CN206716779U - 一种钢板折弯系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板折弯系统，其特征在于：包括放料装置、折弯装置及裁切装置，所述折弯装置设置于所述放料装置与所述裁切装置之间，所述放料装置包括放料支架及设置于放料支架上的放料辊，所述放料辊转动安装于所述放料支架上，裁切装置包括裁切支架、设置于裁切支架上的裁切气缸及裁切刀，裁切气缸安装于所述裁切支架的顶部，所述裁切刀安装于所述裁切气缸的输出轴上；所述折弯装置包括机架，所述机架上设有传动系统及折弯系统，所述折弯系统经所述传动系统驱动，所述机架的一侧为进料口，另一侧为出料口，所述放料装置设置于所述进料口处，所述裁切装置设置于所述出料口处。本实用新型降低了操作人员劳动强度，提高了钢板折弯质量。

Description

一种钢板折弯系统

技术领域

本实用新型涉及一种折弯装置，尤其涉及一种钢板折弯系统。

背景技术

对钢板进行折弯时，一般利用模具进行冲压折弯。在现有技术中，钢板来料之前，一般都是成卷的钢板条，需要利用裁切设备对钢板条进行裁切，裁切呈一块块钢板，裁切之后，再放入对应的模具中一根一根钢板进行冲压折弯，这样不仅效率低，操作人员劳动强度大，而且需要多台设备，成本高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种钢板折弯系统，通过使用该结构，降低了操作人员劳动强度，降低了成本，提高了折弯效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢板折弯系统，包括放料装置、折弯装置及裁切装置，所述折弯装置设置于所述放料装置与所述裁切装置之间，

所述放料装置包括放料支架及设置于放料支架上的放料辊，所述放料辊转动安装于所述放料支架上，所述裁切装置包括裁切支架、设置于裁切支架上的裁切气缸及裁切刀，所述裁切气缸安装于所述裁切支架的顶部，所述裁切刀安装于所述裁切气缸的输出轴上；

所述折弯装置包括机架，所述机架上设有传动系统及折弯系统，所述折弯系统经所述传动系统驱动，所述机架的一侧为进料口，另一侧为出料口，所述放料装置设置于所述进料口处，所述裁切装置设置于所述出料口处；

所述折弯系统包括至少3组并排设置的折弯机构，所述折弯机构并排设置于所述进料口与出料口之间的机架上，每组所述折弯机构经所述传动系统驱动；所述折弯机构包括上传动轴、下传动轴、上折弯轮及下折弯轮，所述上传动轴设置于所述下传动轴的正上方，所述上折弯轮套设于所述上传动轴的中部，所述下折弯轮套设于下传动轴的中部，且所述上折弯轮设置于所述下折弯轮的正上方；所述上折弯轮外圆面的中部设有一环形布置的V型凸起，所述下折弯轮外圆面的中部设有一环形布置的V型凹槽，所述V型凸起与V型凹槽相匹配。

上述技术方案中，所述V型凸起构成一V型凸起角，且所述V型凸起与所述V型凹槽相匹配。

上述技术方案中，每组所述折弯机构中V型凸起角的角度均不相同。

上述技术方案中，由所述进料口至所述出料口，后一组所述折弯机构中V型凸起角的角度小于前一组折弯机构中V型凸起角的角度。

上述技术方案中，所述裁切装置的旁侧设有一支撑装置，所述裁切装置设置于所述支撑装置与所述折弯装置之间。

上述技术方案中，所述支撑装置包括滑轨及设置于滑轨上的支撑架，所述滑轨垂直于所述裁切气缸的输出轴设置，所述支撑架滑动设置于所述滑轨上，且所述支撑架平行于所述裁切气缸的输出轴设置。

上述技术方案中，所述滑轨的两端顶部均设有一弹性挡块。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中钢板折弯系统包括放料装置、折弯装置及裁切装置，其中折弯装置设置于所述放料装置与所述裁切装置之间，利用放料装置对成卷的长条形钢板进行放料，利用折弯装置对钢板进行折弯，最后再利用裁切装置对折弯之后的钢板进行切断，完成钢板的折弯，与以往结构相比，折弯之后进行切断，不仅折弯效率高，而且操作人员劳动强度大，程度低；

2.本实用新型中利用上、下折弯轮的转动对钢板进行逐渐折弯，与以往冲压折弯结构相比，能够防止钢板弹性变形，保证折弯质量，还能减小噪音，保护加工环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中折弯机构的结构示意图；

图3是图2的立体结构示意图。

其中：1、放料装置；2、折弯装置；3、裁切装置；4、放料支架；5、放料辊；6、裁切支架；7、裁切气缸；8、裁切刀；9、机架；10、传动系统；11、进料口；12、出料口；13、折弯机构；14、上传动轴；15、下传动轴；16、上折弯轮；17、下折弯轮；18、V型凸起；19、V型凹槽；20、折弯间隙；21、V型凸起角；22、支撑装置；23、滑轨；24、支撑架；25、弹性挡块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种钢板折弯系统，包括放料装置1、折弯装置2及裁切装置3，所述折弯装置2设置于所述放料装置1与所述裁切装置3之间，

所述放料装置1包括放料支架4及设置于放料支架4上的放料辊5，所述放料辊5转动安装于所述放料支架4上，所述裁切装置3包括裁切支架6、设置于裁切支架6上的裁切气缸7及裁切刀8，所述裁切气缸7安装于所述裁切支架6的顶部，所述裁切刀8安装于所述裁切气缸7的输出轴上；

所述折弯装置2包括机架9，所述机架9上设有传动系统10及折弯系统，所述折弯系统经所述传动系统驱动，所述机架9的一侧为进料口11，另一侧为出料口12，所述放料装置1设置于所述进料口11处，所述裁切装置3设置于所述出料口12处。

在本实施例中，钢板为条形钢板，卷绕于放料辊上，在折弯过程中，条形的钢板直接从进料口进入至折弯系统内，由传动系统带动折弯系统工作，既能带动钢板由进料口朝向出料口移动，同时还能被折弯系统对钢板进行折弯，折弯之后的钢板从出料口送出之后，钢板进入至裁切装置内，然后利用裁切装置将钢板裁切呈需要的尺寸长度。

参见图1～3所示，所述折弯系统包括至少3组并排设置的折弯机构13，所述折弯机构13并排设置于所述进料口11与出料口12之间的机架9上，每组所述折弯机构13经所述传动系统10驱动；所述折弯机构13包括上传动轴14、下传动轴15、上折弯轮16及下折弯轮17，所述上传动轴14设置于所述下传动轴15的正上方，所述上折弯轮16套设于所述上传动轴14的中部，所述下折弯轮17套设于下传动轴15的中部，且所述上折弯轮16设置于所述下折弯轮17的正上方；所述上折弯轮16外圆面的中部设有一环形布置的V型凸起18，所述下折弯轮17外圆面的中部设有一环形布置的V型凹槽19，所述V型凸起18与V型凹槽19相匹配。

在本实施例中，上、下折弯轮之间，也就是V型凸起与V型凹槽之间的间距为折弯间隙20，钢板从进料口中进入至折弯间隙内，利用上、下折弯轮的滚动，带动V型凸起与V型凹槽对钢板进行折弯，其中，折弯角度由V型凸起及V型凹槽的角度所决定。在本实施例中，在折弯的过程中，是将钢板的一端至另一端逐渐进行折弯，与以往瞬间冲压相比，折弯的速度及时间更长，能够有效防止折弯之后的钢板出现弹性变形，也就是防止钢板出现部分恢复现象，能够保证折弯质量。

参见图2、3所示，所述V型凸起18及V型凹槽19均构成一V型凸起角21，且所述V型凸起18与所述V型凹槽19相匹配。每组所述折弯机构中V型凸起角的角度均不相同。由所述进料口至所述出料口，后一组所述折弯机构中V型凸起角的角度小于前一组折弯机构中V型凸起角的角度。

在本实施例中，由于钢板在未折弯之前，属于平直状态，如果靠近进料口处的V型凸起角的角度过小(也就是V型凹槽凹入过多)，平直状态下的钢板则难以直接插入至V型凸起与V型凹槽之间，需要操作人员对钢板的端部进行折弯，辅助进料，但是角度过小，也就是折弯过大，这样直接折弯，容易使钢板在折弯的过程中出现断裂或者裂纹，影响折弯质量，因此，靠近进料口处的V型凸起角的角度会比较大，一般为165°～175°，稍微凸出来一点点，这样钢板进入至折弯间隙内时，能够折弯5°～15°，也就是能够使钢板折弯之后的V型开口角度为165°～175°，在第一组折弯系统中进行小幅度的折弯，这样能够保证折弯质量，防止过快折弯使钢板断裂或出现裂纹。后一组折弯机构中V型凸起角的角度比前一组V型凸起角的角度小5°～25°，以第一组V型凸起角的角度为165°、每次减小15°角为例，第二组V型凸起角的角度为150°，第三组V型凸起角的角度为135°，以此类推，需要根据钢板要折弯的角度对折弯机构进行调节，及时增加或减少需要工作的折弯机构，保证折弯的顺利进行。在本实施例中，利用多组折弯机构对钢板进行折弯，而且折弯过程中是逐渐增加折弯角度，缓慢进行折弯，有效防止钢板弹性变形，也能够防止钢板在折弯过程中开裂或断裂，保证钢板的折弯质量。

参见图1所示，所述裁切装置3的旁侧设有一支撑装置22，所述裁切装置3设置于所述支撑装置22与所述折弯装置2之间。所述支撑装置包括滑轨23及设置于滑轨23上的支撑架24，所述滑轨23垂直于所述裁切气缸7的输出轴设置，所述支撑架24滑动设置于所述滑轨23上，且所述支撑架24平行于所述裁切气缸7的输出轴设置。所述滑轨23的两端顶部均设有一弹性挡块25。

其中，滑轨与钢板的移动轨迹设置于同一直线上，支撑架能够利用螺栓固定于滑轨上。在使用时，可以根据钢板需要的裁切长度，调节支撑架与裁切装置之间的距离，在裁切时，折弯之后的钢板端部抵于支撑架顶面上时，裁切气缸带动裁切刀下压，对钢板进行切断，这样既能够对钢板端部进行支撑，又能够保证每次裁切的钢板长度得到保证。

Claims (7)

1.一种钢板折弯系统，其特征在于：包括放料装置、折弯装置及裁切装置，所述折弯装置设置于所述放料装置与所述裁切装置之间，

所述放料装置包括放料支架及设置于放料支架上的放料辊，所述放料辊转动安装于所述放料支架上，所述裁切装置包括裁切支架、设置于裁切支架上的裁切气缸及裁切刀，所述裁切气缸安装于所述裁切支架的顶部，所述裁切刀安装于所述裁切气缸的输出轴上；

所述折弯装置包括机架，所述机架上设有传动系统及折弯系统，所述折弯系统经所述传动系统驱动，所述机架的一侧为进料口，另一侧为出料口，所述放料装置设置于所述进料口处，所述裁切装置设置于所述出料口处；

所述折弯系统包括至少3组并排设置的折弯机构，所述折弯机构并排设置于所述进料口与出料口之间的机架上，每组所述折弯机构经所述传动系统驱动；所述折弯机构包括上传动轴、下传动轴、上折弯轮及下折弯轮，所述上传动轴设置于所述下传动轴的正上方，所述上折弯轮套设于所述上传动轴的中部，所述下折弯轮套设于下传动轴的中部，且所述上折弯轮设置于所述下折弯轮的正上方；所述上折弯轮外圆面的中部设有一环形布置的V型凸起，所述下折弯轮外圆面的中部设有一环形布置的V型凹槽，所述V型凸起与V型凹槽相匹配。

2.根据权利要求1所述的钢板折弯系统，其特征在于：所述V型凸起构成一V型凸起角，且所述V型凸起与所述V型凹槽相匹配。

3.根据权利要求2所述的钢板折弯系统，其特征在于：每组所述折弯机构中V型凸起角的角度均不相同。

4.根据权利要求3所述的钢板折弯系统，其特征在于：由所述进料口至所述出料口，后一组所述折弯机构中V型凸起角的角度小于前一组折弯机构中V型凸起角的角度。

5.根据权利要求1所述的钢板折弯系统，其特征在于：所述裁切装置的旁侧设有一支撑装置，所述裁切装置设置于所述支撑装置与所述折弯装置之间。

6.根据权利要求5所述的钢板折弯系统，其特征在于：所述支撑装置包括滑轨及设置于滑轨上的支撑架，所述滑轨垂直于所述裁切气缸的输出轴设置，所述支撑架滑动设置于所述滑轨上，且所述支撑架平行于所述裁切气缸的输出轴设置。

7.根据权利要求6所述的钢板折弯系统，其特征在于：所述滑轨的两端顶部均设有一弹性挡块。