,底架11上栓接有下升降气缸7,下升降气缸7的伸缩杆朝上设置且螺纹连接有下支撑座71。
参照图5和图6,切断装置包括四个上切刀62、四个下切刀72,四个上切刀62固定连接于上支撑座61的下表面,四个下切刀72固定连接于下支撑座71的上表面,上切刀62位于下切刀72的上方。上切刀62与钢丝绳2一一对应设置,下切刀72与钢丝绳2一一对应设置。上切刀62的底端开有上容纳槽63,下切刀72的顶端开有下容纳槽73。
当需要对钢丝绳2进行切断时,上升降气缸6驱动上切刀62向下移动,下升降气缸7驱动下切刀72向上移动,当上切刀62与下切刀72接触时,钢丝绳2卡接在上容纳槽63与下容纳槽73内,上切刀62与下切刀72之间通入大电流对钢丝绳2进行熔断,最后上切刀62与下切刀72分离,达到了对钢丝绳2快速切断的效果。
参照图3和图5,机罩12内设有用于对钢丝绳2进行打花作业的打花装置,打花装置包括打花座8、接触头81,机罩12内固定连接有两个呈竖向设置的导向杆82,导向杆82位于切断装置朝向钢丝绳2输送方向的一侧。导向杆82穿设于打花座8,打花座8沿导向杆82进行升降。
机罩12的内部顶端栓接有控制气缸83,控制气缸83位于打花座8的上方,控制气缸83的伸缩杆朝下设置且螺纹连接于打花座8,打花座8背离导向座15的一侧栓接有打花气缸84,打花气缸84的伸缩杆滑动穿设于打花座8,打花座8上开有安装槽85,安装槽85内沿水平方向滑移有安装座86,安装座86螺纹连接于打花气缸84的伸缩杆。接触头81固定连接于安装座86朝向导向座15的一侧,接触头81设有四组且与钢丝绳2一一对应设置。接触头81用于对钢丝绳2穿出导向座15的端部进行打花作业。
当需要对钢丝绳2进行打花时,首先控制气缸83驱动打花座8向下运动,然后打花气缸84驱动安装座86朝向导向座15移动,安装座86带动接触头81朝向导向座15移动,当接触头81与钢丝绳2端部抵触时,对钢丝绳2进行打花。
参照图3和图5,机罩12内设有用于牵引钢丝绳2的牵引装置,牵引装置包括牵引座9,牵引座9位于打花座8远离导向座15的一侧。牵引座9朝向导向座15的一侧安装有夹紧头91,夹紧头91设有四个且与钢丝绳2一一对应,夹紧头91可对钢丝绳2夹紧或松开。底架11上连接牵引气缸92,牵引气缸92为无杆气缸,牵引气缸92平行设有两个,牵引座9位于两个牵引气缸92之间,牵引气缸92的滑动块固定连接于牵引座9。
钢丝绳2经输送装置、压紧装置穿设至导向座15内,钢丝绳2的输送方向的端部穿出导向座15后,压紧装置将钢丝绳2进行夹紧,打花装置对钢丝绳2的端部进行打花。
由于钢丝绳2打花的端部穿出导向座15的距离较短,牵引装置不便对钢丝绳2打花的一端进行夹紧,此时驱动装置驱动压紧装置朝向钢丝绳2的输送方向移动,压紧装置带动钢丝绳2朝向钢丝绳2的输送方向移动,使得钢丝绳2打花的一端穿出导向座15一端距离,便于夹紧头91夹紧钢丝绳2,从而提高了打花机对钢丝绳2的加工效率。
接着牵引气缸92驱动牵引座9朝向导向座15的方向移动,然后夹紧头91夹紧钢丝绳2的打花的端部,接着牵引气缸92驱动牵引座9朝向远离导向座15的方向移动,待钢丝绳2移动至指定距离后,切断装置对钢丝绳2进行切断。
参照图3,底架11的外侧固定连接有收线盒16,底架11的内部开有导向槽17,导向槽17的底壁呈倾斜状,导向槽17内底壁的高度沿靠近收线盒16的方向逐渐降低,导向槽17连通于收线盒16。钢丝绳2被切断后,夹紧头91松开钢丝绳2,钢丝绳2落至导向槽17内,接着经导向槽17的内壁引导落至收线盒16内。
本申请实施例一种数控钢丝绳熔断切断打花机的实施原理为:钢丝绳2从放线架引出后,经分线管31、上滚轮331和下滚轮332、压紧装置穿设于导向座15,压紧气缸55驱动上压块52向下运动,上压块52靠近下压块53时将钢丝绳2压紧在上压块52与下压块53之间。然后控制气缸83驱动打花座8向下运动,打花气缸84驱动安装座86朝向导向座15移动,安装座86带动接触头81朝向导向座15移动,当接触头81与钢丝绳2端部抵触时,对钢丝绳2进行打花。打花结束后,打花气缸84驱动安装座86朝向远离导向座15的方向移动,安装座86移动至安装槽85内后,控制气缸83驱动打花座8上升。
接着推动气缸5驱动移动板51移动,移动板51带动立柱54、上压块52和下压块53移动,上压块52和下压块53带动钢丝绳2朝向导向座15移动。钢丝绳2打花的一端穿出导向座15一段距离后,牵引气缸92驱动牵引座9朝向导向座15的方向移动,然后夹紧头91夹紧钢丝绳2的打花的端部,接着牵引气缸92驱动牵引座9朝向远离导向座15的方向移动,使得钢丝绳2移动至指定距离。
然后,上升降气缸6驱动上切刀62向下移动,下升降气缸7驱动下切刀72向上移动,当上切刀62与下切刀72接触时,钢丝绳2卡接在上容纳槽63与下容纳槽73内,上切刀62与下切刀72之间通入大电流对钢丝绳2进行熔断。钢丝绳2被切断后,夹紧头91松开钢丝绳2,钢丝绳2落至导向槽17内,接着经导向槽17的内壁引导落至收线盒16内。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种数控钢丝绳熔断切断打花机,其特征在于:包括机架(1),机架(1)的外侧设置有用于输送钢丝绳(2)的输送装置,机架(1)上滑动穿设有钢丝绳(2),钢丝绳(2)平行设有若干,机架(1)内连接有用于压紧钢丝绳(2)的压紧装置、导向座(15)、对钢丝绳(2)进行打花作业的打花装置、用于牵引钢丝绳(2)的牵引装置以及用于切断钢丝绳(2)的切断装置,钢丝绳(2)的输送方向沿输送装置指向压紧装置的方向,导向座(15)位于压紧装置远离输送装置的一侧,切断装置与打花装置均位于导向座(15)远离压紧装置的一侧,钢丝绳(2)滑动穿设于导向座(15),机架(1)内连接有用于驱动压紧装置沿钢丝绳(2)长度方向移动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的数控钢丝绳熔断切断打花机,其特征在于:输送装置包括穿线盒(3)、分线管(31),穿线盒(3)连接于机架(1)的外侧,分线管(31)连接于穿线盒(3)内,分线管(31)设有若干且与钢丝绳(2)一一对应,钢丝绳(2)滑动穿设于穿线盒(3),且穿设于分线管(31)内。
3.根据权利要求2所述的数控钢丝绳熔断切断打花机,其特征在于:机架(1)的外侧连接有输送架(13),穿线盒(3)连接在输送架(13)上,输送架(13)上连接有滚轮组(33),滚轮组(33)位于穿线盒(3)的外侧,滚轮组(33)设有若干组且与钢丝绳(2)一一对应,滚轮组(33)包括上滚轮(331)和下滚轮(332),钢丝绳(2)抵触在上滚轮(331)和下滚轮(332)之间。
4.根据权利要求3所述的数控钢丝绳熔断切断打花机,其特征在于:输送架(13)上转动连接有转动轴(44),下滚轮(332)同轴固定于转动轴(44)上,传送架上连接有用于驱动转动轴(44)转动的转动组件(4)。
5.根据权利要求4所述的数控钢丝绳熔断切断打花机,其特征在于:压紧装置包括上压块(52)、下压块(53),上压块(52)位于下压块(53)的上方,机架(1)内连接有用于驱动上压块(52)升降的压紧气缸(55)。
6.根据权利要求5所述的数控钢丝绳熔断切断打花机,其特征在于:驱动装置包括推动气缸(5)、移动板(51),移动板(51)滑移设置在机架(1)内,压紧装置连接在移动板(51)上,推动气缸(5)用于驱动移动板(51)沿钢丝绳(2)的长度方向移动。
7.根据权利要求1所述的数控钢丝绳熔断切断打花机,其特征在于:打花装置包括打花座(8)、接触头(81),打花座(8)沿竖向滑移连接在机架(1)内,接触头(81)滑移连接于打花座(8)朝向导向座(15)的一侧,接触头(81)与钢丝绳(2)一一对应设置,接触头(81)用于对钢丝绳(2)进行打花。
8.根据权利要求1所述的数控钢丝绳熔断切断打花机,其特征在于:切断装置包括若干上切刀(62)、若干下切刀(72),上切刀(62)位于下切刀(72)的上方,上切刀(62)与钢钢丝绳(2)一一对应,下切刀(72)与钢丝绳(2)一一对应,上切刀(62)的底端开有用于卡接钢丝绳(2)的上容纳槽(63),下切刀(72)的顶端开有用于卡接钢丝绳(2)的下容纳槽(73),机架(1)内连接有用于驱动上切刀(62)升降的上升降气缸(6)、用于驱动下切刀(72)升降的下升降气缸(7)。
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CN113976775A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-01-28 | 黄米初 | 一种钢丝绳剪断机 |
CN115213322A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-10-21 | 江苏威雅仕不锈钢制品有限公司 | 一种钢丝绳加工用熔断切断打花机 |
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2021
- 2021-03-16 CN CN202120544320.9U patent/CN214556998U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |