CN109556395A - 回转窑筒体中心线调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种回转窑筒体中心线调整方法，其步骤是：1)布置筒体内部支撑，两端设米字型支撑架、中间设井字型支撑架；2)在各节筒体完成安装位置预对接后，在筒体对口处安装12个专用中心线调整工具；3)在米字型支撑板上标记构造出的窑体中心位置；4)米字型支撑板上标记的中心上活动的安装靶板；5)根据工程设计设置激光经纬仪的架设高度及其镜头的倾角，形成一筒体中心线参照激光柱；6)根据激光投射在靶板上的光斑偏差量，利用专用中心线调整工具调整筒体使构造出的中心与光斑对正；7)将所有筒体构成的窑转动90度,从筒体尾部开始复核，根据复核结果，部分位置不准确的再次找正，本发明用激光做调整参照，保证直线度，调整精确。

Description

回转窑筒体中心线调整方法

技术领域

本发明属回转窑施工技术领域，具体涉及回转窑筒体中心线调整方法及专用工具。

背景技术

回转窑筒体是回转窑的主体，通常有30～150米长，圆筒形，中间有3～5个滚圈。筒体多由工厂加工成3～10段，由大型卡车运输到目的地后组装、焊接而成。回转窑筒体中心线是回转窑的一项重要的安装参数，中心线偏差是否符合要求关系到窑筒体及托轮的受力情况，关系到回转窑能否安全、平稳运行，因此对中心线偏差的准确测量也至关重要。

目前回转窑筒体中心线测量主要使用挂钢线的方法进行测量，由于筒体体积大，整体长度大，钢线中心难免有下坠的现象，影响中间段筒体的中心调整，因此存在精度较低的问题，并且用钢丝作为中心线调整参照，由于需要转动筒体进行多次读数，并且筒体内钢丝妨碍调整工作，造成施工周期长的缺点。

发明内容

本发明为解决现有技术中回转窑筒体中心精度差，施工周期长的问题，提供一种采用激光作为中心调整参照的方法，操作方便，调整施工速度快。

本发明具体的方案是：

回转窑筒体中心线调整方法，具体步骤如下：

1)在每节筒体中间和两端设置三处支撑，每节筒体的前端、后端固接有米字型支撑架，筒体中间固接有井字型支撑；

2)内部支撑焊接牢固后，在回转窑基础上设置临时支撑然后将筒体吊装到工作位置，各筒体对接，筒体对口周圆上固接12套专用中心线调整工具；

3)在米字型支撑的位置上将筒体周长分为十二等分，分别标记1点位、2点位……11点位、12点位；1点位和7点位连线与4点位和10点位的连线的交点为第一参照点，并将其反映在节点板上；2点位和8点位的连线与5点位和11点位的连线的交点为第二参照点，并将其反映在节点板上；3点位和9点位的连线与6点位和12点位的连线的交点为第三参照点，将其参照点反映在节点板上；这三个参照点构造成的三角形的几何中心即为筒体的中心，在确定的中心点上开φ80的孔；

4)在节点板上活动的安装激光靶板，使激光靶板中心与开孔重合。

5)根据工程设计通过计算确定经纬仪的高度，根据回转窑筒体的斜度计算经纬仪镜头的倾角，打开激光形成一条基准线。

6)筒体中心线调整:a.使激光经纬仪在第一段筒体前端的靶板上形成的光斑直接落在激光靶上并记录光斑偏差的量；b.翻开靶板露出节点板上的孔，激光照向下一靶板，记录光斑偏差的量，再翻开靶板，观察下一靶板上的光斑偏差的量，照此依次读出所有靶板上光斑偏差的量；c.根据各靶板显示的偏差量分别调整相应对口上的专用中心线调整工具，使光斑偏差小于规范要求，调整过程中反复验证调整量；

7)调整完毕后检验结果：将所有筒体构成的窑转动90度，从筒体尾部开始复核，根据复合结果，部分位置不准确的再次用专用中心线调整工具进行找正。

本发明优点：采用激光作中心线调整参照，激光平直度远大于钢线牵位形成的直度，尤其在长筒体的时候优势非常明显。激光经纬仪与筒体内部的结构配合，位置较对非常方便，施工速度非常快。

优选的：

所述激光靶板用拆页连接在节点板上。

上述专用中心线调整工具是由连接机构和调整机构组成的一套组件；其中连接机构包括分别固接在两筒体上的柱体，两柱体上共同穿一螺杆，每个柱体两侧各一锁固螺母锁固螺杆两端；调整机构包括L形支撑件，该L形支撑件底端与一侧筒体固接，顶端设有螺栓，螺栓压紧另一侧筒体。

附图说明

图1米字型支撑架结构图；

图2井字型支撑架结构图；

图3各段筒体安装位预对接图；

图4连接机构结构图；

图5为调整机构结构图；

图6为专用中心线调整工具安装状态示意图；

图7三参照点构造筒体中心示意图；

图8靶板图；

图9为在节点板上安装靶板示意图；

图10为基本图9的靶板安装放大图；

图11在各靶板上形成的激光光斑示意图。

图中：筒体1、筒体对口1-1、米字型支撑架2、井字型支撑架3、临时支撑4、连接机构5、调整机构6、第一参照点7、第二参照点8、第三参照点9、靶板10、中心开孔11、经纬仪12、光斑13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案详细说明：

1、筒体吊装前检查

筒体吊装前通常需要对各筒体和轮带进行检查，保证筒节两端面、轮带部位的垫板和轮带不应有毛刺、铁锈及其污物并检查筒体椭圆度，其不圆度应小于0.002D(D为窑体直径)，轮带下及大齿圈下筒节不得大于0.0015D，相连两节筒节端面的周长相差应小于0.002D。

2、布置筒体内部支撑

检查筒体情况后正式进行筒体中心线调整工作，具体为：在每节筒体1中间和两端设置三处支撑，以确保筒体圆度并可以作为后续的测量工作的基础结构。支撑结构有两种：一种如图1所示，是由设置在中心的节点板2-1，和径向布置在节点板上的支杆组成的米字型支撑架2，支杆与筒体1固接；另一种如图2所示，是由槽钢制成的井字型支撑架3，每根槽钢的两端均与筒体固接。每节筒体的前端、后端固接有米字型支撑架2，筒体中间固接有井字型支撑3。

3、设置中心调整工具

内部支撑焊接牢固后，参考图3，在回转窑基础上设置临时支撑4(即工作位置的临时托架)，然后将筒体1吊装到工作位置，各筒体1对接。筒体对口1-1处固接专用中心线调整工具，专用中心线调整工具在筒体圆周上均匀布置共12套。

如图4、5、6所示，专用中心线调整工具是由连接机构5和调整机构6组成的一套组件，连接机构5包括分别固接在两筒体上的柱体53，两柱体53上穿一螺杆51，每个柱体53两侧设锁固螺母52，共四个螺母；调整机构6包括L形支撑件61，该L形支撑件61底端与一侧筒体固接，顶端设有螺栓62，螺栓62压紧另一侧筒体表面。该专用中心线调整工具安装在筒体对口1-1处内壁上。连接机构5和调整机构6成套使用。其中固接在两筒体上的柱体53采用方形钢管柱。

4、窑体中心定位

结合图7-10，在米字型支撑2的位置上将筒体1周长分为十二等分，分别标记1点位、2点位……11点位、12点位。1点位和7点位连线与4点位和10点位的连线的交点为第一参照点7，并将其反映在节点板上；2点位和8点位的连线与5点位和11点位的连线的交点为第二参照点8，并将其反映在节点板上；3点位和9点位的连线与6点位和12点位的连线的交点为第三参照点9。并将三个参照点反映在节点板上。这三个参照点构造成的三角形的几何中心即为窑筒体的中心，在确定的该点上制中心开孔11,孔径φ80。

5、安装靶板

在节点板2-1上安装如图8所示的激光靶板10,使激光靶板10中心与三点确定的中心开孔11重合。激光靶板活动的安装，可以用拆页10-1连接在节点板上，使激光靶为可翻转的结构，从而能够在该位置调整好后露出节点板2-1上的孔使激光透向下一靶板10。然后用同样方法找所有单段的筒体1前、后端的中心。本发明提供的实施例中为三节筒体连接，每节筒体两端都需要设计靶板10，如图11所示共需布置靶板6处。

6、激光经纬仪的架设

根据工程设计通过计算确定经纬仪12的高度，根据回转窑筒体的斜度计算经纬仪12镜头的倾角，打开激光形成一条基准线。

基准线还要根据现场情况进行修正，具体是采用拖轮组处的靶板中心校正激光基准线。

7、筒体中心线调整

1)使激光经纬仪12在第一节筒体1前端的靶板10上形成的光斑13直接落在激光靶板10上并记录光斑偏差的量；

2)翻开靶板露出节点板上的中心开孔11，激光照向下一靶板，记录光斑13偏差的量，再翻开靶板，观察下一靶板上的光斑偏差的量，照此依次读出所有靶板上光斑偏差的量；

3)根据各靶板10显示的偏差量分别调整相应对口上的专用中心线调整工具，使光斑13偏差小于规范要求，调整过程中反复验证调整量；

为了记录读数方便，可以将所有的靶板10按顺序编号，然后把靶板打开，激光的光束就会出现在下一个靶板上，通过靶板上的光斑13分别观察各位置的中心偏差量，然后调整到光斑13与靶心对正，依次前后进行这样的调整，使靶板翻回来后光斑13都能够落在靶心上,即调整完毕，参考图11。

调整完毕后再读一次所有靶板上的偏差量，为了检验调整结果，可将所有筒体1构成的窑转动90度。再次读数，选择从筒体尾部开始复核，根据复核结果，部分位置不准确的再次用专用中心线调整工具进行找正。

本发明优点：采用激光作中心线调整参照，激光平直度远大于钢线牵位形成的直度，尤其在长筒体的时候优势非常明显。激光经纬仪与筒体内部的结构配合，位置较对非常方便，施工速度非常快。我厂在曾在某项目中采用此方法进行了试施工，取得了良好效果，相于之下，原来需要7天才能完成的中心调整，采用本方法4天即可完成，缩短了工期，并且在后期试车及生产过程中回转窑运行平稳，产能达标，实践证明该方法操作简单，测量方便，测量精度高能够满足实际需要。

Claims (3)

1.一种回转窑筒体中心线调整方法，具体步骤如下：

1)在每节筒体中间和两端设置三处支撑，每节筒体的前端、后端固接有米字型支撑架，筒体中间固接有井字型支撑；

2)内部支撑焊接牢固后，在回转窑基础上设置临时支撑然后将筒体吊装到工作位置，各筒体对接，筒体对口周圆上固接12套专用中心线调整工具；

3)在米字型支撑的位置上将筒体周长分为十二等分，分别标记1点位、2点位……11点位、12点位；1点位和7点位连线与4点位和10点位的连线的交点为第一参照点，并将其反映在节点板上；2点位和8点位的连线与5点位和11点位的连线的交点为第二参照点，并将其反映在节点板上；3点位和9点位的连线与6点位和12点位的连线的交点为第三参照点，将其参照点反映在节点板上；这三个参照点构造成的三角形的几何中心即为筒体的中心，在确定的中心点上开φ80的孔；

4)在节点板上活动的安装激光靶板，使激光靶板中心与中心开孔重合。

5)根据工程设计通过计算确定经纬仪的高度，根据回转窑筒体的斜度计算经纬仪镜头的倾角，打开激光形成一条基准线。

6)筒体中心线调整:a.使激光经纬仪在第一段筒体前端的靶板上形成的光斑直接落在激光靶上并记录光斑偏差的量；b.翻开靶板露出节点板上的孔，激光照向下一靶板，记录光斑偏差的量，再翻开靶板，观察下一靶板上的光斑偏差的量，照此依次读出所有靶板上光斑偏差的量；c.根据各靶板显示的偏差量分别调整相应对口上的专用中心线调整工具，使光斑偏差小于规范要求，调整过程中反复验证调整量；

7)调整完毕后检验结果：将所有筒体构成的窑转动90度，从筒体尾部开始复核，根据复合结果，部分位置不准确的再次用专用中心线调整工具进行找正。

2.如权利要求1所述回转窑筒体中心线调整方法，其特征是：激光靶板用拆页连接在节点板上。

3.如权利要求1所述回转窑筒体中心线调整方法，其特征是：所述专用中心线调整工具是由连接机构和调整机构组成的一套组件；其中连接机构包括分别固接在两筒体上的柱体，两柱体上共同穿一螺杆，每个柱体两侧各一锁固螺母锁固螺杆两端；调整机构包括L形支撑件，该L形支撑件底端与一侧筒体固接，顶端设有螺栓，螺栓压紧另一侧筒体。