CN204963763U - 一种同轴度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同轴度测量装置，正圆保持架的圆孔能够反映对应小圆筒的轴线位置，通过检测装置检测多个正圆保持架的直线度，从而判断多个圆筒的同轴度，并根据直线度的检测结果对圆筒进行调节，保证圆筒混料机的多个小圆筒的同轴度，保证圆筒的平稳转动和避免圆筒在高速转动的过程中发生径向跳动，且本方案提供的装置通过正圆保持架和检测装置配合检测小圆筒的同轴度，当检测装置检测到正圆保持架的圆孔轴线在同一直线上时，即多个小圆筒的同轴度达到生产要求，本方案提供的装置可以在小圆筒的焊接过程中对其同轴度进行调整，也可以在组装完成后对其同轴度进行检测，从而在一定程度上降低了同轴度检测的难度。

Description

一种同轴度测量装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造加工检测技术领域，特别涉及一种同轴度测量装置。

背景技术

烧结设备中圆筒混料机是整个混合系统中最为重要的执行机构，其工作原理是将矿粉等需要混合的料由加料口加入圆筒中，通过外界动力设备对圆筒施加传动力，使圆筒在周向上匀速转动，使矿粉均匀混合。

现有技术中圆筒是由5个圆柱形空心小圆筒首尾依次连接形成的，为了保证圆筒的平稳转动和避免圆筒在高速转动过程中发生径向跳动，对5个小圆筒的同轴度要求比较高。现有技术中由于小圆筒的连接是通过焊接实现的，在焊接过程中不可避免的会造成小圆筒变形，增加了小圆筒之间同轴度的控制难度。

因此，如何降低圆筒制作过程中小圆筒之间同轴度的控制难度，以提高圆筒的合格率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种同轴度测量装置，以降低圆筒制作过程中小圆筒之间同轴度的控制难度，提高圆筒的合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种同轴度测量装置，所述同轴度测量装置用于检测构成圆筒混料机的各个小圆筒的同轴度，其特征在于，包括至少5个沿直线方向依次布置的正圆保持架和用于检测所述正圆保持架直线度的检测装置，所述正圆保持架与所述小圆筒同轴布置，所述正圆保持架包括：

固定板，所述固定板的中心设置有圆孔，所述圆孔的直径为5-10mm，所述圆孔与所述检测装置配合；

一端与所述固定板的端面连接另一端能够与所述小圆筒的内壁相抵的支撑板，所述支撑板沿所述圆孔的径向方向布置，所述支撑板的个数至少为3个，且所述支撑板的长度相等。

优选的，在上述同轴度测量装置中，所述支撑板为角铁，所述角铁的一个平板与所述固定板连接，另一个平板与所述固定板的端面垂直。

优选的，在上述同轴度测量装置中，所述支撑板与所述小圆筒内壁相抵的一端设置有支撑块，所述支撑块与所述小圆筒内壁相抵的一端为圆弧形。

优选的，在上述同轴度测量装置中，所述支撑块包括：

与所述支撑板连接且与所述支撑板的延伸方向垂直的水平板，所述水平板与所述固定板平行布置；

与所述水平板垂直布置且与所述固定板的端面垂直布置的竖直板，所述竖直板的个数为两个，且设置在所述水平板的两侧，所述水平板和所述竖直板与所述小圆筒内壁相抵的一端为圆弧形。

优选的，在上述同轴度测量装置中，所述支撑块与所述支撑板焊接连接，所述支撑块的所述水平板和所述竖直板焊接连接。

优选的，在上述同轴度测量装置中，所述固定板为圆形固定板，所述圆形固定板的端面上设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽开设在所述支撑板的对侧，所述圆形凹槽与所述圆孔同轴布置。

优选的，在上述同轴度测量装置中，所述固定板为不锈钢固定板或者铝制固定板或者铁质固定板。

优选的，在上述同轴度测量装置中，所述检测装置为钢丝或者激光准直仪。

优选的，在上述同轴度测量装置中，所述支撑板均匀布置在所述固定板上。

优选的，在上述同轴度测量装置中，还包括与相邻两个所述支撑板连接的加强板，相邻两个所述加强板相互垂直布置，所述加强板与所述支撑板焊接连接。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的同轴度测量装置，包括正圆保持架和用于检测多个正圆保持架直线度的检测装置，正圆保持架包括固定板和支撑板，支撑板沿圆孔的径向布置，支撑板一端与固定板的端面连接，另一端能够与小圆筒的内壁相抵，各个支撑板长度相等，正圆保持架与小圆筒同轴布置，正圆保持架的圆孔能够反映对应小圆筒的轴线位置，通过检测装置检测多个正圆保持架的直线度，从而判断多个圆筒的同轴度，并根据直线度的检测结果对圆筒进行调节，保证圆筒混料机的多个小圆筒的同轴度，保证圆筒的平稳转动和避免圆筒在高速转动的过程中发生径向跳动，且本方案提供的装置通过正圆保持架和检测装置配合检测小圆筒的同轴度，当检测装置检测到正圆保持架的圆孔轴线在同一直线上时，即多个小圆筒的同轴度达到生产要求，本方案提供的装置可以在小圆筒的焊接过程中对其同轴度进行调整，也可以在组装完成后对其同轴度进行检测，从而在一定程度上降低了同轴度检测的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的正圆支撑架的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的正圆支撑架的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的正圆支撑架的支撑块的结构示意图。

1、固定板，2、支撑板，3、支撑块。

具体实施方式

本实用新型公开了一种同轴度测量装置，以降低圆筒制作过程中小圆筒之间同轴度的控制难度，以提高圆筒的合格率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的正元支撑架的主视图；图2为本实用新型实施例提供的正圆支撑架的左视图；图3为本实用新型实施例提供的正圆支撑架的支撑块的结构示意图。

本实用新型公开了一种同轴度测量装置，同轴度测量装置用于检测构成圆筒混料机的各个小圆筒的同轴度，包括至少5个沿直线方向依次布置的正圆保持架，每个小圆筒上至少设置有一个正圆保持架，和用于检测正圆保持架直线度的检测装置，正圆保持架与小圆筒同轴布置，正圆保持架包括：

固定板1，固定板1的中心设置有圆孔，圆孔的直径为5-10mm，圆孔的直径需要尽量小，以降低同轴度检测的误差，圆孔与检测装置配合；

一端与固定板1的端面连接另一端能够与小圆筒的内壁相抵的支撑板2，支撑板2沿圆孔的径向方向布置，支撑板2的个数至少为3个，且支撑板2的长度相等。

正圆保持架设置在小圆筒的端部边缘，用于校正焊接过程中小圆筒的形变，优选的，正圆保持架与小圆筒的内壁间隙配合，以方便正圆保持架的安装和拆卸。

正圆保持架与小圆筒的内壁配合后，正圆保持架的圆孔中心与小圆筒的轴线重合，正圆保持架的圆孔反应小圆筒的轴线位置，当检测装置检测到多个正圆保持架的圆孔中心位于同一直线上时，也就是多个小圆筒的轴线位于同一直线，即小圆筒组成的圆筒的同轴度满足要求，当有圆孔偏离其他圆孔所在的直线时，就需要对相应的小圆筒进行调整。正圆保持架与检测装置组成的同轴度检测装置不仅可以在焊接过程中对小圆筒的同轴度进行校正，同时也能对组合完成的圆筒的同轴度进行检测。

圆筒混料机一般由5个圆筒组成，第一个小圆筒的一端与第二小圆筒焊接连接，另一端不与任何一个小圆筒焊接连接，因此第一小圆筒不进行焊接的一端其形状不会发生变化，最后一个小圆筒一端与上一下小圆筒焊接连接，另一端不与任何小圆筒焊接连接，因此最后一个小圆筒不进行焊接的一端其形状不会发生变化，由两点确定一条直线，通过设置在第一个小圆筒费焊接端和最后一个小圆筒非焊接端的正圆保持架的圆孔中心所在直线就可以作为圆筒同轴度检测的基准线，其他的正圆保持架的圆孔中心要与上述基准线重合才能使五个小圆筒的同轴度达到生产要求，优选的，在第一个小圆筒的首端和最后一个小圆筒的末端均需要设置正圆保持架。

支撑板2的个数至少为3个，支撑板2的个数越多，则正圆保持架的支撑效果更好，保证小圆筒的圆周度。

优选的，每个小圆筒的两个端部均设置有正圆保持架，即相邻的两个小圆筒的连接处设置有两个正圆保持架，在相邻两个小圆筒的焊接过程中对连接处的圆周度进行检测和校正。

在本实用新型的一个实施例中支撑板2为角铁，角铁的一个平板与固定板1连接，另一个平板与固定板1的端面垂直，角铁与固定板1连接的平板与固定板1的端面平行，支撑板2也可以采用直板或者采用T型板，具体根据实际生产需要进行设计。

为了增大小圆筒内壁与支撑板2的接触面积，支撑板2与小圆筒内壁相抵的一端设置有支撑块3，支撑块3与小圆筒的内壁相抵的一端为圆弧形，支撑块3的设计能够增加支撑板2端部与小圆筒内壁的接触面积，保证正圆保持架对小圆筒内壁的有效支撑，且能够降低正圆保持架与小圆筒之间同轴度的误差，且支撑块3的设计也能够在一定程度上降低对小圆筒内壁的损伤，能够降低在安装和拆卸正圆支撑架时对小圆筒的伤害。

支撑块3的形状可以有多种，本方案中提供的支撑块3包括：

与支撑板2连接的水平板，水平板与固定板平行布置，且水平板与支撑板2的延伸方向垂直，水平板与固定板1平行布置；

与水平板垂直布置且与固定板1的端面垂直布置的竖直板，竖直板的个数为两个，且设置在水平板的两侧，水平板和竖直板与小圆筒内壁相抵的一端为圆弧形，水平板与竖直板组成U型结构，U型结构的开口与固定板1的端面垂直。优选的，支撑块3的水平板和竖直板焊接连接或者支撑板3为一体弯折成型。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，支撑块3与支撑板2焊接连接，焊接能够保证支撑块3与支撑板2的连接强度，且焊接操作简单，成本低。

为了保证支撑板2与固定板1的连接强度，支撑板2与固定板1焊接连接，焊接连接工艺简单且牢固性可靠，或者支撑板2与固定板1铆接连接，或者支撑板2与固定板1通过螺栓连接。

为了方便支撑板2的布置，固定板1为圆形固定板，圆孔与圆形固定板同轴布置，圆形固定板的端面上设置有圆形凹槽，圆形凹槽开设在支撑板2的对侧，圆形凹槽与圆孔同轴布置，凹槽的设置能够减轻固定板1的质量，方便工作人员的搬运，且能够减少生产固定板使用的材料，降低成本。优选的，支撑板2可以沿着凹槽的外圆周布置，为支撑板2的安装提供了位置依据，降低了支撑板2的安装难度。

为了保证同轴度测量装置的使用强度，固定板1为不锈钢固定板或者铝制固定板或者铁质固定板。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，检测装置为钢丝或者激光准直仪。利用钢丝测量直线度的具体方法为：利用钢丝测量直线度误差时，移动溜板，可从安装在溜板上的读数显微镜中读出各正圆支撑架圆孔偏离钢丝的数值。利用激光准直仪测量直线度的具体方法为：利用激光束测量直线度误差时，激光束相当于钢丝，四象限光电传感器和指示表相当于读数显微镜，沿测量方向移动滑块，若四象限光电传感器中的4个光电池所接收的光强信号相等，表示多个正圆支撑架直线度符合生产要求，否则表示存在误差，误差大小可以直接从指示表中读出。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，支撑板2均匀布置在固定板1上。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，还包括与相邻两个支撑板2连接的加强板4，相邻两个加强板4相互垂直布置，加强板4与支撑板2焊接连接，优选的，支撑板2的个数为4个，相应的加强板4的个数也为四个，四个支撑板4围成一个正方形，对支撑板2起到有效的稳定支撑作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种同轴度测量装置，所述同轴度测量装置用于检测构成圆筒混料机的各个小圆筒的同轴度，其特征在于，包括至少5个沿直线方向依次布置的正圆保持架和用于检测所述正圆保持架直线度的检测装置，所述正圆保持架与所述小圆筒同轴布置，所述正圆保持架包括：

固定板(1)，所述固定板(1)的中心设置有圆孔，所述圆孔的直径为5-10mm，所述圆孔与所述检测装置配合；

一端与所述固定板(1)的端面连接另一端能够与所述小圆筒的内壁相抵的支撑板(2)，所述支撑板(2)沿所述圆孔的径向方向布置，所述支撑板(2)的个数至少为3个，且所述支撑板(2)的长度相等。

2.根据权利要求1所述的同轴度测量装置，其特征在于，所述支撑板(2)为角铁，所述角铁的一个平板与所述固定板(1)连接，另一个平板与所述固定板(1)的端面垂直。

3.根据权利要求1所述的同轴度测量装置，其特征在于，所述支撑板(2)与所述小圆筒内壁相抵的一端设置有支撑块(3)，所述支撑块(3)与所述小圆筒内壁相抵的一端为圆弧形。

4.根据权利要求3所述的同轴度测量装置，其特征在于，所述支撑块(3)包括：

与所述支撑板(2)连接且与所述支撑板(2)的延伸方向垂直的水平板，所述水平板与所述固定板(1)平行布置；

与所述水平板垂直布置且与所述固定板(1)的端面垂直布置的竖直板，所述竖直板的个数为两个，且设置在所述水平板的两侧，所述水平板和所述竖直板与所述小圆筒内壁相抵的一端为圆弧形。

5.根据权利要求3所述的同轴度测量装置，其特征在于，所述支撑块(3)与所述支撑板(2)焊接连接，所述支撑块(3)的所述水平板和所述竖直板焊接连接。

6.根据权利要求1所述的同轴度测量装置，其特征在于，所述固定板(1)为圆形固定板，所述圆形固定板的端面上设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽开设在所述支撑板(2)的对侧，所述圆形凹槽与所述圆孔同轴布置。

7.根据权利要求1所述的同轴度测量装置，其特征在于，所述固定板(1)为不锈钢固定板或者铝制固定板或者铁质固定板。

8.根据权利要求1所述的同轴度测量装置，其特征在于，所述检测装置为钢丝或者激光准直仪。

9.根据权利要求1所述的同轴度测量装置，其特征在于，所述支撑板(2)均匀布置在所述固定板(1)上。

10.根据权利要求1所述的同轴度测量装置，其特征在于，还包括与相邻两个所述支撑板(2)连接的加强板(4)，相邻两个所述加强板(4)相互垂直布置，所述加强板(4)与所述支撑板(2)焊接连接。