CN220239680U - 一种用于太阳能铝边框的加工整形设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于太阳能铝边框的加工整形设备，旨在解决当前现有太阳能铝边框的加工整形设备难以同时对铝边框的槽口和腔体进行整形的技术问题，包括矫直机本体以及设于所述矫直机本体内的整形机构；所述整形机构包括整平辊A以及整平辊B；所述整平辊B设于所述整平辊A上；本实用新型中通过矫直机本体动力输出端通过万向轴驱动整平辊A、整平辊B转动，带动环槽A、环槽B和压平环转动，通过宽度逐渐减小且横截面成梯形的环槽A的导向和定位作用，使铝边框槽口外壁和腔体外壁贴合环槽B槽壁，使使铝边框槽口内壁和腔体内壁贴合压平环底部和两侧表面，从而同时对铝边框槽口和腔体进行加工整形，提升了铝边框加工整形的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工整形技术领域，尤其涉及一种用于太阳能铝边框的加工整形设备。
背景技术
众所周知，铝边框在保护玻璃边缘、提高模组整体机械强度、增强模组与硅胶包边结合的密封性、方便模组安装运输等方面发挥着重要作用。光伏发电作为新能源的支柱产业，已经成为一种发展趋势。近年来，光伏组件公司在全国各地如雨后春笋般涌现。如今，太阳能电池板的组件之一是太阳能铝边框。太阳能铝边框在生产加工的过程中，需要将铝圆铸棒放入挤压机，通过铝边框模具挤压成型，立即冷淬，快速冷却，但由于刚挤压出来的铝型材比较软，铝边框的槽口和腔体会弯曲变形，需要矫直机进行加工整形。
现有太阳能铝边框的加工整形技术中，针对铝边框的槽口和腔体的加工整形是分别进行的，难以同时对铝边框的槽口和腔体进行整形，加工效率低。
鉴于此，我们提出一种用于太阳能铝边框的加工整形设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于太阳能铝边框的加工整形设备，以解决当前现有太阳能铝边框的加工整形设备难以同时对铝边框的槽口和腔体进行整形的技术问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种用于太阳能铝边框的加工整形设备，包括矫直机本体以及设于所述矫直机本体内的整形机构；
所述矫直机本体动力输出端设有若干个；且若干个所述矫直机本体动力输出端均设有万向轴；
所述整形机构包括整平辊A以及整平辊B；所述整平辊B设于所述整平辊A上，所述整平辊A与所述整平辊B两端均通过轴承与所述矫直机本体两侧转动连接，所述整平辊A表面等间距开设有若干宽度逐渐减小且横截面成梯形的环槽A，所述环槽A直径小的一端延伸开设有宽度不变的环槽B，所述整平辊B表面对应所述环槽B设有若干压平环，所述压平环表面延伸至所述环槽B底部。
优选地，所述整平辊A和整平辊B一端均与其中两个所述万向轴一端固定连接。
优选地，所述整形机构还包括移动辊，所述移动辊设有若干个，若干个所述移动辊设于所述整平辊A一侧，且移动辊表面与所述环槽B底部表面在同一水平面。
优选地，若干个所述移动辊两端分别通过轴承与所述矫直机本体两侧转动连接，若干个所述移动辊两端一端分别与剩下所述万向轴一端固定连接。
优选地，所述矫直机本体沿整平辊A和移动辊一侧分设有进料板和出料板，所述进料板和出料板上表面均与所述移动辊顶部表面在同一水平面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型设置的整平机构，通过矫直机本体动力输出端通过万向轴驱动整平辊A、整平辊B转动，带动环槽A、环槽B和压平环转动，使铝边框槽口外壁和腔体外壁贴合环槽B槽壁，使使铝边框槽口内壁和腔体内壁贴合压平环底部和两侧表面，从而同时对铝边框槽口和腔体进行加工整形，提升了铝边框加工整形的效率。
2.本实用新型在环槽B的外端开设宽度逐渐减小且横截面成梯形的环槽A，有导向以及定位作用，有利于待加工整形的铝边框一端准确进入环槽B和压平环之间的间隙，提升了铝边框加工整形的精准度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整平机构结构示意图；
图3为本实用新型的整平辊A与整平辊B结构示意图；
图4为本实用新型的A处局部放大结构示意图。
图中：1、矫直机本体；101、万向轴；102、进料板；103、出料板；2、整形机构；201、整平辊A；2011、环槽A；2012、环槽B；202、整平辊B；2021、压平环；203、移动辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：
本实施例公开一种用于太阳能铝边框的加工整形设备，如图1所示，包括矫直机本体1以及整形机构2；本实施例中矫直机本体1为市场上现有的用于太阳能铝边框的加工整形的设备。
如图1所示，矫直机本体1动力输出端设有若干个；且若干个矫直机本体1动力输出端均设有万向轴101；本实施例中矫直机本体1动力输出端以及万向轴101均设有5个，用于给整形机构2提供动力源。
如图1-图4所示，整形机构2设于矫直机本体1内，包括整平辊A201、整平辊B202和移动辊203。
具体的，如图1-图4所示，整平辊B202设于整平辊A201上方，整平辊A201与整平辊B202两端均通过轴承与矫直机本体1两侧转动连接，整平辊A201表面等间距开设有若干宽度逐渐减小且横截面成梯形的环槽A2011，环槽A2011直径小的一端延伸开设有宽度不变的环槽B2012，整平辊B202表面对应环槽B2012设有若干压平环2021，压平环2021表面延伸至环槽B2012底部；本实施例中环槽A2011、环槽B2012和压平环2021均设有3个，可同时对三根铝边框进行加工整形，环槽A2011宽度逐渐减小且横截面成梯形的设计具有导向定位作用，便于太阳能铝边框能精准的进入环槽B2012中，使铝边框槽口外壁和腔体外壁贴合环槽B2012槽壁，使使铝边框槽口内壁和腔体内壁贴合压平环2021底部和两侧表面，从而对铝边框槽口和腔体进行加工整形。
进一步的，如图1所示，整平辊A201和整平辊B202一端均与其中两个万向轴101一端固定连接；矫直机本体1动力输出端通过万向轴101给整平辊A201和整平辊B202提供动力，使整平辊A201和整平辊B202转动从而从而对铝边框槽口和腔体进行加工整形。
再进一步的，如图1、图2所示，移动辊203设有若干个，若干个移动辊203设于整平辊A201一侧，且移动辊203表面与环槽B2012底部表面在同一水平面；本实施例中移动辊203设有3个，用于将加工整形后的铝边框运输至其他地方。
值得说明的是，如图1所示，3个移动辊203两端分别通过轴承与矫直机本体1两侧转动连接，3个移动辊203两端一端分别与剩下3个万向轴101一端固定连接；矫直机本体1动力输出端通过万向轴101给移动辊203提供动力，使其朝一个方向转动。
除此之外，如图1所示，矫直机本体1沿整平辊A201和移动辊203一侧分设有进料板102和出料板103，进料板102和出料板103上表面均与移动辊203顶部表面在同一水平面，防止铝边框在加工整形的过程中，由于自身两端重力或者进料板102和出料板103过高造成铝边框弯折。
工作原理：本实用新型使用时，通过外部控制机构控制矫直机本体1运行，矫直机本体1动力输出端通过万向轴101给整平辊A201、整平辊B202以及移动辊203提供动力，使其转动运行，通过进料板102将待整平加工的太阳能铝边框一端插入环槽A2011中，进而使铝边框槽口外壁和腔体外壁贴合环槽B2012槽壁，使使铝边框槽口内壁和腔体内壁贴合压平环2021底部和两侧表面，从而对铝边框槽口和腔体进行加工整形，同时整平辊A201、整平辊B202可将铝边框牵引至移动辊203上表面，移动辊203将加工整形完成的太阳能铝边框运输至出料板103，工人可将加工整形完成的太阳能铝边框进行收纳。
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于太阳能铝边框的加工整形设备，其特征在于，包括矫直机本体(1)以及设于所述矫直机本体(1)内的整形机构(2)；
所述矫直机本体(1)动力输出端设有若干个；且若干个所述矫直机本体(1)动力输出端均设有万向轴(101)；
所述整形机构(2)包括整平辊A(201)以及整平辊B(202)；所述整平辊B(202)设于所述整平辊A(201)上，所述整平辊A(201)与所述整平辊B(202)两端均通过轴承与所述矫直机本体(1)两侧转动连接，所述整平辊A(201)表面等间距开设有若干宽度逐渐减小且横截面成梯形的环槽A(2011)，所述环槽A(2011)直径小的一端延伸开设有宽度不变的环槽B(2012)，所述整平辊B(202)表面对应所述环槽B(2012)设有若干压平环(2021)，所述压平环(2021)表面延伸至所述环槽B(2012)底部。
2.如权利要求1所述的用于太阳能铝边框的加工整形设备，其特征在于，所述整平辊A(201)和整平辊B(202)一端均与其中两个所述万向轴(101)一端固定连接。
3.如权利要求2所述的用于太阳能铝边框的加工整形设备，其特征在于，所述整形机构(2)还包括移动辊(203)，所述移动辊(203)设有若干个，若干个所述移动辊(203)设于所述整平辊A(201)一侧，且移动辊(203)表面与所述环槽B(2012)底部表面在同一水平面。
4.如权利要求3所述的用于太阳能铝边框的加工整形设备，其特征在于，若干个所述移动辊(203)两端分别通过轴承与所述矫直机本体(1)两侧转动连接，若干个所述移动辊(203)两端一端分别与剩下所述万向轴(101)一端固定连接。
5.如权利要求3所述的用于太阳能铝边框的加工整形设备，其特征在于，所述矫直机本体(1)沿整平辊A(201)和移动辊(203)一侧分设有进料板(102)和出料板(103)，所述进料板(102)和出料板(103)上表面均与所述移动辊(203)顶部表面在同一水平面。
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