CN102607379A - 内圈v形滚道相对基准端面夹角偏差的检测方法 - Google Patents

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王玉国
李立
张亚辉
宋吉祥
杨俊生
魏闯
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一种内圈V形滚道相对基准端面夹角偏差的检测方法,该检测方法主要用于外径<300㎜的内圈,通过正弦规和块规的设置能形成一个辅助支撑端面,辅助支撑端面使内圈某一滚道相对水平检测台形成平行关系,此时水平检测台就作为基准端面,在基准端面上配置千分表和磁力表架,通过移动磁力表架检测出内圈某一滚道相对基准端面的夹角偏差,所测出的偏差再与Δβ′进行比较,判断某一滚道是否符合CSBTSTC98-13-1997标准,再将内圈翻转过来测出内圈另一滚道相对基准端面的夹角偏差并与Δβ′进行比较,判断另一滚道是否符合CSBTSTC98-13-1997标准,解决了肉眼比对不准确问题,提高了检测效率,节约了检测成本。

Description

内圈V形滚道相对基准端面夹角偏差的检测方法
[0001]
技术领域
[0002] 本发明属于轴承测量技术领域,特别涉及到一种内圈V形滚道相对基准端面夹角偏差的检测方法。
[0003]
背景技术
[0004] 有些交叉圆柱滚子轴承内圈如图I所示,该交叉圆柱滚子轴承内圈滚道呈V形,V 形的两滚道边形成90°,两滚道边相对其对称中心线互为45°。在V形滚道上配置一圈交叉圆柱滚子。对单一的滚道边而言其角度偏差要求很高,因此它直接影响到交叉圆柱滚子轴承的制造精度和使用寿命。
[0005] 根据CSBTS TC98-13-1997标准规定,需要检测内圈V形滚道与基准端面夹角的偏差,该偏差由符号Λ β '表示,基准端面是人为设定的,基准端面必须与内圈某一滚道相平行,通常的检测方式如下:
I、用万能角度尺或角度样板通过肉眼比对来检测内圈某一滚道与基准端面夹角的偏差。
[0006] 由于肉眼比对检测很不准确,很容易因人为因素而影响检测结果的准确性,且检测效率很低。
[0007] 2、用轮廓仪等高精度仪器来检测内圈某一滚道与基准端面夹角的偏差。
[0008] 通常情况下轮廓仪等高精度仪器是不存放在加工现场的,而且轮廓仪比较贵重、 搬动起来很不方便,需要将加工好的内圈搬至轮廓仪存放处来检测其某一滚道与基准端面夹角的偏差,但由于内圈是整批加工的,整批搬动比较麻烦,增加了检测成本。
[0009] 截至目前还没有检测内圈V形滚道与基准端面夹角的偏差的人工方法。
发明内容
[0010] 为解决上述问题,本发明提供了一种内圈V形滚道相对基准端面夹角偏差的检测方法,该检测方法通过正弦规和块规的设置能形成一个辅助支撑端面,辅助支撑端面使内圈某一滚道相对水平检测台形成平行关系,此时水平检测台就作为基准端面,在基准端面上配置千分表和磁力表架,通过移动磁力表架检测出内圈某一滚道相对基准端面的夹角偏差,所测出的偏差再与Λ β '进行比较,可以判断该内圈的某一滚道是否符合 CSBTS TC98-13-1997标准要求,再将内圈翻转过来测出内圈另一滚道相对基准端面的夹角偏差,所测出的偏差再与Λ β '进行比较,可以判断该内圈的另一滚道是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求,本发明的检测方法主要用于外径< 300 mm的内圈,解决了肉眼比对检测时的不准确问题,提高了检测效率,节约了检测成本。
[0011] 为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:一种内圈V形滚道相对基准端面夹角偏差的检测方法,该内圈为交叉圆柱滚子轴承内圈,该内圈的两滚道呈V形,V形的两滚道形成90°,两滚道相对其对称中心线互为45°, 该内圈的外径< 300 mm,通过正弦规和块规的设置能形成一个辅助支撑端面,辅助支撑端面使内圈某一滚道相对水平检测台形成平行关系,此时水平检测台就作为基准端面,在基准端面上配置千分表和磁力表架,通过千分表和磁力表架测出该内圈某一滚道相对所述基准端面夹角偏差的检测值,再将该检测值与CSBTS TC98-13-1997标准中的Λ β '进行比较,所述Λ β '是内圈滚道与基准端面夹角的偏差,依此判断该内圈某一滚道是否符合 CSBTS TC98-13-1997标准要求;同理将内圈翻转过来测出内圈另一滚道相对基准端面的夹角偏差,所测出的偏差再与Λ β '进行比较,可以判断该内圈的另一滚道是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求,只有当内圈的某一滚道和另一滚道都符合CSBTS TC98-13-1997 标准要求,该内圈才能称其为合格产品。
[0012] 本发明的检测方法如下:
设定正弦规两支点间的长度为L,则块规的支撑高度X= L sin45°,将块规支撑在正弦规其中一个支点的下方,使正弦规的上平面与水平检测台呈45°夹角,此时正弦规的上平面就构成了辅助支撑端面,将加工完毕的内圈放在所述辅助支撑端面并使其得到固定, 内圈的某一滚道相对所述水平检测台产生了相互平行,将所述水平检测台作为基准端面, 在所述某一滚道旁的所述基准端面上放置一磁力表架并在磁力表架的伸出端固定好千分表,将千分表的测头对准所述某一滚道的内端或是外端,并将千分表的偏转表针调整到O 位,然后轻轻拉动磁力表架沿所述基准端面从左至右或是从右至左,到达所述某一滚道的外端或是内端为止,拉动过程中千分表的所述偏转表针始终指向所述某一滚道,并记录出数个所述偏转表针的偏转值,从数个所述偏转值中挑出最大值和最小值,该最大值与最小值之差就是所述某一滚道的检测值,将所述检测值与内圈对应的Λ β '进行比较,就能判断出所述某一滚道的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求,对符合CSBTS TC98-13-1997标准要求的所述某一滚道做出相应标记;
同理将内圈翻转过来并根据上述方法能够测出内圈另一滚道相对所述基准端面的检测值,将所述检测值与内圈对应的Λ β,进行比较,就能判断所述另一滚道是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求,对符合CSBTS TC98-13-1997标准要求的所述另一滚道做出相应标记;
当内圈的某一滚道和另一滚道都符合CSBTS TC98-13-1997标准要求,该内圈的V形两滚道才能称其为合格产品。
[0013] 由于采用如上所述技术方案,本发明产生如下积极效果:
I、本发明的检测方法适用于外径< 300 IM的交叉圆柱滚子轴承内圈。
[0014] 2、本发明的检测方法特别适用于机加工生产现场,解决了肉眼比对检测时的不准确问题,提高了检测效率,节约了检测成本。
[0015] 3、本发明的检测方法一次调整好正弦规和块规后,就能重复快速的检测整批内圈 V形滚道的角度偏差,减少了人为因素的影响,检测效率得到明显提高。
[0016] 4、本发明的正弦规和块规制作简单,使用方便。
附图说明
4[0017] 图I是内圈V形滚道的示意简图;
图2是本发明检测内圈的方法示意简图;
图2中:1_外圈;2_千分表;3_正弦规;4-块规;5_磁力表架。
[0018] 具体实施方式
[0019] 本发明是一种内圈V形滚道相对基准端面夹角偏差的检测方法,该内圈为交叉圆柱滚子轴承内圈,该内圈的两滚道呈V形,V形的两滚道形成90°,两滚道相对其对称中心线互为45°,为叙述方便将内圈的一滚道称其为某一滚道而将内圈的另一滚道称其为另一滚道,所述某一滚道和所述另一滚道对应内圈的两滚道。本发明的检测方法适用于外径 < 300 mm的交叉圆柱滚子轴承内圈,因为外径< 300 mm的交叉圆柱滚子轴承内圈能人工搬动到辅助支撑端面上,可以加快检测速度。
[0020] 结合图1,如型号为CRB11012的交叉圆柱滚子轴承内圈,其外形尺寸为:内径X 外径X宽度=φ IlOX Φ 120X12 mm,该内圈的V形两滚道在CSBTS TC98-13-1997标准中对应的Λ β ' =±0. 002mm,只有当V形两滚道分别检出的夹角偏差值都符合CSBTS TC98-13-1997标准要求该内圈才能称其为合格产品。
[0021] 本发明检测方法的基本原理大致如下:
通过正弦规和块规的设置能形成一个辅助支撑端面,辅助支撑端面使内圈某一滚道相对水平检测台形成平行关系,此时水平检测台就作为基准端面,在基准端面上配置千分表和磁力表架,通过千分表和磁力表架测出该内圈某一滚道相对所述基准端面夹角偏差的检测值,再将该检测值与CSBTS TC98-13-1997标准中的Λ β '进行比较,所述Λ β ,是内圈滚道与基准端面夹角的偏差,依此判断该内圈某一滚道是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求;同理将内圈翻转过来测出内圈另一滚道相对基准端面的夹角偏差,所测出的偏差再与Λ β '进行比较,可以判断该内圈的另一滚道是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求。
[0022] 结合图2,本发明的检测方法如下:
设定正弦规3两支点间的长度为L,则块规4的支撑高度X= L sin45°,将块规4支撑在正弦规3其中一个支点的下方,使正弦规3的上平面与水平检测台呈45°夹角,此时正弦规3的上平面就构成了辅助支撑端面,将加工完毕的内圈放在所述辅助支撑端面并使其得到固定,固定内圈I的方式有多种,考虑到内圈I的内孔在检测过程中不产生干涉现象,通过在所述辅助支撑端面上设置卡槽可以固定内圈I内孔,这对本领域是显而易见的,不再赘述。
[0023] 内圈I的某一滚道相对所述水平检测台产生了相互平行关系,将所述水平检测台作为基准端面,在所述某一滚道旁的所述基准端面上放置一磁力表架5并在磁力表架5的伸出端固定好千分表2,将千分表2的测头对准所述某一滚道的内端或是外端,并将千分表 2的偏转表针调整到O位,然后轻轻拉动磁力表架沿所述基准端面从左至右或是从右至左, 到达所述某一滚道的外端或是内端为止,拉动过程中千分表2的所述偏转表针始终指向所述某一滚道,并记录出数个所述偏转表针的偏转值,从数个所述偏转值中挑出最大值和最小值,该最大值与最小值之差就是所述某一滚道的检测值,若所述检测值=±0. 0019mm,则 ±0. 0019mm落在±0. 002mm区间内,故所述某一滚道的角度偏差符合CSBTS TC98-13-1997标准要求并对内圈I的所述某一滚道做出相应标记即可。
[0024] 同理将内圈I翻转过来并根据上述方法能够测出内圈另一滚道相对所述基准端面的检测值,将所述检测值与内圈对应的Λ β '进行比较,若所述检测值=±0. 0018mm,则 ±0. 0018mm落在±0. 002mm区间内,故所述另一滚道的角度偏差符合CSBTS TC98-13-1997 标准要求并对内圈I的所述另一滚道做出相应标记即可。
[0025] 当内圈I的某一滚道和另一滚道都符合CSBTS TC98-13-1997标准要求,该内圈I 的V形两滚道才能称其为合格产品。
[0026] 根据上述描述,本发明检测方法同样适用于其它规格尺寸的交叉圆柱滚子轴承内圈。
[0027] 由此看出:本发明的检测方法在机加工生产现场就可进行,解决了肉眼比对检测时的不准确问题,提高了检测效率,节约了检测成本。
[0028] 公开本发明的目的而在本文中选用的实施例,当前认为是适宜的,但是应包括一切属于本发明构思范围内所有实施例的变化和改进。

Claims (1)

1. 一种内圈V形滚道相对基准端面夹角偏差的检测方法,该内圈为交叉圆柱滚子轴承内圈,该内圈的两滚道呈V形,V形的两滚道形成90°,两滚道相对其对称中心线互为45°, 该内圈的外径< 300 mm,通过正弦规和块规的设置能形成一个辅助支撑端面,辅助支撑端面使内圈某一滚道相对水平检测台形成平行关系,此时水平检测台就作为基准端面,在基准端面上配置千分表和磁力表架,通过千分表和磁力表架测出该内圈某一滚道相对所述基准端面夹角偏差的检测值,再将该检测值与CSBTS TC98-13-1997标准中的Λ β '进行比较,所述Λ β '是内圈滚道与基准端面夹角的偏差,依此判断该内圈某一滚道是否符合 CSBTS TC98-13-1997标准要求;同理将内圈翻转过来测出内圈另一滚道相对基准端面的夹角偏差,所测出的偏差再与Λ β '进行比较,可以判断该内圈的另一滚道是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求,只有当内圈的某一滚道和另一滚道都符合CSBTS TC98-13-1997 标准要求,该内圈才能称其为合格产品;其特征是:设定正弦规⑶两支点间的长度为L,则块规(4)的支撑高度X= L sin45°,将块规⑷ 支撑在正弦规(3)其中一个支点的下方,使正弦规(3)的上平面与水平检测台呈45°夹角, 此时正弦规(3)的上平面就构成了辅助支撑端面,将加工完毕的内圈(I)放在所述辅助支撑端面并使其得到固定,内圈(I)的某一滚道相对所述水平检测台产生了相互平行,将所述水平检测台作为基准端面,在所述某一滚道旁的所述基准端面上放置一磁力表架(5)并在磁力表架(5)的伸出端固定好千分表(2),将千分表(2)的测头对准所述某一滚道的内端或是外端,并将千分表(2)的偏转表针调整到O位,然后轻轻拉动磁力表架(5)沿所述基准端面从左至右或是从右至左,到达所述某一滚道的外端或是内端为止,拉动过程中千分表 (2)的所述偏转表针始终指向所述某一滚道,并记录出数个所述偏转表针的偏转值,从数个所述偏转值中挑出最大值和最小值,该最大值与最小值之差就是所述某一滚道的检测值, 将所述检测值与内圈(I)对应的△ β ,进行比较,就能判断出所述某一滚道的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求,对符合CSBTS TC98-13-1997标准要求的所述某一滚道做出相应标记;同理将内圈(I)翻转过来放在辅助支撑端面并根据上述方法能够测出内圈(I)另一滚道相对所述基准端面的检测值,将所述检测值与内圈(I)对应的△ β ,进行比较,就能判断所述另一滚道是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求,对符合CSBTS TC98-13-1997标准要求的所述另一滚道做出相应标记;当内圈(I)的某一滚道和另一滚道都符合CSBTS TC98-13-1997标准要求,该内圈(I) 的V形两滚道才能称其为合格产品。
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