CN2497948Y - 切片、切丝机的切丝装置 - Google Patents

Abstract

一种切片、切丝机的切丝装置,特别适宜用于对榨菜、大头菜、生姜、萝卜、薯类等块茎类菜蔬切丝加工。将由离心切片装置加工成的片状榨菜作原料,经输送带传送到切丝装置切成丝条的加工。由机架电机轴上的皮带、皮带轮与输送带上动力轴的一端连接,动力轴另端连接有链轮构成动力源,动力轴、刀片轴端的链轮通过带齿轮、链轮的过渡轴用两链条连成一体构成传动机构及切丝机构组成,所述的切丝机构由刀片一隔环一刀片相间串接在刀片轴上,并固定成整体的刀片组,连接在机架上,与在其前、下方并固定在机架上的上、下刀板配合构成。加工效率高,而丝条厚薄均匀,丝条长、光泽度好、碎末少、无污染、切削效果、加工质量好,并使用,维修方便,刀片组使用寿命长,维修费可减少70%。

Description

切片、切丝机的切丝装置

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机切片、切丝机中的主要部件，特别适宜用于对榨菜、大头菜、生姜、萝卜、薯类等块茎类菜蔬的切片、切丝加工所使用的切片、切丝机的切丝装置，尤其是用于将淹制好的榨菜，经此装置最后加工成丝状，包装成开袋即食的小包装方便食品。

背景技术

现有的用于榨菜深加工的切片、切丝机，多采用双层滚筒刀片结构，进行切片、切丝连续操作。即使榨菜先放在作相对转动的滚筒与刀片间，然后被一片片串接在转轴上的圆盘刀片先切成片，在重力作用下落入下层，掉到与上层滚筒、刀片成垂直方向作相对转动的另组滚筒与刀片间，马上又被另组一片片串接在转轴上的圆盘刀片，将片状原料进一步加工切成丝。采用此种结构的切片、切丝机，最大缺陷是榨菜一开始就受到挤压，而改变了原来的形状，使其皱折，因而增加了加工难度，影响了加工质量，使加工出的榨菜片、榨菜丝片不平，丝不直，形状又不规则。

另外，长期工作后橡胶滚筒被磨损，而磨削下的橡胶末确被带进榨菜加工成品内，既不卫生，又造成食物污染，影响人体健康。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种切片、切丝机的切丝装置，将已加工好的片状原料，再进一步加工成丝状，而其加工效率高，切削效果、加工质量更好，又无污染。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：切片、切丝机的切丝装置由通过机架电机轴上的皮带、皮带轮与输送带上动力轴的一端连接，动力轴另端连接有链轮构成动力源，并动力轴、刀片轴端的链轮，通过带齿轮、  链轮的过渡轴，用两链条连接成一体构成的传动机构及切丝机构组成，而所述的切丝机构由刀片一隔环一刀片相间串接在刀片轴上，并固定成整体的刀片组，连接在机架上，而与在其前方、下方并固定在机架上的上、下刀板配合构成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：此装置是用其上的离心切片装置加工成的片料作原料，经夹板整理机构摊平处理，再通过切片组切丝加工，而刀片组前方有上刀板将已切好的丝条耙出，下端有下刀板异向，将丝条推向送料板，因此加工效率高，可每小时加工2500公斤榨菜，并丝条厚薄均匀，丝条长，光泽度好，碎末少无污染，切削效果、加工质量更好。其故障少、维修方便、而维修费用比原加工机减少70％，并刀片组使用寿命长。

附图说明

图1.本实用新型的结构示意图(拿掉盖板、传动盖)；

图2.图1的后视图(局部放大图)；

图3.图1的俯视图(局部放大图)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述：

机架(1)两端内，分别固定两电机，通过伸出机架(1)两侧的两电机轴(2)上的皮带(3)、皮带轮(4)，分别与切片装置(5)和输送带(23)上的动力轴(24)的一端连接，而输送带(23)上伸出机架(1)另侧壁的动力轴(24)的另端还连接链轮(25)，构成切丝装置和输送带(23)的动力源。

刀片(29)为中间有通孔的圆片形，由刀片一隔环一刀片相间串接在刀片轴(18)上，并在两端面放置压板，用螺母拼紧构成刀片组(17)，刀片组与在其前、下方固定在机架(1)上的上、下刀片板(20)、(22)配合构成切丝机构。

上刀板(20)、下刀板(22)的一侧边缘上有与刀片组(17)配合的开口槽。

夹板(11)由两端的小滚筒和夹板轴(10)及两侧固定有带通孔支架(15)和腰孔的倾斜框架板组成，上、下表面覆盖封闭的夹板输送带(26)，拉杆(14)用螺母固定在支架(15)的通孔内，而两侧腰孔内活动连接有固定杆(13)构成整理机构。夹板(11)小滚筒两端处还有调节螺钉，可以调节夹板输送带(26)的松紧。

在刀片轴(18)一端头上连接链轮(25)，夹板轴(10)一端头上连接链轮(25)(内侧)和齿轮(9)(外侧)，夹板轴(10)下方的机架(1)上还连接有中间轴(30)和过渡轴(7)，中间轴(30)端头上连接中间链轮(16)、过渡轴(7)端头上连接齿轮(9)(内侧)、链轮(25)(外侧)，两链条(8)分别将刀片轴(18)、夹板轴(10)及动力轴(24)、过渡轴(7)的链轮(25)连接成一体，并使夹板轴(10)、过渡轴(17)上的齿轮(9)啮合，中间轴(30)上的中间链轮(16)与两链轮(8)配合构成传动机构。

两带轴承的轴承座(19)、夹板座(27)分别用螺钉固定在机架(1)两侧的上边缘上。末端带弹簧、螺母的两升高柱(12)，一端搁持在机架(1)两侧上边缘轴承座(19)、夹板座(27)中间的通孔处，末端悬吊在机架(1)内。

将刀片组(17)利用其两端的刀片轴(18)与轴承座(19)连接成一体，而分别将上、下刀板(20)、(22)用螺栓固定在机架(1)一端上表面的两边缘上，和送料板(21)边机架(1)的两内壁上。

在输送带(23)与刀片组(17)配合处，输送带(23)上方的机架(1)两边缘上还固定有整理机构。并将夹板(11)上的夹板轴(10)两端与夹板座(27)连接成一体，其上的固定杆(13)两端分别与升高柱(12)用螺母固定连接，并在刀片组(17)与夹板(11)间配合处的机架(1)上用螺钉固定有挡板(31)，切片、切丝机构的切丝装置装配成。

使用时，打开开关(6)、合上电源，切片装置处的电机轴(2)通过皮带轮(4)皮带(3)使离心切片装置工作，将榨菜切成片状，同时切丝装置处的电机轴(2)也转动通过皮带轮(4)、皮带(3)使输送带(23)传动，将片状榨菜输送到夹板(11)处，经夹板(11)上的夹板输送管(26)，将输入的片料耙平、摊开、摊平处理后，再输入刀片组(17)进行切丝加工，这时升高柱(12)可被自动稍作抬高，允许较多的片料进入刀片组(17)，下刀板(22)导向，将切好的丝条送入送料板(21)，而上刀板(20)又将嵌入刀片(29)间的丝条顶出落入送料板(21)内，最后由送料板(21)送入包装工序。若输送过程中有片料被卡，这时可拉动拉杆(14)，抬高夹板(11)排除故障。

时间长刀片组(17)被磨损，这时可调节轴承座(19)顶端的调节螺钉(28)，放低刀片组(17)的中心位置，又可正常工作，使用、维修方便。

Claims (6)

1.一种切片、切丝机的切丝装置，由机架(1)电机轴(2)上的皮带(3)、皮带轮(4)与输送带(23)上动力轴(24)的一端连接，动力轴(24)另端连接有链轮(25)构成动力源，并动力轴(24)、刀片轴(18)端的链轮(25)，通过带齿轮(9)、链轮(25)的过渡轴(7)，用两链条(8)连接成一体构成的传动机构及切丝机构组成，其特征在于所述的切丝机构由刀片一隔环一刀片相间串接在刀片轴(18)上，并固定成整体的刀片组(17)，连接在机架(1)上，而与在其前方、下方并固定在机架(1)上的上、下刀板(20)、(22)配合构成。

2.根据权利要求1所述的切丝装置，其特征在于刀片(29)为中间有通孔的圆片形，由刀片一隔环一刀片相间串接在刀片轴(18)上，并在两端面放置压板，用螺母拼紧构成刀片组(17)，刀片组(17)与在其前、下方固定在机架(1)上的上、下刀板(20)、(22)配合构成切丝机构；上刀板(20)、下刀板(22)的一侧边缘上有与刀片组(17)配合的开口槽。

3.根据权利要求1所述的切丝装置，其特征在于在输送带(23)与刀片组(17)配合处，输送带(23)上方的机架(1)两边缘上还固定有整理机构。

4.根据权利要求1所述的切丝装置，其特征在于机架(1)两侧的上边缘分别用螺钉固定两带轴承的轴承座(19)、夹板座(27)，在其中间的通孔处还搁持有末端带弹簧、螺母悬吊在机架(1)内的升高柱(12)。

5.根据权利要求1或3所述的切丝装置，其特征在于在整理机构中夹板(11)由两端的小滚筒和夹板轴(10)及两侧固定有带通孔支架(15)和腰孔的倾斜框架板组成，上、下表面覆盖封闭的夹板输送带(26)，拉杆(14)用螺母固定在支架(15)的通孔内，而两侧腰孔内活动连接有固定杆(13)，夹板(11)小滚筒两端处还有调节螺钉；夹板(11)上的夹板轴(10)两端与夹板座(27)连接成一体，其上的固定杆(13)两端分别与升高柱(12)用螺母固定连接，并在刀片组(17)与夹板(11)间配合处的机架(1)上用螺钉固定有挡板(31)。

6.根据权利要求1所述的切丝装置，其特征在于刀片组(17)利用其两端的刀片轴(18)与轴承座(19)连接成一体，而分别将上、下刀板(20)、(22)用螺栓固定在机架(1)一端上表面的两边缘上，和送料板(21)边机架(1)的两内壁上。

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