CN107389022A - 一种热态回转窑中心线直线度的测量方法 - Google Patents
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Abstract
一种热态回转窑中心线直线度的测量方法，包括如下步骤：测量设备安装基础各支点中线，定位各支点中心线，测量托轮和轮带直径，测量轮带纵向跳动，计算轮带中心的高程差及窑心斜度，测量轮带横向跳动，定位引出窑中心线。根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法，采用热态窑系统测量法对大型回转窑进行轴线测量，获得回转窑运行过程中的筒体轴线动态位置及变化情况，能够为调整回转窑工艺规程及托轮摆放位置、改善筒体受力状况、预防托轮轴瓦发烧提供依据，确保回转窑运行时窑体中心线的正直。
Description
技术领域
本发明涉及一种热态回转窑中心线直线度的测量方法。
背景技术
回转窑是水泥生产线的关键设备之一，回转窑轴线的测量对于合理调整工艺操作规程及托轮摆放位置、避免托轮轴瓦发烧、改善筒体的受力状况、保护筒体，保护窑衬等，具有重要的实际意义。回转窑运转一段时间后，其中心线会有变动。多数是由于托轮混凝土基础不均匀的沉陷，托轮调整得不正确，支承零件（轮带、托轮、筒体垫板、瓦衬）磨损不一致，以及检修更换托轮和瓦衬时，没有考虑其新旧尺寸等原因所造成的。因此，应定期测定窑筒体的中心线，并依此调整托轮来维持窑体中心线的正直。
然而，由于对高温运转设备进行动态测量存在技术困难，目前回转窑的测量和校准都是在停窑冷却后进行的，不过停窑冷却后测量和校准的数据并不能确保回转窑运行时窑体中心线的正直。因为当窑运行后各部尺寸会发生变化，此时的状态方为长期运行保持的状态，所以运行中各部尺寸的测量和校准对回转窑窑的稳定运转至关重要。否则，就会造成支承零件的过早磨损或损坏、功率消耗增加、密封装置损坏、失效以及掉砖红窑等事故。
发明内容
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本发明提出一种热态回转窑中心线直线度的测量方法，包括如下步骤：测量设备安装基础各支点中线，定位各支点中心线，测量托轮和轮带直径，测量轮带纵向跳动，计算轮带中心的高程差及窑心斜度，测量轮带横向跳动，定位引出窑中心线。
在根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法中，优选地，所述定位各支点中心线包括定位上侧托轮中心线、定位下侧托轮中心线和定位轮带中心线，并用中心冲标记。
在根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法中，优选地，所述测量托轮和轮带直径步骤中，上侧托轮和下侧托轮直径测量方法在于，在上侧托轮或下侧托轮上设置转速仪专用指示贴，用转速仪测出上侧托轮或下侧托轮的转速a，转速a的单位为s/r，用速度计测出上侧托轮或下侧托轮的速度b，速度b的单位为m/s，计算半径r=a*b/2Π。
在根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法中，优选地，所述测量托轮和轮带直径步骤中，轮带直径测量方法在于，在轮带上设置转速仪专用指示贴，用转速仪测出轮带的转速A，转速A的单位为s/r，用速度计测出轮带的速度B，速度B的单位为m/s，计算半径R= A*B/2Π。
在根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法中，优选地，所述测量托轮和轮带直径步骤中，还包括测量各支点筒体直径，其方法在于，在筒体上设置转速仪专用指示贴，用转速仪测出筒体的转速A’，转速A’的单位为s/r，用速度计测出筒体的速度B’，速度B’的单位为m/s，计算半径R’= A’* B’/2Π。
在根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法中，优选地，所述测量轮带纵向跳动的方法在于，在轮带中心定位点上设置测距仪，用测距仪在时间T期间内连续记录每秒纵向跳动量H1、H2…Hn。
在根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法中，优选地，所述测量轮带横向跳动的方法在于，在轮带中心线引出点上按窑心高度设置测距仪，用测距仪在时间T期间内连续记录每秒横向跳动量L1、L2…Ln。
在根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法中，优选地，所述定位上侧托轮和下侧托轮中心线的方法在于，使用托轮轴端盖尺寸，通过几何方法定位圆心；所述通过几何方法定位圆心包括通过任意弦的垂直平分线的交圆的两点的中心定位圆心，或者通过任意两条不互相平行的弦的垂直平分线的交点定位圆心，或者以圆上任一点为顶点作直角，角的两边与圆相交，连接两交点的线段是一条直径，换个位置再作一条直径，两直径的交点定位圆心。
在根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法中，优选地，所述定位上侧托轮和下侧托轮中心线的方法在于，使用磁力线坠，通过托轮圆心，定位基础测量点，引出点的测量方法可以用磁力线坠平行作三点，引出垂直线，引出测量点；通过托轮圆心在基础上做出垂点0，做引出线使用，也可以做出垂点1和2，辅助三点作直线，通过垂点0做出垂直线作为引出线，设定距离做出引出点。
在采取本发明提出的技术后，根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法，采用热态窑系统测量法对大型回转窑进行轴线测量，获得回转窑运行过程中的筒体轴线动态位置及变化情况，能够为调整回转窑工艺规程及托轮摆放位置、改善筒体受力状况、预防托轮轴瓦发烧提供依据，确保回转窑运行时窑体中心线的正直。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法定位各支点中心线示意图
图2示出了根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法拖轮直径测量示意图
图3示出了根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法轮带直径测量示意图
图4示出了根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法各支点筒体测量示意图
图5示出了根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法测量轮带纵向跳动示意图
图6示出了根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法测量轮带纵向跳动曲线图
图7示出了根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法计算轮带中心的高程差及窑心斜度曲线图
图8示出了根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法测量轮带横向跳动示意图
图9示出了根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法测量轮带横向跳动曲线图
图10示出了根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法设立基准点方法示意图
图11示出了根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法托轮中线测量示意图
图12示出了根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法测量各点标注情况示意图
图13示出了根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法窑中心线的引出方法示意图
具体实施方式
下面将参照附图对本发明的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本发明的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本发明的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。
一种热态回转窑中心线直线度的测量方法，包括如下步骤：测量设备安装基础各支点中线，定位各支点中心线，测量托轮11、12和轮带10直径，测量轮带10纵向跳动，计算轮带10中心的高程差及窑心斜度，测量轮带10横向跳动，定位引出窑中心线。
作为根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法，所述定位各支点中心线包括定位上侧托轮11中心线、定位下侧托轮12中心线和定位轮带10中心线，并用中心冲标记。
作为根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法，所述测量托轮11、12和轮带10直径步骤中，上侧托轮11和下侧托轮12直径测量方法在于，在上侧托轮11或下侧托轮12上设置转速仪专用指示贴21，用转速仪22测出上侧托轮11或下侧托轮12的转速a，转速a的单位为s/r，用速度计26测出上侧托轮11或下侧托轮12的速度b，速度b的单位为m/s，计算半径r=a*b/2Π。
作为根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法，所述测量托轮11、12和轮带10直径步骤中，轮带10直径测量方法在于，在轮带10上设置转速仪专用指示贴21，用转速仪22测出轮带10的转速A，转速A的单位为s/r，用速度计26测出轮带10的速度B，速度B的单位为m/s，计算半径R= A*B/2Π。
作为根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法，所述测量托轮11、12和轮带10直径步骤中，还包括测量各支点筒体13直径，其方法在于，在筒体13上设置转速仪专用指示贴21，用转速仪22测出筒体13的转速A’，转速A’的单位为s/r，用速度计26测出筒体13的速度B’，速度B’的单位为m/s，计算半径R’= A’* B’/2Π。
作为根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法，所述测量轮带10纵向跳动的方法在于，在轮带10中心定位点上设置测距仪23，用测距仪23在时间T期间内连续记录每秒纵向跳动量H1、H2…Hn。
作为根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法，所述测量轮带10横向跳动的方法在于，在轮带10中心线引出点上按窑心高度设置测距仪23，用测距仪23在时间T期间内连续记录每秒横向跳动量L1、L2…Ln。
作为根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法，所述定位上侧托轮11和下侧托轮12中心线的方法在于，使用托轮轴端盖尺寸，通过几何方法定位圆心；所述通过几何方法定位圆心包括通过任意弦的垂直平分线的交圆的两点的中心定位圆心，或者通过任意两条不互相平行的弦的垂直平分线的交点定位圆心，或者以圆上任一点为顶点作直角，角的两边与圆相交，连接两交点的线段是一条直径，换个位置再作一条直径，两直径的交点定位圆心。
作为根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法，所述定位上侧托轮11和下侧托轮12中心线的方法在于，使用磁力线坠25，通过托轮11、12圆心，定位基础测量点，引出点的测量方法可以用磁力线坠25平行作三点，引出垂直线，引出测量点；通过托轮11、12圆心在基础上做出垂点0，做引出线使用，也可以做出垂点1和2，辅助三点作直线，通过垂点0做出垂直线作为引出线，设定距离做出引出点。
下面结合附图进一步描述根据本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法。
首先测量设备安装基础各支点中线，各支点安装基础中线可以直接测量的直接用经纬仪测量，不能直接测量的要引出中线进行测量。
然后如图1所示，定位各支点中心线，包括定位上侧托轮11中心线、定位下侧托轮12中心线和定位轮带10中心线，用中心冲标记。第一步找出上侧托轮中心线，第二步找出下侧托轮中心线，第三步找出轮带中心线，用中心冲标记。
然后测量托轮和轮带直径。如图2所示，上侧托轮11和下侧托轮12直径测量，在上侧托轮11或下侧托轮12上设置转速仪专用指示贴21，用转速仪22测出上侧托轮11或下侧托轮12的转速a，转速a的单位为s/r，用速度计26测出上侧托轮11或下侧托轮12的速度b，速度b的单位为m/s，计算半径r =a*b/2Π。
如图3所示，轮带10直径测量，在轮带10上设置转速仪专用指示贴21，用转速仪22测出轮带10的转速A，转速A的单位为s/r，用速度计26测出轮带10的速度B，速度B的单位为m/s，计算半径R = A*B/2Π。
如图4所示，各支点筒体13测量，在筒体13上设置转速仪专用指示贴21，用转速仪22测出筒体13的转速A’，转速A’的单位为s/r，用速度计26测出筒体13的速度B’，速度B’的单位为m/s，计算半径R’ = A’* B’/2Π。
如图5、6所示，测量轮带纵向跳动，在轮带10中心定位点上设置测距仪23，用测距仪23在时间T期间内连续记录每秒纵向跳动量H1、H2…Hn。
如图7所示，计算轮带中心的高程差及窑心斜度，根据R、H和基础水平高度计算出实际窑心高度X’。
如图8、9所示，测量轮带横向跳动，在轮带10中心线引出点上按窑心高度设置测距仪23，用测距仪23在时间T期间内连续记录每秒横向跳动量L1、L2…Ln。
图10所示为设立基准点方法示意图，用经纬仪24设立各支点的基准点，以各支点的基准点方便找出其它数据。基准点的意义在于：为每一个支点设立一个基本测量面和标高。以最低的支点基准点为起始点，XYZ全部定义为0。然后相应的找出各测点的坐标。窑中心线如果用经纬仪等其它仪器不能直接测量的话，可以用引出的办法进行测量，以验证实际计算的误差。一般以1、3支点为直线验证2支点的方法。
托轮中线测量的方法包括如下两类：
a-使用托轮轴端盖尺寸，通过几何方法定位圆心。
通过任意弦的垂直平分线的交圆的两点的中心定位圆心。
通过任意两条不互相平行的弦的垂直平分线的交点定位圆心。
以圆上任一点为顶点作直角，角的两边与圆相交，连接两交点的线段是一条直径；换个位置再作一条直径，两直径的交点定位圆心。
b-使用磁力线坠，通过托轮圆心，定位基础测量点。
如图11所示，引出点的测量方法可以用磁力坠平行做3点，引出垂直线，引出测量点。通过托轮圆心在基础上做出垂点0，做引出线使用，也可以做出垂点1和2，辅助三点作直线，通过垂点0做出垂直线作为引出线，设定距离做出引出点。
图12示出了测量各点标注情况，图13示出了窑中心线的引出方法。
窑中心线的定位：点1到托轮的距离和点2到托轮的距离要相等，同理点3和点4，点5和点6为中点，点7为点5点6的中点，也是测量轮带纵向跳动的测量点，需要标高尺寸（x，y，z）。
窑中心线的引出方法：以同等距离引出点8和点9 ，最好做到测出标高尺寸（x，y，z）。
根据上述本发明实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法，通过采用热态窑系统测量法对大型回转窑进行轴线测量，获得回转窑运行过程中的筒体轴线动态位置及变化情况，能够为调整回转窑工艺规程及托轮摆放位置、改善筒体受力状况、预防托轮轴瓦发烧提供依据，确保回转窑运行时窑体中心线的正直。
以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本发明并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本发明技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本发明，并且应该包括在本发明的范围内。
Claims (9)
1.一种热态回转窑中心线直线度的测量方法，包括如下步骤：测量设备安装基础各支点中线，定位各支点中心线，测量托轮（11、12）和轮带（10）直径，测量轮带（10）纵向跳动，计算轮带（10）中心的高程差及窑心斜度，测量轮带（10）横向跳动，定位引出窑中心线。
2.根据权利要求1所述的一种热态回转窑中心线直线度的测量方法，其特征在于，所述定位各支点中心线包括定位上侧托轮（11）中心线、定位下侧托轮（12）中心线和定位轮带（10）中心线，并用中心冲标记。
3.根据权利要求1所述的一种热态回转窑中心线直线度的测量方法，其特征在于，所述测量托轮（11、12）和轮带（10）直径步骤中，上侧托轮（11）和下侧托轮（12）直径测量方法在于，在上侧托轮（11）或下侧托轮（12）上设置转速仪专用指示贴（21），用转速仪（22）测出上侧托轮（11）或下侧托轮（12）的转速a，转速a的单位为s/r，用速度计（26）测出上侧托轮（11）或下侧托轮（12）的速度b，速度b的单位为m/s，计算半径r=a*b/2Π。
4.根据权利要求1所述的一种热态回转窑中心线直线度的测量方法，其特征在于，所述测量托轮（11、12）和轮带（10）直径步骤中，轮带（10）直径测量方法在于，在轮带（10）上设置转速仪专用指示贴（21），用转速仪（22）测出轮带（10）的转速A，转速A的单位为s/r，用速度计（26）测出轮带（10）的速度B，速度B的单位为m/s，计算半径R= A*B/2Π。
5.根据权利要求3或4所述的一种热态回转窑中心线直线度的测量方法，其特征在于，所述测量托轮（11、12）和轮带（10）直径步骤中，还包括测量各支点筒体（13）直径，其方法在于，在筒体（13）上设置转速仪专用指示贴（21），用转速仪（22）测出筒体（13）的转速A’，转速A’的单位为s/r，用速度计（26）测出筒体（13）的速度B’，速度B’的单位为m/s，计算半径R’=A’* B’/2Π。
6.根据权利要求1所述的一种热态回转窑中心线直线度的测量方法，其特征在于，所述测量轮带（10）纵向跳动的方法在于，在轮带（10）中心定位点上设置测距仪（23），用测距仪（23）在时间T期间内连续记录每秒纵向跳动量H1、H2…Hn。
7.根据权利要求1所述的一种热态回转窑中心线直线度的测量方法，其特征在于，所述测量轮带（10）横向跳动的方法在于，在轮带（10）中心线引出点上按窑心高度设置测距仪（23），用测距仪（23）在时间T期间内连续记录每秒横向跳动量L1、L2…Ln。
8.根据权利要求2所述的一种热态回转窑中心线直线度的测量方法，其特征在于，所述定位上侧托轮（11）和下侧托轮（12）中心线的方法在于，使用托轮轴端盖尺寸，通过几何方法定位圆心；所述通过几何方法定位圆心包括通过任意弦的垂直平分线的交圆的两点的中心定位圆心，或者通过任意两条不互相平行的弦的垂直平分线的交点定位圆心，或者以圆上任一点为顶点作直角，角的两边与圆相交，连接两交点的线段是一条直径，换个位置再作一条直径，两直径的交点定位圆心。
9.根据权利要求2所述的一种热态回转窑中心线直线度的测量方法，其特征在于，所述定位上侧托轮（11）和下侧托轮（12）中心线的方法在于，使用磁力线坠（25），通过托轮（11、12）圆心，定位基础测量点，引出点的测量方法可以用磁力线坠（25）平行作三点，引出垂直线，引出测量点；通过托轮（11、12）圆心在基础上做出垂点0，做引出线使用，也可以做出垂点1和2，辅助三点作直线，通过垂点0做出垂直线作为引出线，设定距离做出引出点。
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- 2017-08-10 CN CN201710681985.2A patent/CN107389022A/zh active Pending
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