CN210108214U - 一种铸坯测量托架 - Google Patents
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Abstract
一种铸坯测量托架，属于钢坯测量技术领域，本实用新型包括底座、支腿、导辊组、矫正机构、限位挡板和测量标尺，底座通过支腿安装在地面上，底座上直线阵列有多个导辊组，底座安装有两个用于矫正铸坯位置的矫正机构，导辊组上安装有测量标尺，限位挡板通过支架固定安装底座上，限位挡板位于测量标尺零刻度线处。本实用新型通过吊车将铸坯放置在导辊组上，通过矫正机构将铸坯矫正，推动铸坯将其与测量标尺零刻度线对准，操作人员仅仅通过观察刻度完成测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢坯测量技术领域，尤其涉及一种铸坯测量托架。
背景技术
目前，在钢铁行业炼钢厂连铸机生产的连铸坯经过拉矫机后，一般温度都在900℃左右，在质量检验时，大部分采取将铸坯放置地面上操作人员通过标尺进行测量，这种测量方法不仅测量误差大，而且测量人员要冒着被高温铸坯灼伤的风险近距离操作，存在一定的危险，同时操作人员工作环境较差、劳动强度大且工作效率低。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题，进而提供了一种铸坯测量托架。
一种铸坯测量托架，包括底座、支腿、导辊组、矫正机构、限位挡板和测量标尺，所述底座通过支腿安装在地面上，底座上直线阵列有多个导辊组，底座上安装有至少两个用于矫正铸坯位置的矫正机构；
所述导辊组上安装有测量标尺，位于测量标尺的零刻度线处设置有限位挡板，所述限位挡板通过支架固定安装底座上。
进一步，所述底座通过支腿倾斜安装在地面上。
进一步，所述支腿包括第一支腿和第二支腿，所述第一支腿的长度小于第二支腿的长度，第一支腿与测量标尺的零刻度线端同侧设置。
进一步，所述导辊组包括导辊支架和导辊，所述导辊两端均通过导辊支架与底座相连，导辊的两端分别与设置在导辊支架上的轴承相连，测量标尺安装在导辊支架的内测，测量标尺置于导辊的上方。
进一步，所述导辊侧壁设置有石棉层。
进一步，所述矫正机构包括液压缸、液压支架和矫正推板，所述液压支架安装在底座上端面，所述液压缸置于液压支架内，液压缸的输出端设置有矫正推板。
进一步，液压缸输出端的运动方向与导辊轴线平行。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过吊车将铸坯放置在导辊组上，通过矫正机构的液压缸与矫正推板的配合，将铸坯矫正的同时推动铸坯，将铸坯的一端对准测量标尺零刻度线，操作人员仅仅通过观察刻度即可完成测量；本实用新型的结构简单，操作方便且省时省力，提高了工作的效率，安全性能高具有很高的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型石棉层安装位置示意图；
图中1-底座，2-支腿，21-第一支腿，22-第二支腿，3-导辊组，31-导辊支架，32- 导辊，33-石棉层，4-矫正机构，41-液压缸，42-液压支架，43-矫正推板，5-限位挡板， 6-测量标尺。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，一种铸坯测量托架，包括底座1、支腿2、导辊组3、矫正机构4、限位挡板5和测量标尺6，底座1通过支腿2安装在地面上，底座1上直线阵列有多个导辊组3，底座1上安装有至少两个用于矫正铸坯位置的矫正机构4；导辊组3上安装有测量标尺6，限位挡板5通过支架固定安装底座1上，限位挡板5位于测量标尺6零刻度线处；如此设置，底座1上安装有导辊组3用于促使待测铸坯找准待测位置，同时设置有至少两个矫正机构4作为找准辅助，通过导辊组3上的测量标尺6可以得到直观的数值。
具体实施方式二：结合实施方式一说明本实施方式，底座1通过支腿2倾斜安装在地面上，优选地，支腿2包括第一支腿21和第二支腿22，第一支腿21和第二支腿22长短不一，第一支腿21的长度小于第二支腿22的长度，测量标尺6零刻度线端与第一支腿 21同侧设置，如此设置，将第一支腿21与第二支腿22形成高度差设置，当铸坯置于导辊上时由于重力可以在导辊组3上进行滑动，无需外力加持。
具体实施方式三：结合实施方式一至二说明本实施方式，导辊组3包括导辊支架31和导辊32，导辊32两端均通过导辊支架31与底座1相连，导辊32的两端分别与设置在导辊支架31上的轴承相连，测量标尺6安装在导辊支架31的内测，测量标尺置于导辊 32上方；如此设置，导辊组3是由多个导辊支架31和多个导辊31组成的，通过一一传递的方式，使铸坯在导辊32上滚动前进，进一步优化，当铸坯与限位挡板5贴合时，即置于测量标尺6的零刻度线处，使得测量的结果更精准。
优选的，导辊32侧壁设置有石棉层33，如此设置，石棉层33隔绝了铸坯与导辊32直接接触，防止因温度差造成弯曲。
具体实施方式四：结合实施方式一至三说明本实施方式，矫正机构4包括液压缸41、液压支架42和矫正推板43，液压支架42安装在底座1上端面，液压缸41置于液压支架42内，液压缸41的输出端设置有矫正推板43，矫正推板43实现在液压轴上的移动；如此设置，当铸坯放置在导辊组3上不平整时或者向前移动时发生位置偏移，通过液压缸 41带动矫正推板43沿导辊轴向移动，此时矫正推板43推动铸坯，实现铸坯在导辊32摆放位置的矫正，进一步优化，液压缸41输出端运动方向与导辊32轴线平行。
工作过程：
将新铸坯通过吊车放置在导辊组3上，由于设置有高低两个支腿2，并在铸坯自身重力的作用下滑动，矫正机构4用于辅助将铸坯矫正，铸坯一端与测量标尺6零刻度重合，铸坯的另一端对应的数值即为铸坯的长度值，观察测量标尺6的示数即可得知结果。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (7)
1.一种铸坯测量托架，其特征在于，包括底座(1)、支腿(2)、导辊组(3)、矫正机构(4)、限位挡板(5)和测量标尺(6)，所述底座(1)通过支腿(2)安装在地面上，底座(1)上直线阵列有多个导辊组(3)，底座(1)上安装有至少两个用于矫正铸坯位置的矫正机构(4)；
所述导辊组(3)上安装有测量标尺(6)，位于测量标尺(6)的零刻度线处设置有限位挡板(5)，所述限位挡板(5)通过支架固定安装在底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种铸坯测量托架，其特征在于，所述底座(1)通过支腿(2)倾斜安装在地面上。
3.根据权利要求2所述的一种铸坯测量托架，其特征在于，所述支腿(2)包括第一支腿(21)和第二支腿(22)，所述第一支腿(21)的长度小于第二支腿(22)的长度，第一支腿(21)与测量标尺(6)的零刻度线端同侧设置。
4.根据权利要求3所述的一种铸坯测量托架，其特征在于，所述导辊组(3)包括导辊支架(31)和导辊(32)，所述导辊(32)两端均通过导辊支架(31)与底座(1)相连，导辊(32)的两端分别与设置在导辊支架(31)上的轴承相连，测量标尺(6)安装在导辊支架(31)的内测，测量标尺(6)置于导辊(32)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种铸坯测量托架，其特征在于，所述导辊(32)的侧壁设置有石棉层(33)。
6.根据权利要求5所述的一种铸坯测量托架，其特征在于，所述矫正机构(4)包括液压缸(41)、液压支架(42)和矫正推板(43)，所述液压支架(42)安装在底座(1)上端面，所述液压缸(41)置于液压支架(42)内，液压缸(41)的输出端设置有矫正推板(43)。
7.根据权利要求6所述的一种铸坯测量托架，其特征在于，所述液压缸(41)输出端的运动方向与导辊(32)轴线平行。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| CN210108214U true CN210108214U (zh) | 2020-02-21 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-08-16 CN CN201921332623.3U patent/CN210108214U/zh active Active
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