CN106144394A - 一种弯管缠绕导轨 - Google Patents

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王海巧
张旦闻
宋泽朝
李建月
宋泽宇
程智
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Abstract

本发明公开了一种弯管缠绕导轨，包括底板、底板枕轨、驱动单元；底板设置在底板枕轨的下部，底板枕轨设置在底板的上部，并与底板固定连接，底板为扇形；底板枕轨由调整底板和滑块组成，滑块设置在调整底板的上部，滑块为凸起的长方体；驱动单元由驱动装置、滚轮、夹紧轮、滚轮支座、夹紧轮支座、滑槽、挡板组成，驱动装置设置在左侧位置，在驱动装置的右侧设置有滚轮支撑座，滚轮支撑座为躺卧的7字型，滚轮支撑座较短的边与驱动装置固定连接。这种弯管缠绕导轨，提高了弯管自动缠绕设备的缠绕防腐热缩胶带的工作效率，降低了劳动强度，同时大大提高了弯管缠绕防腐热缩胶带的缠绕质量。

Description

一种弯管缠绕导轨
技术领域
本发明属于弯管缠绕管道支撑驱动技术领域，具体涉及一种弯管缠绕导轨。
背景技术
随着我国经济的不断发展，对能源的需求越来越来大，石油化工用管道的需求越来越大，以及人们生活水平的提高，人们对取暖用水的不断改造升级，相应的对取暖用水管道的防腐和使用寿命的要求就会进一步的提高，油气、化工、取暖用管道将会产生很大的市场缺口。虽然弯管的需求量没有直管那样的大，但是弯管做为输送油、气、暖气、生活用水的管道输送系统来说弯管是不可或缺的；现有技术中对弯管防腐胶带的缠绕一般是采用人工的方式，人工缠绕防腐胶带工作效率低、劳动强度大；目前在我国弯管的防腐缠绕领域，自动弯管缠绕设备还是一片空白，因为弯管缠绕防腐热缩胶带的过程中，弯管随着缠绕作业的不断进行，弯管是不断的向前移动的，在弯管移动缠绕的过程中，弯管的移动轨迹不断变化的，这样就要求弯管的移动支撑导轨，随着弯管轨迹的不断变化而有相应的调整，还要保证弯管的不断向前移动；发明人基于现有技术中的实际问题研发了一种弯管缠绕导轨，这种作为弯管的支撑驱动装置能够解决现有技术中的难题。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种弯管缠绕导轨，其设计科学合理，结构简单，缠绕精度高，使用效果良好；能够解决弯管移动缠绕的过程中，弯管的移动轨迹不断变化的问题和驱动弯管移动的问题，提高了弯管自动缠绕设备的缠绕防腐热缩胶带的工作效率，降低了劳动强度。
本发明所采用的技术方案是：一种弯管缠绕导轨，包括底板、底板枕轨、驱动单元；底板设置在底板枕轨的下部，底板枕轨设置在底板的上部，并与底板固定连接，底板为扇形；底板枕轨由调整底板和滑块组成，滑块设置在调整底板的上部，滑块为凸起的长方体；驱动单元由驱动装置、滚轮、夹紧轮、滚轮支座、夹紧轮支座、滑槽、挡板组成，驱动装置设置在左侧位置，在驱动装置的右侧设置有滚轮支撑座，滚轮支撑座为躺卧的7字型，滚轮支撑座较短的边与驱动装置固定连接；滚轮设置在滚轮支撑座的上部，滚轮的左端，通过滚轮支撑座较短的边与驱动装置固定连接，滚轮的右侧与设置在滚轮支撑座右端的挡板固定连接；夹紧支撑座设置在滚轮支撑座较短的边上，夹紧轮竖直设置在夹紧支撑座的中间的位置，夹紧轮自由转动；驱动单元围绕扇形底板均匀设置，驱动单元在底板上呈上高下低的倾斜设置，驱动单元的底部中间设置有凹入的滑槽；驱动单元通过底部的滑槽与底板枕轨固定连接，驱动单元在在底板上纵向滑动；缠绕装置设置在扇形底板的中间的位置，弯管设置在由驱动单元围绕底板所形成的导轨上。
所述滚轮支撑座较短的边与滚轮支撑座较长的边垂直设置。
所述夹紧支撑座由上支撑板和下支撑板组成，上支撑板设置在滚轮支撑座较短边的上部，下支撑板设置在滚轮左端的上部，滚轮支撑座较短边的下部。
所述驱动装置与滚轮固定连接，并通过驱动装驱动滚轮转动。
所述驱动单元底板上左端相邻的两个驱动单元，一个驱动单元的驱动装置朝向下，另一个驱动单元的驱动装置朝向上，驱动单元从左到右围绕底板均匀交替设置。
这种弯管缠绕导轨的使用过程为：当要进行对弯管缠绕防腐胶带的时候，首先将弯管放置在缠绕导轨上，此时开启各个驱动单元上的驱动装置，滚轮在驱动装置的驱动下转动，使弯管向左移动，在弯管不断向前移动的过程中，由于弯管本身具有的弯曲度，使弯管在整个运动的过程中，运动轨迹不断地向下或向上扩大或缩小，凡是设置夹紧轮的地方一定是限定弯管向外扩大的，随着弯管运动轨迹的不断的扩大或缩小，驱动单元通过底部的滑槽与底板枕轨的纵向滑动作用，不断调整驱动单元的纵向位置，以适应弯管直径的不断变化；在弯管不断向前移动下，当弯管运动到缠绕装置的时候，缠绕装置对弯管进行缠绕作业，直到把整个弯管的防腐胶带缠绕完全后，弯管移出弯管缠绕导轨，进入到下一工艺步骤。
所述底板设置在底板枕轨的下部，底板枕轨设置在底板的上部，并与底板固定连接，底板为扇形；这样设置的主要目的是为了通过设置底板为底板枕轨提供支撑的作用，为驱动单元在底板上的纵向滑动提供前提条件。
所述底板枕轨由调整底板和滑块组成，滑块设置在调整底板的上部，滑块为凸起的长方体；其主要的目的是：一方面调整底板上的滑块安装在驱动单元底部的滑槽上，起到固定驱动单元的作用；另一方面,把调整底板上的滑块安装在驱动单元底部的滑槽上，使驱动单元根据不同弯管直径的大小，来调整驱动单元在底板枕轨上的位置，以适应弯管运动轨迹的不断扩大或缩小，调整驱动单元在底板上的纵向位置，以适应不同曲率半径和弯曲角度的弯管，设置驱动单元的曲率半径和弯曲角度越大，所适应弯管的曲率半径和弯曲角度就会相越大。
所述滚轮设置在滚轮支撑座的上部，滚轮的左端，通过滚轮支撑座较短的边与驱动装置固定连接，滚轮的右侧与设置在滚轮支撑座右端的挡板固定连接；这样设置的主要目的是为了，通过驱动装置的驱动作用驱动滚轮转动，为弯管在缠绕导轨上的移动提供驱动力，主要起到驱动弯管左右移动的作用。
所述夹紧支撑座设置在滚轮支撑座较短的边上，夹紧轮竖直设置在夹紧支撑座的中间的位置，夹紧轮自由转动；这样设置的主要目的是通过夹紧轮来定位弯管的位置，因为弯管在移动过程中向外扩大的时候，如果不对弯管的位置进行定位就会出现弯管不能按照预定的缠绕导轨左右移动，不能保证弯管与缠绕装置处于同心的状态。
所述驱动单元围绕扇形底板均匀设置，驱动单元在缠绕导轨上呈上高下低的倾斜设置；这样设置的主要目的是弯管在移动的过程中，由于弯管自身的重力作用，使弯管自动向缠绕导轨的内圆弧的方向移动，起到利用重力自动紧固定位的作用。
本发明的有益效果：本技术方案提供一种弯管缠绕导轨，其设计科学合理，结构简单，缠绕精度高，使用效果良好；能够解决弯管移动缠绕的过程中，弯管的移动轨迹不断变化的问题和驱动弯管移动的问题，提高了弯管自动缠绕设备的缠绕防腐热缩胶带的工作效率，降低了劳动强度，同时大大提高了弯管缠绕防腐热缩胶带的缠绕质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明驱动单元的结构示意图；
图3为本发明驱动单元滚轮支座底部的结构示意图；
图4为本发明底板枕轨的结构示意图；
图中标记：1、底板，2、底板枕轨，3、驱动单元，4、缠绕装置，5、调整底板，6、滑块，7、驱动装置，8、滚轮，9、夹紧轮，10、滚轮支座，11、夹紧轮支座，12、滑槽，13、弯管，14、上支撑板，15、下支撑板，16、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种弯管缠绕导轨，包括底板1、底板枕轨2、驱动单元3；底板1设置在底板枕轨2的下部，底板枕轨2设置在底板1的上部，并与底板1固定连接，底板1为扇形；底板枕轨2由调整底板5和滑块6组成，滑块6设置在调整底板5的上部，滑块6为凸起的长方体；驱动单元3由驱动装置7、滚轮8、夹紧轮9、滚轮支座10、夹紧轮支座11、滑槽12、挡板16组成，驱动装置7设置在左侧位置，在驱动装置7的右侧设置有滚轮支撑座10，滚轮支撑座10为躺卧的7字型，滚轮支撑座10较短的边与驱动装置7固定连接；滚轮8设置在滚轮支撑座10的上部，滚轮8的左端，通过滚轮支撑座10较短的边与驱动装置7固定连接，滚轮8的右侧与设置在滚轮支撑座10右端的挡板16固定连接；夹紧支撑座11设置在滚轮支撑座10较短的边上，夹紧轮9竖直设置在夹紧支撑座11的中间的位置，夹紧轮9自由转动；驱动单元3围绕扇形底板1均匀设置，驱动单元3在底板1上呈上高下低的倾斜设置，驱动单元3的底部中间设置有凹入的滑槽12；驱动单元3通过底部的滑槽12与底板枕轨2固定连接，驱动单元3在在底板1上纵向滑动；缠绕装置4设置在扇形底板1的中间的位置，弯管13设置在由驱动单元3围绕底板1所形成的导轨上。
所述滚轮支撑座10较短的边与滚轮支撑座10较长的边垂直设置。
所述夹紧支撑座11由上支撑板14和下支撑板15组成，上支撑板14设置在滚轮支撑座10较短边的上部，下支撑板15设置在滚轮8左端的上部，滚轮支撑座10较短边的下部。
所述驱动装置7与滚轮8固定连接，并通过驱动装7驱动滚轮8转动。
所述驱动单元3底板1上左端相邻的两个驱动单元3，一个驱动单元3的驱动装置7朝向下，另一个驱动单元3的驱动装置7朝向上，驱动单元3从左到右围绕底板1均匀交替设置。
这种弯管缠绕导轨的使用过程为：当要进行对弯管缠绕防腐胶带的时候，首先将弯管13放置在缠绕导轨上，此时开启各个驱动单元3上的驱动装置7，滚轮在驱动装置7的驱动下转动，使弯管13向左移动，在弯管13不断向前移动的过程中，由于弯管13本身具有的弯曲度，使弯管13在整个运动的过程中，运动轨迹不断地向下或向上扩大或缩小，凡是设置夹紧轮的地方一定是限定弯管13向外扩大的，随着弯管13运动轨迹的不断的扩大或缩小，驱动单元3通过底部的滑槽12与底板枕轨2的纵向滑动作用，不断调整驱动单元3的纵向位置，以适应弯管13直径的不断变化；在弯管13不断向前移动下，当弯管13运动到缠绕装置4的时候，缠绕装置对弯管13进行缠绕作业，直到把整个弯管13的防腐胶带缠绕完全后，弯管13移出弯管缠绕导轨，进入到下一工艺步骤。

Claims (5)

1.一种弯管缠绕导轨，包括底板、底板枕轨、驱动单元；其特征在于：底板设置在底板枕轨的下部，底板枕轨设置在底板的上部，并与底板固定连接，底板为扇形；底板枕轨由调整底板和滑块组成，滑块设置在调整底板的上部，滑块为凸起的长方体；驱动单元由驱动装置、滚轮、夹紧轮、滚轮支座、夹紧轮支座、滑槽、挡板组成，驱动装置设置在左侧位置，在驱动装置的右侧设置有滚轮支撑座，滚轮支撑座为躺卧的7字型，滚轮支撑座较短的边与驱动装置固定连接；滚轮设置在滚轮支撑座的上部，滚轮的左端，通过滚轮支撑座较短的边与驱动装置固定连接，滚轮的右侧与设置在滚轮支撑座右端的挡板固定连接；夹紧支撑座设置在滚轮支撑座较短的边上，夹紧轮竖直设置在夹紧支撑座的中间的位置，夹紧轮自由转动；驱动单元围绕扇形底板均匀设置，驱动单元在底板上呈上高下低的倾斜设置，驱动单元的底部中间设置有凹入的滑槽；驱动单元通过底部的滑槽与底板枕轨固定连接，驱动单元在在底板上纵向滑动；缠绕装置设置在扇形底板的中间的位置，弯管设置在由驱动单元围绕底板所形成的导轨上。
2.根据权利要求1所述的一种弯管缠绕导轨，其特征在于：滚轮支撑座较短的边与滚轮支撑座较长的边垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种弯管缠绕导轨，其特征在于：夹紧支撑座由上支撑板和下支撑板组成，上支撑板设置在滚轮支撑座较短边的上部，下支撑板设置在滚轮左端的上部，滚轮支撑座较短边的下部。
4.根据权利要求1所述的一种弯管缠绕导轨，其特征在于：驱动装置与滚轮固定连接，并通过驱动装驱动滚轮转动。
5.根据权利要求1所述的一种弯管缠绕导轨，其特征在于：驱动单元底板上左端相邻的两个驱动单元，一个驱动单元的驱动装置朝向下，另一个驱动单元的驱动装置朝向上，驱动单元从左到右围绕底板均匀交替设置。
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