CN109261757A - 自动弯刀机弯折大角度方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动弯刀机弯折大角度方法，包括如下步骤：预弯折，弯折装置将待弯折的刀料弯折至预设弯折点，以使得所述刀料弯折至预设角度；同步送料，弯折装置继续弯折，送料装置同步向前送料预设长度直至所述刀料完成弯折，上述方法首先通过预弯折，使得刀料弯折至预设弯折点，然后在后续继续弯折的过程中送料装置同步向前送料预设长度，进而平衡了后续弯折过程中的拉力，保证了弯折位置的准确度以及消除了弯折拉力的影响，进而带来了拉力平衡、精度高的效果。

Description

自动弯刀机弯折大角度方法
技术领域
本发明涉及刀带加工领域，尤其涉及一种自动弯刀机弯折大角度方法。
背景技术
弯刀机广泛应用于电子、光电等高精度刀模板制作。随着电子、印刷包装行业的飞速发展，电脑自动弯刀机作为刀模生产中两大核心设备之一，对刀模加工的效率和精度起着举足轻重的作用。如图1所示，自动弯刀机在加工刀模时需要经过送料、冲裁、磨切和弯折等步骤，刀料1＇(也称刀片、刀模)经过冲裁得到一个刀片雏形，然后根据实际需要在刀片两侧磨切不同的凹槽2＇以便于后面的弯折。
自动弯刀机大部分使用丝杠夹持往返送刀、双丝杠切换连续送刀或送料锟连续送料的方式，采用大力刚性夹持机构将刀夹住并往前送刀，使得在折弯的过程中抗衡折弯的拉力以保证送料长度的精度。由于固定刀料1＇的连续端通过折弯模具折弯刀料1＇的开放端，在这个过程会对连续端会产生较大的拉力，而送料的刚性夹持机构如果不能将刀料1＇夹住就会产生滑动位移偏差，这个偏差可能会由于夹持机构的夹持力度大小变化而不便测量，进而影响下一个工序的加工。
现行的解决办法把送料的刀料1＇夹持机构做到更大的夹持力度以保证在折弯过程中能完全夹持住刀料1＇并且不会被拉出，但是由于在送料和折弯机构的中间有排列冲桥和半冲断的工序，在大角度弯折的过程中，由于冲出有凹槽2＇使得刀料1＇上下部分拉力不平衡，进而使得刀料1＇失去了完整平衡上下部分折弯拉力的能力，从而经过多次折弯后出现上下面不平衡的问题，影响了刀料1＇加工的成品率。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的自动弯刀机在弯折的过程中由于弯折拉力不平衡，导致刀底面不平衡的技术缺陷。
为了实现上述目的，本发明提供一种自动弯刀机弯折大角度方法，包括如下步骤：预弯折，弯折装置将待弯折的刀料弯折至预设弯折点，以使得刀料弯折至预设角度；同步送料，弯折装置继续弯折，送料装置同步向前送料预设长度直至刀料完成弯折。
进一步的，在预弯折的步骤之前，还包括步骤：测量弯折过程中产生设置值拉力的弯折角度，确定所述预设弯折点。进而在弯折至预设弯折点之前，刀料的上下部分的拉力处于平衡状态，即刀料的上下刀面弯折平整。
进一步的，在同步送料的步骤之前，还包括步骤：测量弯折过程中产生的大于设定值拉力的送料长度，确定所述预设长度。进而当后续同步送料时，只需同步向前送料至该预设长度即可为刀料的变形提供有效的缓冲长度，从而有效的减轻甚至是避免了刀料的变形。
进一步的，自动弯刀机还包括冲裁装置，冲裁装置设置在送料装置和弯折装置之间，弯折装置对冲裁后的刀料进行弯折。
本发明提供的自动弯刀机弯折大角度方法，首先通过预弯折，使得刀料弯折至预设弯折点，然后在后续弯折的过程中送料装置同步向前送料预设长度，进而平衡了后续弯折过程中的拉力，保证了弯折位置的准确度以及消除了弯折拉力的影响，进而带来了拉力平衡、精度高的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细说明。
图1为现有技术弯刀机刀料加工的示意图；
图2为本发明自动弯刀机弯折大角度方法的流程图；
图3为图2所示自动弯刀机弯折大角度方法中送料装置、弯折装置以及冲裁装置的位置关系示意图；
图4为图2所示自动弯刀机弯折大角度方法中送料装置、弯折装置以及冲裁装置的另一种位置关系示意图。
图中各附图标记说明如下：
1＇-刀料；2＇-凹槽；3＇-送料区域；4＇-冲裁区域；5＇-弯折区域。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图2所示，本实施例提供一种自动弯刀机弯折大角度方法，包括如下步骤：
S1：预弯折，弯折装置将待弯折的刀料弯折至预设弯折点，以使得刀料弯折至预设角度；
S2：同步送料，弯折装置继续弯折，送料装置同步向前送料预设长度直至刀料完成弯折。
上述自动弯刀机弯折大角度方法，首先通过预弯折，使得刀料弯折至预设弯折点，然后在后续弯折的过程中送料装置同步向前送料预设长度，进而平衡了后续弯折过程中的拉力，保证了弯折位置的准确度以及消除了弯折拉力的影响，进而带来了拉力平衡、精度高的效果。
具体的，在预弯折的步骤之前，还包括步骤：测量弯折过程中产生设置值拉力的弯折角度，确定所述预设弯折点。进而在弯折至预设弯折点之前，刀料的上下部分的拉力处于平衡状态，即刀料的上下刀面弯折平整，从而使得预先测量确定预设弯折点位置后，后续只需设定预设弯折点相关位置参数，即可实现相同规格刀带的预弯折，而不需要重复测量，有效的提高了加工的效率。
同时，还包括步骤：测量弯折过程中产生的大于设定值拉力的送料长度，确定所述预设长度。进而当后续同步送料时，只需设定同步向前送料的预设长度参数、同步送料速度等参数，使得同步向前送料至该预设长度即可为刀料的变形提供有效的缓冲长度，从而有效的减轻甚至是避免了刀料的变形，在后续同步送料过程中，仅仅只需确定相关的预设长度、送料速度等参数，即可实现相同规格刀带的同步送料参数，而不需要重复测量，有效的提高了加工的效率。
除此之外，如图3所示，自动弯刀机还包括冲裁装置，作为可选的实施方式，冲裁装置设置在送料装置和弯折装置之间，弯折装置对冲裁后的所述刀料进行弯折，进而使得产品的加工工序为送料-冲裁-弯折，其达到了产品加工高效的目的，同时由于在弯折过程中同步送料，使得在加工高效的基础上保证了加工时拉力平衡、精度高的效果。
作为变形的实施方式，为了进一步有效的避免冲裁后凹槽对弯折拉力平衡性的影响，自动弯刀机还包括冲裁装置，作为可选的实施方式，弯折装置设置在送料装置和冲裁装置之间，冲裁装置对弯折后的刀料进行冲裁，进而采用了先弯折，或冲裁的方式，有效的避免了由于冲裁后形成的凹槽对弯折过程的拉力影响。并且，弯折装置与送料装置直接连接，即弯折工序为送料工序的下一工序，进而使得弯折时刀料的上下面完整，同时也缩短了送料装置与弯折装置之间的距离，提高了送料的稳定性。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种自动弯刀机弯折大角度方法，其特征在于，包括如下步骤：
预弯折，弯折装置将待弯折的刀料弯折至预设弯折点，以使得所述刀料弯折至预设角度；
同步送料，弯折装置继续弯折，送料装置同步向前送料预设长度直至所述刀料完成弯折。
2.根据权利要求1所述的自动弯刀机弯折大角度方法，其特征在于：在所述预弯折的步骤之前，还包括步骤：测量弯折过程中产生所述设置值拉力的所述弯折角度，确定所述预设弯折点。
3.根据权利要求1或2所述的自动弯刀机弯折大角度方法，其特征在于：在所述同步送料的步骤之前，还包括步骤：测量弯折过程中产生的大于设定值拉力的送料长度，确定所述预设长度。
4.根据权利要求1或2所述的自动弯刀机弯折大角度方法，其特征在于：所述自动弯刀机还包括冲裁装置，所述冲裁装置设置在所述送料装置和所述弯折装置之间，所述弯折装置对冲裁后的所述刀料进行弯折。
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