CN116809775B - 一种l型风电法兰的下压式生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种L型风电法兰的下压式生产设备，包括底座、坯料、支撑箱一和支撑箱二，还包括设于支撑箱一一端的对坯料碾平的碾压单元、设于支撑箱二一端的对坯料定型的塑形单元以及对坯料进行运输的传送单元，所述碾压单元包括凹板、活动箱、伸缩柱、连接板、转轴一、碾压辊和驱动机构，所述凹板的两侧与支撑箱一滑动连接，所述活动箱与凹板的上端内壁滑动连接，所述凹板的两侧固定连接有伸缩柱的一端外壁，所述连接板对称固定设于活动箱的下端，两个所述连接板的一端转动连接有转轴一。本发明增加了对坯料加工的便捷性，省时省力的同时，降低了危险事故的发生概率，增加了工作人员的安全性。

Description

一种L型风电法兰的下压式生产设备

技术领域

本发明涉及L型风电法兰生产技术领域，具体为一种L型风电法兰的下压式生产设备。

背景技术

新能源风力发电可以改善全球能源短缺和环境污染问题，常见的风力发电设备有风电塔，风电塔的连接处多安装有风电法兰。一般分为T型法兰和L型法兰，风力发电机组的运行环境恶劣，受载复杂。作为风力发电机组的主要支撑部件的塔架，支撑着轮毂总成、发电机、底座等关键部件，其安全性关系到整机运行的安全性。塔架通常分多段构成，各段之间通过法兰进行连接。为保证塔架具有足够的支撑强度，连接在各段之间的法兰必须满足强度方面的要求。

在风力发电机组塔架中采用的法兰大多都为L型，但是现有装置中在对L型的法兰生产时常常需要工作人员夹持物料往返于机器之间，进而完成对法兰的生产工作，这种方式不仅费时费力，还因为法兰表面的高温极易发生危险事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种L型风电法兰的下压式生产设备，以解决上述背景技术中提出现有装置中在对L型的法兰生产时常常需要工作人员夹持物料往返于机器之间，进而完成对法兰的生产工作，这种方式不仅费时费力，还因为法兰表面的高温极易发生危险事故的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种L型风电法兰的下压式生产设备，包括底座、坯料、支撑箱一和支撑箱二，所述坯料活动设于底座上，所述支撑箱一固定设于底座的左侧后端，所述支撑箱二固定设于底座右侧，还包括设于支撑箱一一端的对坯料碾平的碾压单元、设于支撑箱二一端的对坯料定型的塑形单元以及对坯料进行运输的传送单元，所述碾压单元包括凹板、活动箱、伸缩柱、连接板、转轴一、碾压辊和设于活动箱内带动碾压辊移动的驱动机构，所述凹板的两侧与支撑箱一滑动连接，所述活动箱与凹板的上端内壁滑动连接，所述凹板的两侧固定连接有伸缩柱的一端外壁，所述伸缩柱的一侧与活动箱固定连接，所述连接板对称固定设于活动箱的下端，两个所述连接板的一端转动连接有转轴一，所述碾压辊固定设于转轴一的一端外壁上。

在一个优选的实施方式中：所述驱动机构包括安装板、电机一、半齿轮、开口一和两个对称分布的齿板一，所述安装板固定设于凹板的一端，所述电机一固定设于安装板上，所述电机一的一端输出轴上固定连接有半齿轮，所述活动箱的一端设有开口一，所述电机一的输出轴活动设于开口一内，所述活动箱的上下端内壁上均固定连接有齿板一，所述半齿轮与两个所述齿板一啮合连接。

在一个优选的实施方式中：所述塑形单元包括设于底座内对坯料进行偏转的第一塑形机构和设于支撑箱二上的第二塑形机构，所述第一塑形机构包括电机二、滚珠丝杆、丝套、连接柱一和凸块一，所述电机二固定安装在底座内，所述电机二的上端输出轴上固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外壁上螺纹连接有丝套，所述丝套的上端固定连接有两个对称分布的连接柱一，所述连接柱一的上端与凸块一固定连接，所述第二塑形机构对坯料偏转角度进行自动测量。

在一个优选的实施方式中：所述第二塑形机构包括气缸一、连接柱二、凸块二、固定块、滑板、凸块三、空腔、转轴二、指针和刻度盘，所述气缸一固定设于支撑箱二的一端，所述气缸一的一侧固定连接有连接柱二，所述连接柱二的一端连接有凸块二，所述支撑箱二的一端固定连接有固定块，所述固定块的下方滑动连接有滑板，所述滑板的上方弹性支撑有凸块三，所述支撑箱二的一端内壁上设有空腔，所述转轴二的一端转动设于空腔内，且所述转轴二与凸块三之间通过传动机构相联动，凸块三滑动带动转轴二转动，所述刻度盘固定设于支撑箱二的一端外壁上，所述转轴二远离空腔的一端转动设于刻度盘内，且转动设于刻度盘内的转轴二一端固定连接有指针。

在一个优选的实施方式中：所述传动机构包括延伸柱、连接柱三、限位块、齿板二和齿轮，所述限位块滑动设于固定块上，所述限位块与凸块三的一端均固定连接有延伸柱，两个所述延伸柱之间转动连接有连接柱三，所述限位块的一侧固定连接有齿板二，所述齿板二的一侧滑动贯穿支撑箱二右侧，转动设于所述空腔内转轴二的外壁上固定连接有齿轮，所述齿板二与齿轮啮合连接。

在一个优选的实施方式中：所述凸块三的下端固定连接有锥形弹簧，所述锥形弹簧的下端与滑板固定连接，所述支撑箱一的外壁上固定连接有气缸二，所述气缸二的下端与凹板固定连接。

在一个优选的实施方式中：所述传送单元包括两个对称分布的第一传送辊、多个等距离分布的第二传送辊、两个对称分布的第三传送辊和多个等距离分布的第四传送辊，所述第一传送辊与第二传送辊均转动设于底座的左侧，所述第三传送辊与第四传送辊均转动设于底座的右侧，多个所述第二传送辊设于两个第一传送辊之间，且多个所述第四传送辊设于两个第三传送辊之间。

在一个优选的实施方式中：其中一个所述第一传送辊与其中一个所述第三传送辊的一端均固定连接有电机三的输出轴，两个所述电机三固定设于底座的一端。

在一个优选的实施方式中：两个所述第一传送辊的一端外壁上均固定连接有链轮一，两个所述链轮一通过链条一传动连接，两个所述第三传送辊的一端外壁上均固定连接有链轮二，两个所述链轮二通过链条二传动连接。

在一个优选的实施方式中：所述支撑箱二的上端设有冷却箱，所述冷却箱的下端设有管道，所述冷却箱内设有风扇。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明通过碾压辊碾压坯料至适宜厚度后，再通过传送单元移动至塑形单元处进行塑形，塑形完成后再由传送单元传送走的设置，无需工作人员夹持物料往返于机器之间，增加了对坯料加工的便捷性，省时省力的同时，还大大降低了坯料表面的高温极易发生危险事故的发生概率，增加了工作人员的安全性，配合着塑形单元内第二塑形机构的设置，通过指针在刻度盘内转动，使得工作人员可观察到坯料弯曲的角度，达到对坯料弯曲角度的自动测量效果，大大增加了对坯料加工的精准度，且增加了装置使用的便捷性，本发明还通过风扇与管道的设置，方便了对坯料的冷却工作，同时通过传送单元的设置，增加了对坯料传输的便捷性，并且通过伸缩柱的设置，增加了活动箱移动的稳固性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明图1的A处放大结构示意图；

图3是本发明的整体后视结构示意图；

图4是本发明的整体前视剖视结构示意图；

图5是本发明图4的B处放大结构示意图；

图6是本发明图4的C处放大结构示意图；

图7是本发明图4的D处放大结构示意图；

图中：1、底座；2、坯料；3、支撑箱一；4、支撑箱二；5、凹板；6、活动箱；7、伸缩柱；8、连接板；9、转轴一；10、碾压辊；11、安装板；12、电机一；13、半齿轮；14、开口一；15、齿板一；16、电机二；17、滚珠丝杆；18、丝套；19、连接柱一；20、凸块一；21、气缸一；22、连接柱二；23、凸块二；24、固定块；25、滑板；26、凸块三；27、空腔；28、转轴二；29、指针；30、刻度盘；31、延伸柱；32、连接柱三；33、限位块；34、齿板二；35、齿轮；36、锥形弹簧；37、第一传送辊；38、第二传送辊；39、第三传送辊；40、第四传送辊；41、电机三；42、链条一；43、链条二；44、冷却箱；45、管道；46、风扇。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供技术方案：一种L型风电法兰的下压式生产设备，包括底座1、坯料2、支撑箱一3和支撑箱二4，所述坯料2活动设于底座1上，所述支撑箱一3固定设于底座1的左侧后端，所述支撑箱二4固定设于底座1右侧，还包括设于支撑箱一3一端的对坯料2碾平的碾压单元、设于支撑箱二4一端的对坯料2定型的塑形单元以及对坯料2进行运输的传送单元，所述碾压单元包括凹板5、活动箱6、伸缩柱7、连接板8、转轴一9、碾压辊10和设于活动箱6内带动碾压辊10移动的驱动机构，所述凹板5的两侧与支撑箱一3滑动连接，所述活动箱6与凹板5的上端内壁滑动连接，所述凹板5的两侧固定连接有伸缩柱7的一端外壁，所述伸缩柱7的一侧与活动箱6固定连接，所述连接板8对称固定设于活动箱6的下端，两个所述连接板8的一端转动连接有转轴一9，所述碾压辊10固定设于转轴一9的一端外壁上。

所述驱动机构包括安装板11、电机一12、半齿轮13、开口一14和两个对称分布的齿板一15，所述安装板11固定设于凹板5的一端，所述电机一12固定设于安装板11上，所述电机一12的一端输出轴上固定连接有半齿轮13，所述活动箱6的一端设有开口一14，所述电机一12的输出轴活动设于开口一14内，所述活动箱6的上下端内壁上均固定连接有齿板一15，所述半齿轮13与两个所述齿板一15啮合连接，使用时，启动电机一12，进而半齿轮13开始转动，半齿轮13转动，进而在两个齿板一15的作用下，活动箱6可左右滑动。

所述塑形单元包括设于底座1内对坯料2进行偏转的第一塑形机构和设于支撑箱二4上的第二塑形机构，所述第一塑形机构包括电机二16、滚珠丝杆17、丝套18、连接柱一19和凸块一20，所述电机二16固定安装在底座1内，所述电机二16的上端输出轴上固定连接有滚珠丝杆17，所述滚珠丝杆17的外壁上螺纹连接有丝套18，所述丝套18的上端固定连接有两个对称分布的连接柱一19，所述连接柱一19的上端与凸块一20固定连接，所述第二塑形机构对坯料2偏转角度进行自动测量，第一塑形机构使用时，启动电机二16，电机二16带动滚珠丝杆17往复转动，可带动丝套18上下移动，进而可通过连接柱一19带动凸块一20上下移动，而当凸块一20向上移动时，可在凸块二23的抵力作用下将坯料2进行折弯。

所述第二塑形机构包括气缸一21、连接柱二22、凸块二23、固定块24、滑板25、凸块三26、空腔27、转轴二28、指针29和刻度盘30，所述气缸一21固定设于支撑箱二4的一端，所述气缸一21的一侧固定连接有连接柱二22，所述连接柱二22的一端连接有凸块二23，所述支撑箱二4的一端固定连接有固定块24，所述固定块24的下方滑动连接有滑板25，所述滑板25的上方弹性支撑有凸块三26，所述支撑箱二4的一端内壁上设有空腔27，所述转轴二28的一端转动设于空腔27内，且所述转轴二28与凸块三26之间通过传动机构相联动，凸块三26滑动带动转轴二28转动，所述刻度盘30固定设于支撑箱二4的一端外壁上，所述转轴二28远离空腔27的一端转动设于刻度盘30内，且转动设于刻度盘30内的转轴二28一端固定连接有指针29，使用时，启动气缸一21进而可在连接柱二22的作用下带动凸块二23移动至适宜位置，之后配合着上升的凸块一20对坯料2进行折弯工作，随着坯料2的折弯，坯料2上端部分抵着凸块三26移动，进而通过传动机构的设置带动转轴二28转动，从而可带动指针29在刻度盘30内转动，进而工作人员可观察到坯料2弯曲的角度，达到对坯料2弯曲角度的自动测量效果。

所述传动机构包括延伸柱31、连接柱三32、限位块33、齿板二34和齿轮35，所述限位块33滑动设于固定块24上，所述限位块33与凸块三26的一端均固定连接有延伸柱31，两个所述延伸柱31之间转动连接有连接柱三32，所述限位块33的一侧固定连接有齿板二34，所述齿板二34的一侧滑动贯穿支撑箱二4右侧，转动设于所述空腔27内转轴二28的外壁上固定连接有齿轮35，所述齿板二34与齿轮35啮合连接，使用时，随着凸块三26发生移动，进而在延伸柱31、连接柱三32以及限位块33的作用下，使得限位块33带动齿板二34向右移动，进而齿板二34带动啮合连接的齿轮35转动，从而达到带动转轴二28转动的效果。

所述凸块三26的下端固定连接有锥形弹簧36，所述锥形弹簧36的下端与滑板25固定连接，所述支撑箱一3的外壁上固定连接有气缸二，所述气缸二的下端与凹板5固定连接，锥形弹簧36的设置，既增加了对凸块三26的支撑限位作用，又方便了后续使得凸块三26复位的工作。

所述传送单元包括两个对称分布的第一传送辊37、多个等距离分布的第二传送辊38、两个对称分布的第三传送辊39和多个等距离分布的第四传送辊40，所述第一传送辊37与第二传送辊38均转动设于底座1的左侧，所述第三传送辊39与第四传送辊40均转动设于底座1的右侧，多个所述第二传送辊38设于两个第一传送辊37之间，且多个所述第四传送辊40设于两个第三传送辊39之间，使用时，启动左侧的电机三41，即可带动最左侧的第一传送辊37转动，进而通过链轮一与链条一42即可带动右侧的第一传送辊37转动，同理当启动右侧的电机三41时，即可通过左侧的第三传送辊39、链轮二和链条二43带动右侧的第三传送辊39转动，随着第一传送辊37、第二传送辊38、第三传送辊39和第四传送辊40的设置，进而可完成对坯料2的传送工作。

其中一个所述第一传送辊37与其中一个所述第三传送辊39的一端均固定连接有电机三41的输出轴，两个所述电机三41固定设于底座1的一端。

两个所述第一传送辊37的一端外壁上均固定连接有链轮一，两个所述链轮一通过链条一42传动连接，两个所述第三传送辊39的一端外壁上均固定连接有链轮二，两个所述链轮二通过链条二43传动连接。

所述支撑箱二4的上端设有冷却箱44，所述冷却箱44的下端设有管道45，所述冷却箱44内设有风扇46，通过风扇46与管道45的设置，方便了对坯料2的冷却工作。

本发明的工作原理：使用时，将需要加工的经过灼烧后去掉氧化皮且尚未冷却的坯料2放置于传送单元上进行传送，当坯料2被传送至碾压单元下方时，先启动气缸二通过凹板5将碾压单元移动至适宜位置，此时碾压辊10接触到坯料2，之后再启动驱动机构进而可带动活动箱6在凹板5上左右滑动，随着活动箱6的左右滑动带动连接板8左右滑动，进而带动碾压辊10在坯料2上左右碾压，而当坯料2碾压至适宜厚度后，再通过传送单元移动至塑形单元处进行塑形，此时在塑形单元处的L型法兰本体的宽度远大于碾压辊下方碾压前的L型法兰本体宽度，塑形完成后得到L型法兰本体之后再将L型法兰本体由传送单元传送走，完成对坯料2的整个加工工作，之后对生产好并传送走的L 型法兰本体进行后续的焊接组装，从而生产出符合需求的圆盘状L型法兰。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种L型风电法兰的下压式生产设备，包括底座（1）、坯料（2）、支撑箱一（3）和支撑箱二（4），所述坯料（2）活动设于底座（1）上，所述支撑箱一（3）固定设于底座（1）的左侧后端，所述支撑箱二（4）固定设于底座（1）右侧，其特征在于：还包括设于支撑箱一（3）一端的对坯料（2）碾平的碾压单元、设于支撑箱二（4）一端的对坯料（2）定型的塑形单元以及对坯料（2）进行运输的传送单元，所述碾压单元包括凹板（5）、活动箱（6）、伸缩柱（7）、连接板（8）、转轴一（9）、碾压辊（10）和设于活动箱（6）内带动碾压辊（10）移动的驱动机构，所述凹板（5）的两侧与支撑箱一（3）滑动连接，所述活动箱（6）与凹板（5）的上端内壁滑动连接，所述凹板（5）的两侧固定连接有伸缩柱（7）的一端外壁，所述伸缩柱（7）的一侧与活动箱（6）固定连接，所述连接板（8）对称固定设于活动箱（6）的下端，两个所述连接板（8）的一端转动连接有转轴一（9），所述碾压辊（10）固定设于转轴一（9）的一端外壁上，所述驱动机构包括安装板（11）、电机一（12）、半齿轮（13）、开口一（14）和两个对称分布的齿板一（15），所述安装板（11）固定设于凹板（5）的一端，所述电机一（12）固定设于安装板（11）上，所述电机一（12）的一端输出轴上固定连接有半齿轮（13），所述活动箱（6）的一端设有开口一（14），所述电机一（12）的输出轴活动设于开口一（14）内，所述活动箱（6）的上下端内壁上均固定连接有齿板一（15），所述半齿轮（13）与两个所述齿板一（15）啮合连接，所述塑形单元包括设于底座（1）内对坯料（2）进行偏转的第一塑形机构和设于支撑箱二（4）上的第二塑形机构，所述第一塑形机构包括电机二（16）、滚珠丝杆（17）、丝套（18）、连接柱一（19）和凸块一（20），所述电机二（16）固定安装在底座（1）内，所述电机二（16）的上端输出轴上固定连接有滚珠丝杆（17），所述滚珠丝杆（17）的外壁上螺纹连接有丝套（18），所述丝套（18）的上端固定连接有两个对称分布的连接柱一（19），所述连接柱一（19）的上端与凸块一（20）固定连接，所述第二塑形机构对坯料（2）偏转角度进行自动测量，所述第二塑形机构包括气缸一（21）、连接柱二（22）、凸块二（23）、固定块（24）、滑板（25）、凸块三（26）、空腔（27）、转轴二（28）、指针（29）和刻度盘（30），所述气缸一（21）固定设于支撑箱二（4）的一端，所述气缸一（21）的一侧固定连接有连接柱二（22），所述连接柱二（22）的一端连接有凸块二（23），所述支撑箱二（4）的一端固定连接有固定块（24），所述固定块（24）的下方滑动连接有滑板（25），所述滑板（25）的上方弹性支撑有凸块三（26），所述支撑箱二（4）的一端内壁上设有空腔（27），所述转轴二（28）的一端转动设于空腔（27）内，且所述转轴二（28）与凸块三（26）之间通过传动机构相联动，凸块三（26）滑动带动转轴二（28）转动，所述刻度盘（30）固定设于支撑箱二（4）的一端外壁上，所述转轴二（28）远离空腔（27）的一端转动设于刻度盘（30）内，且转动设于刻度盘（30）内的转轴二（28）一端固定连接有指针（29），所述传动机构包括延伸柱（31）、连接柱三（32）、限位块（33）、齿板二（34）和齿轮（35），所述限位块（33）滑动设于固定块（24）上，所述限位块（33）与凸块三（26）的一端均固定连接有延伸柱（31），两个所述延伸柱（31）之间转动连接有连接柱三（32），所述限位块（33）的一侧固定连接有齿板二（34），所述齿板二（34）的一侧滑动贯穿支撑箱二（4）右侧，转动设于所述空腔（27）内转轴二（28）的外壁上固定连接有齿轮（35），所述齿板二（34）与齿轮（35）啮合连接，所述传送单元包括两个对称分布的第一传送辊（37）、多个等距离分布的第二传送辊（38）、两个对称分布的第三传送辊（39）和多个等距离分布的第四传送辊（40），所述第一传送辊（37）与第二传送辊（38）均转动设于底座（1）的左侧，所述第三传送辊（39）与第四传送辊（40）均转动设于底座（1）的右侧，多个所述第二传送辊（38）设于两个第一传送辊（37）之间，且多个所述第四传送辊（40）设于两个第三传送辊（39）之间。

2.根据权利要求1所述的一种L型风电法兰的下压式生产设备，其特征在于：所述凸块三（26）的下端固定连接有锥形弹簧（36），所述锥形弹簧（36）的下端与滑板（25）固定连接，所述支撑箱一（3）的外壁上固定连接有气缸二，所述气缸二的下端与凹板（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种L型风电法兰的下压式生产设备，其特征在于：其中一个所述第一传送辊（37）与其中一个所述第三传送辊（39）的一端均固定连接有电机三（41）的输出轴，两个所述电机三（41）固定设于底座（1）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种L型风电法兰的下压式生产设备，其特征在于：两个所述第一传送辊（37）的一端外壁上均固定连接有链轮一，两个所述链轮一通过链条一（42）传动连接，两个所述第三传送辊（39）的一端外壁上均固定连接有链轮二，两个所述链轮二通过链条二（43）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种L型风电法兰的下压式生产设备，其特征在于：所述支撑箱二（4）的上端设有冷却箱（44），所述冷却箱（44）的下端设有管道（45），所述冷却箱（44）内设有风扇（46）。