CN106346534A - 一种无屑切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种无屑切割机，包括机架及控制器，机架上可前后移动的安装有支架，支架上固定设置有承载板，承载板上设置有压紧装置，压紧装置由控制器控制，承载板上固定设置有定刀，所述支架上可左右移动的安装有动力刀架，动力刀架上安装有动力刀及驱动装置，驱动装置由控制器控制，动力刀为圆台形结构的刀片，其位于定刀的上部，机架上固定有风机，风机与控制器电性连接，且风机上设置有吸风管，吸风管的一端与风机连接，其另一端固定于动力刀架上，并朝向动力刀。本发明用于发泡板材的切割，具有结构简单、切割质量好、切割效率高、设备成本低、自动化程度高的特点，且其切割时无噪声，无粉尘，节能环保。

Description

一种无屑切割机
技术领域
本发明涉及一种切割机，尤其涉及一种无屑切割机。
背景技术
发泡板材广泛应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中，建材行业占的比重最大。
发泡板材在使用过程中，需按照一定的规格进行切割；目前，市场上用于切割发泡板材的切割机，多存在结构复杂，切割效率低的问题，且其多采用单个圆盘锯片进行切割，不仅切割质量较差，且切割时，噪声大，并会产生大量的粉尘，影响车间环境，由此，切割机生产厂家在机器上配备较大功率的抽风机进行除尘，其无形中增大了设备成本，由此，急需解决。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种无屑切割机，以解决现有发泡板材的切割机结构复杂、切割效率低、切割质量差、设备成本高的问题，以及采用现有发泡板材的切割机进行切割时，噪声大，粉尘大的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种无屑切割机，包括机架及安装于机架上的控制器，所述机架上可前后移动的安装有支架，所述支架上固定设置有用于支撑发泡板材的承载板，所述承载板上设置有用于压紧发泡板材的压紧装置，所述压紧装置由控制器控制，所述承载板上固定设置有定刀，所述支架上可左右移动的安装有动力刀架，所述动力刀架上安装有动力刀及用于驱动动力刀的驱动装置，所述驱动装置由控制器控制，所述动力刀为圆台形结构的刀片，其位于定刀的上部，所述机架上固定有风机，所述风机与控制器电性连接，且风机上设置有吸风管，所述吸风管的一端与风机连接，其另一端固定于动力刀架上，并朝向动力刀。
作为本发明的一种优选方案，所述机架上固定有用于带动支架前后移动的移送气缸，所述移送气缸由控制器控制，且移送气缸的输出端与支架的底部固定连接。
作为本发明的一种优选方案，所述机架的上端沿前后方向布置有第一滑轨，所述支架的下端设置有与第一滑轨相配合的第一滑块。
作为本发明的一种优选方案，：所述支架上安装有移动电机及传动装置，所述移动电机与控制器电性连接，所述传动装置包括主动同步轮、从动同步轮及环绕在主动同步轮、从动同步轮上的同步带，所述主动同步轮与移动电机的输出轴键连接，所述动力刀架固定于同步带上。
作为本发明的一种优选方案，所述支架的顶部沿左右方向布置有第二滑轨，所述动力刀架上固定有与第二滑轨相配合的第二滑块。
作为本发明的一种优选方案，所述压紧装置包括对称布置的2个压紧气缸，所述压紧气缸由控制器控制，且压紧气缸的输出端连接有用于压紧发泡板材的压板。
作为本发明的一种优选方案，所述驱动装置包括驱动电机、减速机，所述驱动电机为伺服电机，其与控制器电性连接，且驱动电机的输出轴与减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴上固定连接有传动块，所述动力刀可拆卸的与传动块相连，且动力刀与传动块传动连接。
作为本发明的一种优选方案，所述传动块的中间处设置有定位凸起，且传动块上对称布置有2个盲孔，所述动力刀套接在定位凸起上，并通过压块压紧，动力刀上对应盲孔的位置开有定位孔，定位销穿过定位孔并伸入传动块的盲孔内，所述压块上开有与定位凸起相配合的凹口，且压块通过螺栓与传动块固定连接。
作为本发明的一种优选方案，所述动力刀与传动块之间设置有胶皮，避免动力刀与传动块之间磨损，可有效延长动力刀的使用寿命。
作为本发明的一种优选方案，所述动力刀架向右移动时，动力刀顺时针转动，所述动力刀架向左移动时，动力刀逆时针转动。
本发明的有益效果为，所述一种无屑切割机的动力刀采用圆台形结构的刀片，并采用定刀与动力刀配合进行切割，提高了切割质量，大大减少切割时所产生的粉尘，且只需采用小功率的风机，在冷却动力刀的同时将产生的少量粉尘吸走，避免粉尘附在发泡板材上，此外，切割过程由控制器控制，具有自动化程度高，切割效率高的特点。
附图说明
图1为本发明一种无屑切割机的结构示意图；
图2为本发明的动力刀与定刀配合结构示意图。
图中:
1、机架；2、减震垫脚；3、支架；4、移送气缸；5、第一滑轨；6、承载板；7、压紧气缸；8、定刀；9、动力刀架；10、移动电机；11、主动同步轮；12、从动同步轮；13、同步带；14、第二滑轨；15、动力刀；16、驱动电机；17、传动块；18、压块；19、胶皮；20、定位销。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
请参照图1及图2所示，图1为本发明一种无屑切割机的结构示意图；图2为本发明的动力刀与定刀配合结构示意图。
于本实施例中，一种无屑切割机，包括机架1及安装于机架1上的控制器，所述机架1的底部设置有减震垫脚2，机架1上可前后移动的安装有支架3，所述机架1上固定有用于带动支架3前后移动的移送气缸4，所述移送气缸4的气路上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制器电性连接，且移送气缸4的输出端与支架3的底部固定连接，所述机架1的上端沿前后方向布置有第一滑轨5，所述支架3的下端设置有与第一滑轨5相配合的第一滑块，所述支架3上固定设置有用于支撑发泡板材的承载板6，所述承载板6上设置有用于压紧发泡板材的压紧装置，所述压紧装置包括对称布置的2个压紧气缸7，所述压紧气缸7的气路上设置电磁阀，所述电磁阀与控制器电性连接，且压紧气缸7的输出端向上穿过承载板6，压紧气缸7的输出端端头连接有用于压紧发泡板材的压板，所述承载板6上固定设置有定刀8，所述支架3上可左右移动的安装有动力刀架9，所述支架3上安装有移动电机10及传动装置，所述移动电机10与控制器电性连接，所述传动装置包括主动同步轮11、从动同步轮12及环绕在主动同步轮11、从动同步轮12上的同步带13，所述主动同步轮11与移动电机10的输出轴键连接，所述动力刀架9固定于同步带上，所述支架3的顶部沿左右方向布置有第二滑轨14，所述动力刀架9上固定有与第二滑轨14相配合的第二滑块，所述动力刀架9上还安装有动力刀15及用于驱动动力刀15的驱动装置，动力刀架9向右移动时，动力刀15顺时针转动，动力刀架9向左移动时，动力刀15逆时针转动，所述驱动装置包括驱动电机16、减速机，所述驱动电机16为伺服电机，其与控制器电性连接，且驱动电机16的输出轴与减速机的输入轴通过联轴器传动连接，所述减速机的输出轴上固定连接有传动块17，所述传动块17的中间处设置有定位凸起，且传动块17上对称布置有2个盲孔，所述动力刀15套接在定位凸起上，并通过压块18压紧，动力刀15上对应盲孔的位置开有定位孔，定位销20穿过定位孔并伸入传动块17的盲孔内，所述压块18上开有与定位凸起相配合的凹口，且压块18通过螺栓与传动块17固定连接，所述动力刀15与传动块17之间设置有胶皮，动力刀15为圆台形结构的刀片，其位于定刀8的上部，所述机架1上固定有风机，所述风机与控制器电性连接，且风机上设置有吸风管，所述吸风管的一端与风机连接，其另一端固定于动力刀架9上，并朝向动力刀15。
上述一种无屑切割机工作时，发泡板材支撑于承载板6上，且无屑切割机的外部另外设置有用于支撑发泡板材的支撑装置，此时，压紧气缸7带动压块下移，将发泡板材压紧，驱动电机16带动动力刀15旋转，配合定刀实现发泡板材的切割，在切割过程中，移动电机10启动，带动动力刀架9由左向右移动，进而带动动力刀15由左向右移动，与此此时，驱动电机16带动动力刀15顺时针转动，当动力刀架9移动到支架3右端时，控制器控制移动电机10反转，进而带动动力刀架9由右向左移动，从而带动动力刀15由右向左移动，与此同时，控制器控制驱动电机16反转，带动动力刀15逆时针转动，如此往复进行，实现发泡板材的横切，横切后，压紧气缸7带动压块上移，松开发泡板材，接着移送气缸4带动支架3前移，移动一定位置后，压紧气缸7带动压块下移，压紧发泡板材，继续进行切割，依次循环，在切割过程中，风机一直处于启动状态，一方面可冷却动力刀15，另一面可吸去切割时所产生的少量粉尘；上述一种无屑切割机，主要用于发泡板材的切割整个过程由控制器精确控制，具有结构简单、切割质量好、切割效率高、设备成本低、自动化程度高的特点，且其切割时无噪声，无粉尘，节能环保。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。

Claims (10)

1.一种无屑切割机，其特征在于：包括机架及安装于机架上的控制器，所述机架上可前后移动的安装有支架，所述支架上固定设置有用于支撑发泡板材的承载板，所述承载板上设置有用于压紧发泡板材的压紧装置，所述压紧装置由控制器控制，所述承载板上固定设置有定刀，所述支架上可左右移动的安装有动力刀架，所述动力刀架上安装有动力刀及用于驱动动力刀的驱动装置，所述驱动装置由控制器控制，所述动力刀为圆台形结构的刀片，其位于定刀的上部，所述机架上固定有风机，所述风机与控制器电性连接，且风机上设置有吸风管，所述吸风管的一端与风机连接，其另一端固定于动力刀架上，并朝向动力刀。
2.根据权利要求1所述的一种无屑切割机，其特征在于：所述机架上固定有用于带动支架前后移动的移送气缸，所述移送气缸由控制器控制，且移送气缸的输出端与支架的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种无屑切割机，其特征在于：所述机架的上端沿前后方向布置有第一滑轨，所述支架的下端设置有与第一滑轨相配合的第一滑块。
4.根据权利要求1所述的一种无屑切割机，其特征在于：所述支架上安装有移动电机及传动装置，所述移动电机与控制器电性连接，所述传动装置包括主动同步轮、从动同步轮及环绕在主动同步轮、从动同步轮上的同步带，所述主动同步轮与移动电机的输出轴键连接，所述动力刀架固定于同步带上。
5.根据权利要求4所述的一种无屑切割机，其特征在于：所述支架的顶部沿左右方向布置有第二滑轨，所述动力刀架上固定有与第二滑轨相配合的第二滑块。
6.根据权利要求1所述的一种无屑切割机，其特征在于：所述压紧装置包括对称布置的2个压紧气缸，所述压紧气缸由控制器控制，且压紧气缸的输出端连接有用于压紧发泡板材的压板。
7.根据权利要求1所述的一种无屑切割机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、减速机，所述驱动电机为伺服电机，其与控制器电性连接，且驱动电机的输出轴与减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴上固定连接有传动块，所述动力刀可拆卸的与传动块相连，且动力刀与传动块传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种无屑切割机，其特征在于：所述传动块的中间处设置有定位凸起，且传动块上对称布置有2个盲孔，所述动力刀套接在定位凸起上，并通过压块压紧，动力刀上对应盲孔的位置开有定位孔，定位销穿过定位孔并伸入传动块的盲孔内，所述压块上开有与定位凸起相配合的凹口，且压块通过螺栓与传动块固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种无屑切割机，其特征在于：所述动力刀与传动块之间设置有胶皮。
10.根据权利要求1所述的一种无屑切割机，其特征在于：所述动力刀架向右移动时，动力刀顺时针转动，所述动力刀架向左移动时，动力刀逆时针转动。
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