CN108151697A - 一种驱动轴总成摆角检测工具 - Google Patents
一种驱动轴总成摆角检测工具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108151697A CN108151697A CN201711417142.8A CN201711417142A CN108151697A CN 108151697 A CN108151697 A CN 108151697A CN 201711417142 A CN201711417142 A CN 201711417142A CN 108151697 A CN108151697 A CN 108151697A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drive shaft
- shaft assembly
- shell
- pedestal
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012913 prioritisation Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01C—MEASURING DISTANCES, LEVELS OR BEARINGS; SURVEYING; NAVIGATION; GYROSCOPIC INSTRUMENTS; PHOTOGRAMMETRY OR VIDEOGRAMMETRY
- G01C1/00—Measuring angles
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Radar, Positioning & Navigation (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明提供的一种驱动轴总成摆角检测工具，旨在解决现有技术中驱动轴总成的摆角测量困难的技术问题。本发明提供的一种驱动轴总成摆角检测工具，底座上设置有定位套和检测机构，检测机构包括支撑杆以及摆角测量器，在测量过程中，将驱动轴总成的轴叉固定在定位套上，然后，摆动驱动轴总成的轴体，轴体在摆动时碰触并推动齿条移动，齿条移动将带动指针偏转，从而可以方便地检测驱动轴总成中轴体的摆角是否符合要求，该检测工具结构简单，在实际检测时操作十分方便、检测效率高，降低了技术人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及驱动轴总成测量工具，尤其涉及一种驱动轴总成摆角检测工具。
背景技术
驱动轴总成为汽车配件的一种，起到将发动机的动力传输至车轮的作用。驱动轴总成一般包括轴体以设置在轴体两端的万向节，万向节包括销节和轴叉，销节与轴体连接，轴体可以相对于轴叉的轴线摆动一定角度，实现万向传动。
现有技术中驱动轴总成在生产过程中需要对驱动轴总成中轴体的摆动角度进行检测，以避免摆角度过大或过小的不合格品被装配至汽车。驱动轴总成的摆角测量具有专用的设备，但是，驱动轴总成在大批量生产时仅需要测量摆角是否合格，并不需要测量摆角的具体角度，利用这种专用设备测量驱动轴总成效率较低，并且测量过程十分繁琐提高了技术人员的劳动强度。
发明内容
本发明提供的一种驱动轴总成摆角检测工具，旨在解决现有技术中驱动轴总成的摆角测量困难的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种驱动轴总成摆角检测工具，包括底座，在所述底座上固定有定位驱动轴总成的定位套，在所述底座上还固定有检测驱动轴总成摆角的检测机构，所述检测机构包括至少两根固定底座上的支撑杆，所有支撑杆距离所述定位套的距离相等，在所述支撑杆远离所述底座的一端固定有测量驱动轴总成摆动角度的摆角测量器，所述摆角测量器包括固定在支撑杆上的外壳，在所述外壳内滑动连接有齿条，所述外壳上转动连接有与齿条啮合的齿轮，在所述外壳上还转动连接有指针，所述指针由所述齿轮驱动偏转，所述外壳内还设置有推动所述齿条复位的弹性件，在所述外壳上固定有显示指针偏转角度的刻度盘，在所述底座上固定有水平仪。
本发明提供的一种驱动轴总成摆角检测工具，底座上设置有定位套和检测机构，检测机构包括支撑杆以及摆角测量器，在测量过程中，将驱动轴总成的轴叉固定在定位套上，然后，摆动驱动轴总成的轴体，轴体在摆动时碰触并推动齿条移动，齿条移动将带动指针偏转，从而可以方便地检测驱动轴总成中轴体的摆角是否符合要求，该检测工具结构简单，在实际检测时操作十分方便、检测效率高，降低了技术人员的劳动强度。
一种可选的方案，所述定位套通过螺钉固定在所述底座上，在定位套上设置有与驱动轴总成上轴孔配合的定位销，所述定位销插接在所述定位套上。
定位套与底座固定牢固，提高了检测工具在使用过程中的稳定性能。另外，定位套与底座固定牢固，还可以避免定位套相对于底座移动而影响检测工具的检测精度。利用定位销定位驱动轴总成，驱动轴总成便于与定位套装配，提高了检测工具的检测效率。
一种可选的方案，所述外壳滑动连接在所述支撑杆上，在所述支撑杆上设置有燕尾槽，在所述外壳上设置有与燕尾槽配合的滑轨，在所述支撑杆上设置有将滑轨锁紧在燕尾槽内的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉上焊接有手柄。
外壳滑动连接在支撑杆上，外壳相对于支撑杆的位置可以调节，从而使得检测工具可以适应不同摆角的驱动轴总成，优化了检测工具的通用性能。
一种可选的方案，所述刻度盘焊接在所述外壳上，所述刻度盘与所述外壳之间焊接有肋板。
刻度盘与外壳固定可靠，提高了检测工具在工作过程中的稳定性能。
一种可选的方案，所述弹性件为弹簧，所述弹性件的一端固定在所述外壳上，所述弹性件的另一端抵触所述齿条，在所述齿条上还设置有对弹性件导向的导向柱，所述弹性件套设于所述导向柱上，在所述齿条远离所述弹性件的一端焊接有球状体。
导向柱的设置起到对弹性件导向的作用，避免弹性件压缩过程中弯曲，延长了弹性件的使用寿命。球状体的设置减小了齿条与驱动轴总成中轴体的接触面积，减小了驱动轴总成中轴体的磨损。
一种可选的方案，所述支撑杆焊接在所述底座上，所述水平仪通过螺钉固定在所述底座上。
支撑杆与底座固定可靠，提高了检测工具工作过程中的稳定性能。水平仪固定可靠。
与现有技术相比，本发明提供的一种驱动轴总成摆角检测工具，具有如下优点：
1、定位套和检测机构的设置使得驱动轴总成检测十分方便，提高了驱动轴总成的检测效率，并且，降低了技术人员的劳动强度。
2、水平仪的设置可以在驱动轴总成检测前观察底座是否与水平面平行，提高了检测工具的检测精度。
3、利用指针指示驱动轴总成的摆角，有利于技术人员的观察，优化了检测工具的使用性能。
附图说明
附图1是本发明一种驱动轴总成摆角检测工具的示意图。
附图2是摆角测量器的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一种驱动轴总成摆角检测工具作进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本发明，并非是对本发明的限制。
如图1所示，一种驱动轴总成摆角检测工具，包括底座1，在所述底座1上固定有定位驱动轴总成的定位套2，驱动轴总成中的轴叉200固定在定位套2内，所述定位套2通过螺钉固定在所述底座1上，在定位套2上设置有与驱动轴总成上轴孔配合的定位销13，所述定位销13插接在所述定位套2上，采用定位销13固定驱动轴总成，驱动轴总成便于与定位套2装配，提高了驱动轴总成的检测效率；
如图1所示，在所述底座1上还固定有检测驱动轴总成摆角的检测机构3，所述检测机构3包括至少两根固定底座1上的支撑杆4，所述支撑杆4焊接在所述底座1上，该支撑杆4的横截面形状可以为多边形，以提高支撑杆4的抗弯强度，进而提高检测工具的检测精度，在支撑杆4与底座1之间还可以焊接加强杆，以进一步提高支撑杆4的抗弯强度，避免支撑杆4弯曲而造成检测工具检测精度下降；
如图1所示，所有支撑杆4距离所述定位套2的距离相等，驱动轴总成中轴体100相对于轴叉200的摆动是以轴叉200的轴线为摆动基准摆动的，也就是说，轴体100向各个方向的摆动范围应是一致的，因此，所有支撑杆4距离定位套2的距离应相等，以利于驱动轴总成的检测；
如图1、图2所示，在所述支撑杆4远离所述底座1的一端固定有测量驱动轴总成摆动角度的摆角测量器5，所述摆角测量器5包括固定在支撑杆4上的外壳6，在所述外壳6内滑动连接有齿条7，外壳6上可以开设滑道，该滑道与齿条7配合，所述外壳6上转动连接有与齿条7啮合的齿轮8，在所述外壳6上还转动连接有指针9，所述指针9由所述齿轮8驱动偏转，齿轮8可以直接带动指针9偏转，齿轮8也可以通过变速器带动指针9偏转，所述外壳6内还设置有推动所述齿条7复位的弹性件10，在未检测时，齿条7伸出外壳6一段距离，此时，齿条7不与轴体100接触，在测量时，轴体100与齿条7接触，并推动齿条7移动一段距离，以实现齿轮8带动指针9偏转，齿条7复位是指，齿条7由检测时的位置恢复至未检测时的位置，以为下一个驱动轴总成的检测做准备；
如图1、图2所示，在所述外壳6上固定有显示指针9偏转角度的刻度盘11，所述刻度盘11焊接在所述外壳6上，所述刻度盘11与所述外壳6之间焊接有肋板，刻度盘11上应设置刻度线，指针9配合刻度盘11可以方便地检测驱动轴总成的摆角是否合格；
如图2所示，所述弹性件10为弹簧，所述弹性件10的一端固定在所述外壳6上，所述弹性件10的另一端抵触所述齿条7，在所述齿条7上还设置有对弹性件10导向的导向柱15，所述弹性件10套设于所述导向柱15上，弹性件10套设在导向柱15上以后可以固定在齿条7上，例如，弹性件10可以粘接在齿条7上；
如图2所示，在所述齿条7远离所述弹性件10的一端焊接有球状体16，球状体16主要用于减小轴体100的磨损，优化了检测工具的性能；
如图1所示，在所述底座1上固定有水平仪12，所述水平仪12通过螺钉固定在所述底座1上，水平仪12主要用于校正底座1的水平度，以避免底座1相对于水平面倾斜而影响检测工具的检测精度。
如图2所示，一种对上述方案的优化方案，所述外壳6滑动连接在所述支撑杆4上，在所述支撑杆4上设置有燕尾槽，在所述外壳6上设置有与燕尾槽配合的滑轨14，滑轨14与外壳6为一体式结构，在所述支撑杆4上设置有将滑轨14锁紧在燕尾槽内的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉上焊接有手柄，锁紧螺钉利用摩擦力将滑轨14锁紧，在支撑杆4上设置有螺孔，螺孔与燕尾槽相通。
该优化方案中外壳6可以相对于支撑杆4移动，从而使得检测工具可以适应不同摆角的驱动轴总成，优化了检测工具的通用性能。
以上结合附图对本发明的部分实施例进行了详细介绍。本领域技术人员阅读本说明书后，基于本发明的技术方案，可以对上述实施例进行修改，这些修改仍属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种驱动轴总成摆角检测工具，包括底座(1)，其特征在于：在所述底座(1)上固定有定位驱动轴总成的定位套(2)，在所述底座(1)上还固定有检测驱动轴总成摆角的检测机构(3)，所述检测机构(3)包括至少两根固定底座(1)上的支撑杆(4)，所有支撑杆(4)距离所述定位套(2)的距离相等，在所述支撑杆(4)远离所述底座(1)的一端固定有测量驱动轴总成摆动角度的摆角测量器(5)，所述摆角测量器(5)包括固定在支撑杆(4)上的外壳(6)，在所述外壳(6)内滑动连接有齿条(7)，所述外壳(6)上转动连接有与齿条(7)啮合的齿轮(8)，在所述外壳(6)上还转动连接有指针(9)，所述指针(9)由所述齿轮(8)驱动偏转，所述外壳(6)内还设置有推动所述齿条(7)复位的弹性件(10)，在所述外壳(6)上固定有显示指针(9)偏转角度的刻度盘(11)，在所述底座(1)上固定有水平仪(12)。
2.根据权利要求1所述的一种驱动轴总成摆角检测工具，其特征在于：所述定位套(2)通过螺钉固定在所述底座(1)上，在定位套(2)上设置有与驱动轴总成上轴孔配合的定位销(13)，所述定位销(13)插接在所述定位套(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种驱动轴总成摆角检测工具，其特征在于：所述外壳(6)滑动连接在所述支撑杆(4)上，在所述支撑杆(4)上设置有燕尾槽，在所述外壳(6)上设置有与燕尾槽配合的滑轨(14)，在所述支撑杆(4)上设置有将滑轨(14)锁紧在燕尾槽内的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉上焊接有手柄。
4.根据权利要求1所述的一种驱动轴总成摆角检测工具，其特征在于：所述刻度盘(11)焊接在所述外壳(6)上，所述刻度盘(11)与所述外壳(6)之间焊接有肋板。
5.根据权利要求1所述的一种驱动轴总成摆角检测工具，其特征在于：所述弹性件(10)为弹簧，所述弹性件(10)的一端固定在所述外壳(6)上，所述弹性件(10)的另一端抵触所述齿条(7)，在所述齿条(7)上还设置有对弹性件(10)导向的导向柱(15)，所述弹性件(10)套设于所述导向柱(15)上，在所述齿条(7)远离所述弹性件(10)的一端焊接有球状体(16)。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种驱动轴总成摆角检测工具，其特征在于：所述支撑杆(4)焊接在所述底座(1)上，所述水平仪(12)通过螺钉固定在所述底座(1)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711417142.8A CN108151697B (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种驱动轴总成摆角检测工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711417142.8A CN108151697B (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种驱动轴总成摆角检测工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108151697A true CN108151697A (zh) | 2018-06-12 |
| CN108151697B CN108151697B (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=62464419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711417142.8A Active CN108151697B (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种驱动轴总成摆角检测工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108151697B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112066856A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-11 | 东风汽车底盘系统有限公司 | 一种传动轴总成万向节摆动角度检测装置 |
| CN112945056A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-11 | 浙江德福精密驱动制造有限公司 | 一种测量中心高工装 |
| CN116809775A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-09-29 | 山西天宝集团有限公司 | 一种l型风电法兰的下压式生产设备 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100917658B1 (ko) * | 2009-03-09 | 2009-09-18 | 한세이엔씨(주) | 교량 안전진단장치 |
| CN201449233U (zh) * | 2009-07-23 | 2010-05-05 | 苍安国 | 车轮轮辋偏摆幅度测量仪 |
| CN103697798A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-02 | 长城汽车股份有限公司 | 一种球头摆角测量装置及测量方法 |
| CN104374264A (zh) * | 2013-08-16 | 2015-02-25 | 上海汽车集团股份有限公司 | 测量距离及角度的量具 |
| CN205002765U (zh) * | 2015-09-15 | 2016-01-27 | 邓州中联水泥有限公司 | 一种回转窑筒体弯度测量装置 |
| CN205264199U (zh) * | 2015-11-15 | 2016-05-25 | 颜培河 | 一种高精度光具座 |
| CN207556521U (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-29 | 浙江德福精密驱动制造有限公司 | 一种驱动轴总成摆角检测工具 |
-
2017
- 2017-12-25 CN CN201711417142.8A patent/CN108151697B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100917658B1 (ko) * | 2009-03-09 | 2009-09-18 | 한세이엔씨(주) | 교량 안전진단장치 |
| CN201449233U (zh) * | 2009-07-23 | 2010-05-05 | 苍安国 | 车轮轮辋偏摆幅度测量仪 |
| CN104374264A (zh) * | 2013-08-16 | 2015-02-25 | 上海汽车集团股份有限公司 | 测量距离及角度的量具 |
| CN103697798A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-02 | 长城汽车股份有限公司 | 一种球头摆角测量装置及测量方法 |
| CN205002765U (zh) * | 2015-09-15 | 2016-01-27 | 邓州中联水泥有限公司 | 一种回转窑筒体弯度测量装置 |
| CN205264199U (zh) * | 2015-11-15 | 2016-05-25 | 颜培河 | 一种高精度光具座 |
| CN207556521U (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-29 | 浙江德福精密驱动制造有限公司 | 一种驱动轴总成摆角检测工具 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112066856A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-11 | 东风汽车底盘系统有限公司 | 一种传动轴总成万向节摆动角度检测装置 |
| CN112066856B (zh) * | 2020-08-21 | 2022-04-22 | 东风汽车底盘系统有限公司 | 一种传动轴总成万向节摆动角度检测装置 |
| CN112945056A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-11 | 浙江德福精密驱动制造有限公司 | 一种测量中心高工装 |
| CN112945056B (zh) * | 2021-01-26 | 2023-03-07 | 浙江德福精密驱动制造有限公司 | 一种测量中心高工装 |
| CN116809775A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-09-29 | 山西天宝集团有限公司 | 一种l型风电法兰的下压式生产设备 |
| CN116809775B (zh) * | 2023-08-30 | 2023-12-08 | 山西天宝集团有限公司 | 一种l型风电法兰的下压式生产设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108151697B (zh) | 2024-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108151697A (zh) | 一种驱动轴总成摆角检测工具 | |
| CN105509595B (zh) | 一种跳动度检测设备 | |
| CN104266558A (zh) | 一种内外齿对称度检测装置 | |
| CN108037032A (zh) | 测试仪 | |
| CN207556521U (zh) | 一种驱动轴总成摆角检测工具 | |
| CN103759692B (zh) | 空心轴杆跳动长度检具 | |
| CN101871759B (zh) | 三坐标测量机 | |
| CN107990805B (zh) | 发动机连杆长度、弯曲度、扭曲度检测装置及检测方法 | |
| CN212342118U (zh) | 一种测量金属丝杨氏模量的实验装置 | |
| CN2831042Y (zh) | 带表花键实际值测量仪 | |
| CN106442702A (zh) | 一种血栓弹力仪及其使用方法 | |
| CN201233231Y (zh) | 一种内、外圆弧及球面半径测量卡尺 | |
| CN105180880A (zh) | 一种共轭凸轮理论廓线测试装置 | |
| CN205898063U (zh) | 一种姿态可调整的激光导轨装置以及误差测试设备 | |
| CN203177777U (zh) | 一种圆柱半径测量仪 | |
| CN2754058Y (zh) | 一种角度测量装置 | |
| CN205300560U (zh) | 一种共轭凸轮理论廓线测试装置 | |
| CN108254115A (zh) | 一种摆线针齿啮合受力测试装置 | |
| CN207779600U (zh) | 一种摆线针齿啮合受力测试装置 | |
| CN208171121U (zh) | 轮毂轴承内圈接触角轴向位置检测仪 | |
| CN108225152B (zh) | 一种用于不同管径钢管长度测量的装置 | |
| CN201527249U (zh) | 一种测量圆弧半径或球冠半径的装置 | |
| CN205718790U (zh) | 一种摆线轮齿槽比较检测装置 | |
| CN109596068A (zh) | 一种发动机曲轴圆柱度检测装置 | |
| CN100533051C (zh) | 移苗器检测仪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |