CN221468893U - 丁丝片连续切割一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种丁丝片连续切割一体机，其结构包括：机架；送料机构，设置于机架上，用于将大块的物料送入横切机构；横切机构，用于将来自翻转送料机构的大块物料横向切片；输送机构，位于横切机构的下方，用于承接横切机构输出的片状物料；夹紧输料机构，位于输送机构后部的上方，用于配合输送机构将片状物料夹紧输出；竖切机构，位于输送机构的末端，用于将输送机构输出的片状物料切成条状；以及切丁机构，位于竖切机构的后方。本实用新型为丁丝片连续切割一体机，将冷冻的标准肉块放入机器，便可自动进行切片、切条以及切块加工，使用一个设备便可直接输出肉丁，省去了中间物料的转移操作，提高了加工效率，节省了人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种肉类切割机，具体地说是一种丁丝片连续切割一体机。
背景技术
在肉类食品加工领域，大部分是使用的冷冻肉块，在加工前，需要使用各种设备切割肉块，如需要肉丁时，需要先使用切片机或锯骨机将标准肉块切成片，再用切片机切成条，然后经过圆刀切成块，需要用到两台甚至更多的机器，需要将一个机器加工好的中间产品转运至另一个机器中继续加工，操作比较复杂，效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种丁丝片连续切割一体机，以解决现在肉类切丁需要多种设备加工，操作复杂、效率低的问题。
本实用新型是这样实现的：一种丁丝片连续切割一体机，包括以下部分。
机架，用于安装和支撑各机构。
送料机构，设置于机架上，用于将大块的物料送入横切机构。
横切机构，位于所述送料机构后方，用于将来自送料机构的大块物料横向切片。
输送机构，位于所述横切机构的下方，用于承接横切机构输出的片状物料。
夹紧输料机构，位于输送机构后部的上方，用于配合输送机构将片状物料夹紧输出。
竖切机构，位于输送机构的末端，用于将输送机构输出的片状物料切成条状。
以及切丁机构，位于竖切机构的后方，用于将条状物料切成丁。
还包括输出机构，用于将加工成丁的物料输出。
所述送料机构包括仓体和翻转驱动元件，所述仓体后端铰接在所述机架上，所述翻转驱动元件设置在所述机架上用于驱动仓体向后翻转。
横切机构包括用于驱动横向切刀往复移动的横推机构和用于下压大块物料的压料机构。
所述横推机构包括固定架，在固定架上滑动连接有滑动架，所述滑动架一端连接有往复驱动机构，在所述滑动架的另一端设置有横刀架，在所述横刀架上设置有横切刀，所述横切刀位于所述固定架的后方，在所述横刀架的前下方设置有承托平台，所述横切刀与所述承托平台之间留有间隙。
所述压料机构包括摆杆，在所述摆杆上设置有压料架，所述压料架由压料驱动元件驱动向下移动下压物料。
所述输送机构为皮带输送机构。
所述夹紧输料机构包括转轴，在所述转轴上设置有摆架，在所述摆架上铰接有压紧架，在所述转轴上设置有皮带安装轮，在所述压紧架上设置有若干导向轮，其中至少两个导向轮位于压紧架的下部且布置在同一直线上，在所述皮带安装轮和导向轮上安装有压紧皮带，所述压紧架通过调节杆与机架连接，所述摆架和摆动驱动元件连接。
所述竖切机构包括竖切刀，所述竖切刀有竖切驱动元件驱动往复上下移动。
所述切丁机构包括圆刀组，所述圆刀组由圆刀驱动机构驱动旋转。
本实用新型为丁丝片连续切割一体机，将冷冻的标准肉块放入机器，自动进行切片、切条以及切块加工，使用一个设备便可直接输出肉丁，省去了中间物料的转移操作，提高了加工效率，节省了人力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型送料机构的结构图。
图3是本实用新型横切机构的结构图。
图4是本实用新型输送机构的结构图。
图5是本实用新型夹紧输料机构的结构图。
图6是本实用新型竖切机构、切丁机构以及输出机构的结构图。
图中：1、机架；2、送料机构；3、横切机构；4、输送机构；5、夹紧输料机构；6、竖切机构；7、切丁机构；8、输出机构；9、壳体；2-1、仓体；2-2、翻转驱动元件；3-1、摆杆；3-2、压料架；3-3、固定架；3-4、滑动架；3-5、横刀架；3-6、横切刀；3-7、承托平台；3-8、承托架；3-9、减速电机；3-10、曲柄机构；4-1、滚轴；4-2、输送带；4-3、涨紧轮；5-1、转轴；5-2、皮带安装轮；5-3、摆架；5-4、压紧架；5-5、导向轮；5-6、压紧皮带；5-7、摆动驱动元件；5-8、调节杆；6-1、竖切刀；7-1、圆刀组；8-1、输出皮带；8-2、刮料板。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型是一种丁丝片连续切割一体机，包括机架1、送料机构2、横切机构3、输送机构4、夹紧输料机构5、竖切机构6以及切丁机构7等。
其中，机架1用于安装和支撑各机构，在机架1上还设置有壳体9，通过壳体9将各机构罩住，以提高设备的安全性。
如图2所示，送料机构2设置于机架1的前端，用于将大块的物料送入横切机构3。
送料机构2包括仓体2-1和翻转驱动元件2-2，仓体2-1后端铰接在机架1上，翻转驱动元件2-2设置在机架1上用于驱动仓体2-1向后翻转。
翻转驱动元件2-2为气缸或电动推杆，其缸轴伸长后驱动仓体2-1向后翻转。
使用时将标准肉块放置在仓体2-1内，仓体2-1向后翻转后，肉块沿着仓体2-1的底板向后落到横切机构3中，完成一个标准肉块的进料。
横切机构3位于送料机构2后方，用于将来自送料机构2的大块物料横向切片。
横切机构3包括用于驱动横向切刀往复移动的横推机构和用于下压大块物料的压料机构。
如图2所示，压料机构包括摆杆3-1，在摆杆3-1上设置有压料架3-2，压料架3-2由压料驱动元件驱动向下移动下压物料，将肉块压在压料架3-2和承托平台3-7之间，保证在横切刀3-6切料时物料不会移动，同时保证在一次横切完成后，物料下移以准备下次横切。
压料驱动元件为气缸或电动推杆。
如图3所示，横推机构包括固定架3-3，在固定架3-3上滑动连接有滑动架3-4，滑动架3-4一端连接有往复驱动机构，在滑动架3-4的另一端设置有横刀架3-5，在横刀架3-5上设置有横切刀3-6，横切刀3-6位于固定架3-3的后方，在横刀架3-5的前下方设置有承托平台3-7，横切刀3-6与承托平台3-7之间留有间隙。
固定架3-3固定在机架1上，滑动架3-4在往复驱动机构的驱动下前后往复移动，带动横刀架3-5上的横切刀3-6前后往复移动，同时承托平台3-7和横刀架3-5固定连接，承托平台3-7也随横刀架3-5前后往复移动。
滑动架3-4包括两个滑杆，滑杆穿接在固定架3-3上的滑座内，滑杆的后端与横刀架3-5固定连接，两个滑杆后部的下方设置有承托架3-8，承托架3-8与滑杆固定连接，承托平台3-7安装两个承托架3-8之间。
在滑杆的前端设置有连接架，固定架3-3位于连接架和横刀架3-5之间。
往复驱动机构包括减速电机3-9，减速电机3-9的转轴5-1连接有曲柄机构3-10，曲柄机构3-10与连接架连接，减速电机3-9的转轴5-1旋转，通过曲柄机构3-10驱动连接架前后往复移动。
当承托平台3-7和横刀架3-5一同向前移动时，由固定架3-3挡住肉块，横切刀3-6向前将位于横切刀3-6与承托平台3-7支架之间的部分切下，切下的肉片在固定架3-3的阻挡作用下向后落到输送机构4上；当承托平台3-7和横刀架3-5一同向后移动时，上方的肉块在压力作用下落在承托平台3-7上。
其中承托平台3-7可以为可调结构，通过调整调节承托平台3-7与横切刀3-6的间隙，以控制切片厚度。
如图4所示，输送机构4位于横切机构3的下方，用于承接横切机构3输出的片状物料。
输送机构4为皮带输送机构4，包括安装在机架1上的前后两个滚轴4-1，在滚轴4-1上安装有输送带4-2，在机架1上安装有涨紧轮4-3。
输送机构4的前端位于横切机构3的下方，输送机构4的后端位于切条机构的前方。
如图5所示，夹紧输料机构5位于输送机构4后部的上方，用于配合输送机构4将片状物料夹紧输出。
夹紧输料机构5包括转轴5-1，在转轴5-1上设置有摆架5-3，在摆架5-3上铰接有压紧架5-4，在转轴5-1上设置有皮带安装轮5-2，在压紧架5-4上设置有若干导向轮5-5，其中至少两个导向轮5-5位于压紧架5-4的下部且布置在同一直线上，在皮带安装轮5-2和导向轮5-5上安装有压紧皮带5-6，压紧架5-4通过调节杆5-8与机架1连接，摆架5-3和摆动驱动元件5-7连接。
摆动驱动元件5-7通过伸缩驱动摆架5-3上下摆动，从而调节夹紧输料机构5与输送机构4的间距。摆动驱动元件5-7为气缸或电动推杆。
调节夹紧输料机构5与输送机构4的间距后，还需要调节压紧架5-4下侧的水平度，通过调节杆5-8调节压紧架5-4的角度，从而使压紧架5-4的下侧处于水平状态，这样压紧架5-4下侧的若干个导向轮5-5位于同一水平面上，经过这些导向轮5-5的皮带也为水平状态，横切机构3切下的肉片通过调节夹紧输料机构5前部倾斜的皮带进入刀后部水平的皮带部分，配合水平的输送机构4将肉片夹紧，以便于后续的切丝加工。
如图6所示，竖切机构6位于输送机构4的末端，用于将输送机构4输出的片状物料切成条状。
竖切机构6包括竖切刀6-1，竖切刀6-1有竖切驱动元件驱动往复上下移动。竖切驱动元件为电机减速机驱动曲柄机构3-10带动竖切刀6-1做上下往复运动，从而将夹紧输料机构5与输送机构4共同输出的肉片切成条。
切丁机构7位于竖切机构6的后方，肉片由竖切机构6切成丝后，立刻进入刀切丁机构7中。切丁机构7包括圆刀组7-1，圆刀组7-1由圆刀驱动机构驱动旋转。圆刀组7-1由若干竖直设置的圆刀组7-1成，其间距和数量根据需要确定，肉丝经过圆刀组7-1时被切成肉丁。圆刀驱动机构为电机驱动的链条传动机构，链条传动机构与圆刀组7-1的转动轴连接。
此外，本实用新型还包括输出机构8，用于将加工成丁的物料输出。电机通过链条传动驱动输出皮带8-1，输出皮带8-1末端下方的刮料板8-2将粘在皮带上未掉落的物料刮干净，以防止物料随意掉落。
本实用新型为丁丝片连续切割一体机，将冷冻的标准肉块放入机器，自动进行切片、切条以及切块加工，使用一个设备便可直接输出肉丁，省去了中间物料的转移操作，提高了加工效率，节省了人力。
Claims (10)
1.一种丁丝片连续切割一体机，其特征在于，包括
机架，用于安装和支撑各机构；
送料机构，设置于机架上，用于将大块的物料送入横切机构；
横切机构，位于所述送料机构后方，用于将来自送料机构的大块物料横向切片；
输送机构，位于所述横切机构的下方，用于承接横切机构输出的片状物料；
夹紧输料机构，位于输送机构后部的上方，用于配合输送机构将片状物料夹紧输出；
竖切机构，位于输送机构的末端，用于将输送机构输出的片状物料切成条状；以及
切丁机构，位于竖切机构的后方，用于将条状物料切成丁。
2.根据权利要求1所述的丁丝片连续切割一体机，其特征在于，还包括输出机构，用于将加工成丁的物料输出。
3.根据权利要求1所述的丁丝片连续切割一体机，其特征在于，所述送料机构包括仓体和翻转驱动元件，所述仓体后端铰接在所述机架上，所述翻转驱动元件设置在所述机架上用于驱动仓体向后翻转。
4.根据权利要求1所述的丁丝片连续切割一体机，其特征在于，横切机构包括用于驱动横向切刀往复移动的横推机构和用于下压大块物料的压料机构。
5.根据权利要求4所述的丁丝片连续切割一体机，其特征在于，所述横推机构包括固定架，在固定架上滑动连接有滑动架，所述滑动架一端连接有往复驱动机构，在所述滑动架的另一端设置有横刀架，在所述横刀架上设置有横切刀，所述横切刀位于所述固定架的后方，在所述横刀架的前下方设置有承托平台，所述横切刀与所述承托平台之间留有间隙。
6.根据权利要求4所述的丁丝片连续切割一体机，其特征在于，所述压料机构包括摆杆，在所述摆杆上设置有压料架，所述压料架由压料驱动元件驱动向下移动下压物料。
7.根据权利要求1所述的丁丝片连续切割一体机，其特征在于，所述输送机构为皮带输送机构。
8.根据权利要求1所述的丁丝片连续切割一体机，其特征在于，所述夹紧输料机构包括转轴，在所述转轴上设置有摆架，在所述摆架上铰接有压紧架，在所述转轴上设置有皮带安装轮，在所述压紧架上设置有若干导向轮，其中至少两个导向轮位于压紧架的下部且布置在同一直线上，在所述皮带安装轮和导向轮上安装有压紧皮带，所述压紧架通过调节杆与机架连接，所述摆架和摆动驱动元件连接。
9.根据权利要求1所述的丁丝片连续切割一体机，其特征在于，所述竖切机构包括竖切刀，所述竖切刀有竖切驱动元件驱动往复上下移动。
10.根据权利要求1所述的丁丝片连续切割一体机，其特征在于，所述切丁机构包括圆刀组，所述圆刀组由圆刀驱动机构驱动旋转。
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