CN102706139B - 回转窑安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于回转窑安装方法，包括：针对回转窑筒体的每一个段节，在段节的两端面上分别标识出端面中心点；架设激光发射装置，激光发射装置根据回转窑的工艺倾斜度发射激光束；调整激光发射装置与预定段节的相对位置，使激光束射中所述预定段节的两端面的中心点，以建立激光基准线，预定段节为设置有传动装置的段节；按照段节距离激光发射装置由近到远的顺序依次调整除预定段节之外的其它各段节的位置，使激光基准线打在各端面上的位置与端面中心点的位置在X方向和Y方向之间的距离均在预定误差范围内；固定连接各段节。本发明提供的技术方案能够方便快捷的实现回转窑的安装，且可以提高测定精度，并尽可能的避免偏差，满足回转窑的设计要求。

Description

回转窑安装方法

技术领域

本发明涉及回转窑，特别是涉及一种基于激光调整回转窑筒体中心线准直度的回转窑安装方法。

背景技术

回转窑是氧化铝、水泥等行业的生产工艺中的关键设备。

回转窑在生产运行过程中最高火焰温度可达到1600℃以上，物料在回转窑内经过烘干、预热、分解、烧结等一系列物理变化和化学变化被烧成熟料。

由于回转窑是一个长期在高温下连续运转的设备，因此，回转窑这一工作特点对其安装提出了非常严格的要求，回转窑的安装质量将直接影响其工作寿命。

回转窑由多个段节焊接而成，回转窑的整体长度通常为几十米，而大型回转窑的整体长度可以达到一百米。在回转窑安装过程中，回转窑筒体中心线准直度调整以及托轮位置校正是两个非常关键的步骤。如果两步骤之一调整不当，则会产生滚圈与托轮脱空的现象，从而使窑体产生强烈振动，进而会造成设备损伤、焊缝开裂以及耐火砖松动脱落等现象，严重的甚至会造成基础破坏性振动等后果。

目前，通常采用联合法来测定回转窑筒体中心线及托轮位置校正。联合法即经纬仪和挂线法相结合，一个具体的例子，在筒体内外分别拉钢丝绳（如3根钢丝绳，其中一根钢丝绳用于校正各段节的中心），利用钢丝绳结合经纬仪来测定回转窑筒体的中心线以及托轮位置校正。

发明人在实现本发明过程中发现，现有的联合法不但存在准直度测定精度不高，偏差较大，难以保证设计要求等问题；而且回转窑安装工作复杂，费时费力。

有鉴于上述现有的回转窑安装存在的问题，发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的回转窑安装方法，以克服现有的回转窑安装存在的问题，使其更具实用性。经过不断的研究设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的回转窑安装存在的问题，而提供一种新的回转窑安装方法，所要解决的技术问题是，在能够实现方便快捷的安装回转窑的前提下，提高测定精度，并尽可能的避免偏差，以满足回转窑的设计要求。

本发明的目的及解决其技术问题可采用以下的技术方案来实现。

依据本发明提出的一种回转窑安装方法，包括：针对回转窑筒体的每个段节，在所述段节的两个端面上分别标识出端面中心点；架设激光发射装置，所述激光发射装置根据回转窑的工艺倾斜度发射激光束；调整所述激光发射装置与预定段节的相对位置，使所述激光束射中所述预定段节的两端面中心点，以建立激光基准线，所述预定段节为设置有传动装置的段节；调整多个段节的位置，使所述激光基准线打在各端面上的位置与端面中心点的位置在X方向和Y方向之间的距离均在预定误差范围内；固定连接所述各段节。

本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

较佳的，前述的回转窑安装方法，其中所述在段节的两个端面上分别标识出该端面的中心点包括：针对段节的一个端面而言，将端面的圆周等分为四份，以每个分点为圆心以预定长度为半径画弧线，获得四条相交的弧线，将所述四条相交的弧线的四个交点对角连接，将所述对角连接获得的交点确定为端面的中心点，所述预定长度大于所述端面的半径。

较佳的，前述的回转窑安装方法，其中所述在段节的两个端面上分别标识出该端面的中心点包括：在段节两端的内支撑装置上分别设置一可打开关闭的测标，所述测标为一平板，所述内支撑装置的中心设置有通孔，所述测标在关闭时完全覆盖所述通孔；所述段节的两测标上分别设置有坐标，在所述坐标上标识出对应端面中心点。

较佳的，前述的回转窑安装方法，其中所述测标与所述内支撑装置铰接，且所有测标均设置在内支撑装置的朝向所述激光发射装置的面上。

较佳的，前述的回转窑安装方法，其中该测标上设置有坐标包括：在所述测标上贴测靶，所述测靶包括：坐标纸；且所述端面中心点标注在所述测靶上。

较佳的，前述的回转窑安装方法，其中调整多个段节的位置包括：按照段节距离所述激光发射装置由近到远的顺序依次调整段节的位置。

较佳的，前述的回转窑安装方法，其中所述按照段节距离所述激光发射装置由近到远的顺序依次调整段节的位置包括：打开当前要调整的端面之前的各端面的测标，所述当前要调整的端面的测标保持关闭状态，使激光基准线打在所述当前要求调整的端面的测标上设置的坐标上；调整所述当前要调整的端面所在的段节的位置；如果通过调整当前要调整的端面所在的段节的位置不能够使所述激光基准线打在所述当前要调整的端面上的位置与端面中心点的位置在X方向和Y方向之间的距离均在预定误差范围内，则重新调整所述当前要调整的端面之前的段节；在所有段节的位置调整完毕后，将所有段节同向旋转至少一个预定角度，针对旋转的每个预定角度，检查激光基准线打在各端面上的位置与各端面中心点的位置在X方向和Y方向之间的距离均在预定误差范围内，如果不在预定误差范围内则继续调整段节的位置。

较佳的，前述的回转窑安装方法，其中调整多个段节的位置包括：通过调整段节的对接螺栓来调整段节的位置；所述激光发射装置包括：激光经纬仪；且在建立激光基准线之后，所述激光发射装置被固定，以使所述激光基准线不发生变化；所述固定连接所述各段节包括：焊接所述各段节。

较佳的，前述的回转窑安装方法，其中所述方法还包括：在所述回转窑的托轮与滚圈之间设置铅丝或者铅块，所述铅丝或者铅块的压痕反映所述托轮与所述滚圈的接触状态。

较佳的，前述的回转窑安装方法，其中所述方法还包括：在所述段节间的接口处设置测头，滚动所述回转窑的筒体，检测所述段节在一圆周方向上的多个点与测头之间的距离；所述测头包括：支架和倾斜设置在所述支架上的测量平面，所述测量平面的倾斜角度与工艺倾斜度相同。

借由上述技术方案，本发明的回转窑安装方法至少具有下列优点及有益效果：本发明通过利用激光发射装置发射的激光束和预定段节的端面中心点来建立激光基准线，之后利用激光基准线来调整段节的位置，可以方便快捷准确的建立各段节的实际中心线；本发明通过设计测标、测靶和测头等独特的测试工具，进一步方便了回转窑的安装检测；本发明通过采用压铅方式和测头来进行窑外检测，可以为回转窑的安装调整提供有利的参考依据，实现了回转窑安装调整的综合考虑；从而本发明能够方便快捷的实现回转窑的安装，提高了筒体中心线的测定精度，并尽可能的避免了筒体中心线、托轮、滚圈以及齿圈等的偏差，完全能够满足回转窑的设计要求，非常适于实用。

综上所述，本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极技术效果，成为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征以及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的四点定心法示意图；

图2为本发明的测标示意图；

图3为本发明的测标在段节中的安装位置示意图；

图4为本发明的测靶示意图；

图5为本发明的建立激光基准线示意图；

图6为本发明的建立激光基准线的另一示意图；

图7为本发明的不准直度曲线示意图；

图8为本发明的压铅情况示意图；

图9为本发明的利用测头进行检测的示意图；

图10为本发明的测头示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的回转窑安装方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

下面结合附图1-10对本发明实施例的回转窑安装方法进行说明。

步骤1，针对回转窑筒体的每个段节，在段节的两个端面上分别标识出该端面中心点。

具体的，设定回转窑筒体由n个段节组装而成，则n个段节共有2n个端面，从而本发明应为2n个端面分别标识出端面中心点。为端面标识出端面中心点的实现方式有多种，在本实施例中以四点定心法为例对本发明的标识出端面中心点的实现方式进行说明。

本发明中的四点定心法即：将段节的一个端面的圆周分为四等份（严格的说，应该是近似四等分），从而可得到四个分点，如图1中的A、B、C和D四个分点。以每个分点为圆心以预定长度为半径画弧线（如使用圆规或者一端固定在分点上的绳等工具来画弧线），该预定长度大于端面的半径，且通常情况下，上述预定长度小于端面的直径，优选的，该预定长度略大于端面的半径(如图1中的R’)。通过上述画弧线可以获得四条两两相交的弧线，如图1中的bc弧线、cd弧线、da弧线以及ab弧线；四条两两相交的弧线产生四个交点，如图1中的a、b、c和d四个交点；将处于对角的两个交点两两连接，产生两条对角线，如图1中的ac和bd为两条对角线；这两条对角线的交点即为本发明中的端面中心点（严格的说，一个端面的端面中心点应该是该端面的近似中心点）。一个具体的例子，图1中的O为本发明确定出的端面中心点。

为便于标识出各端面中心点，并便于最终确定各段节的固定位置，本发明专门为回转窑安装设计了专用工具----测标和测靶。

测标可以具体为：安装在段节的内支撑装置上的一平板，如测标可以为100×100mm且1.5mm厚的方形铁皮。测标上可以设置有坐标并在坐标上标明端面中心点，且该平板相对于内支撑装置来说应该是可以活动的，如测标与内支撑装置铰接从而使该测标可以进行合页式转动，再如通过利用在内支撑装置上设置滑槽等方式而使测标可以进行直线滑动式运动。无论测标具体采用怎样的活动方式，该测标在关闭时应该能够完全覆盖住其所在内支撑装置的中心通孔，并在打开时能够完全露出其所在内支撑装置的中心通孔。如果现有段节的内支撑装置没有中心通孔，则本发明可以在内支撑装置上开设中心通孔，该中心通孔的作用在于使激光束通过，该通孔可以为圆形、方形或者三角形等，如果该通孔为圆形则其直径可以为40至60mm。另外，各段节中的内支撑装置（即所有的内支撑装置）上设置的测标最好同向设置。一个具体的例子，所有测标均设置在段节的内支撑装置的朝向激光发射装置的一面上。

测标的一个具体的例子如附图2和附图3所示。在图2和图3中，方形的测标3通过铰链2安装在段节5的内支撑装置的中部圆盘4上，且铰链2可以焊接在中部圆盘4上，从而测标成为可以自由开关的活门（或者活窗）；中部圆盘4与内支撑装置的支架1固定连接，且两个测标3均设置在段节5的内支撑装置的左侧（在该例子中，设定激光发射装置设置在回转窑筒体的左侧）。上述支架1也可以称为测标支架1。

测靶可以具体为：贴在测标上的带有坐标的部件。简单的测靶可以为坐标纸。测靶可以用于标识出端面中心点，还可以用于标识出激光束照射在端面上的具体位置。测靶的一个具体例子如附图4所示。图4中的测靶为方形坐标纸，测靶上的黑色方格为端面中心点所在坐标方格，而黑色圆点为激光束照射在端面上的具体位置；X轴和Y轴为通过端面中心点的水平轴和竖直轴。

步骤2、在回转窑的轴向方向上架设激光发射装置，且该激光发射装置根据回转窑的工艺倾斜度发射激光束。

具体的，本发明中的激光发射装置可以选用激光经纬仪，也可以选用其它发射激光的设备。激光发射装置可以设置于回转窑筒体的一侧，且激光发射装置发射出的激光束应大致为回转窑筒体的中心轴。激光发射装置可以设置于位于回转窑筒体一侧的仪器操作室中。

需要特别说明的是，在本实施例中虽然是以先确定端面中心点（步骤1），再架设激光发射装置（步骤2）的先后顺序为例进行说明的，但是，这并不代表必须先执行步骤1（确定端面中心点）再执行步骤2（架设激光发射装置），在实际应用中，这两个步骤不但可以同时执行，而且，也可以颠倒顺序执行。

步骤3、建立激光基准线。

具体的，将回转窑的筒体中的某一段节作为预定段节，调整激光发射装置与该预定段节之间的相对位置（如调整激光发射装置和/或预定段节的位置），使激光发射装置发射的激光束射中预定段节的两端面的中心点，在该状态下，发射装置发射的激光束为激光基准线，即成功建立激光基准线。

在激光基准线成功建立之后，可以固定激光发射装置，如利用圆头铆钉在回转窑筒体的纵向中心线方向固定激光发射装置，以避免激光基准线发生变化。

本发明中的预定段节通常为回转窑筒体中的特殊段节，如预定段节为设置有传动装置的段节等。

建立激光基准线的一个具体例子如附图5和6所示。

在图5-6中，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和O₁为回转窑筒体的段节，根据回转窑的工艺角度将各段节被吊起并排列以进行组装；根据回转窑的工艺角度设置激光经纬仪6的发射角度为a°，激光经纬仪6发射激光束，调整激光经纬仪6和段节O₁的相对位置关系，使激光束正好穿过段节O₁的两个端面中心点8（如图5中的O），此时，激光经纬仪6发射出的激光束为激光基准线7，保持激光经纬仪6的位置不变，固定激光经纬仪6。图5和6中的α＝a°b′c″，即激光基准线7与水平线之间的锐角夹角为a度b分c秒。

步骤4、调整多个段节的位置，使激光基准线基本上打在各段节的端面中心点上。这里的多个段节可以为除预定段节之外的各段节，也可以为所有段节。本步骤可以在窑内执行。

具体的，可以按照一定的顺序依次调整多个段节的位置，例如，按照段节距离所述激光发射装置由近到远的顺序依次调整各段节的位置，以使激光基准线打在各端面上的位置与端面中心点的位置在X方向和Y方向之间的距离均在预定误差范围内。调整段节的位置可以具体为通过调整段节的对接螺栓来调整段节的位置。

下面例举说明一个具体的调整过程：

1、调整距离激光发射装置最近的一个段节（即第1段节）的位置。

具体的，关闭第1段节的第1端面（距离激光发射装置最近的端面）对应的测标，调整第1段节的对接螺栓，以使激光基准线基本上打在第1端面的端面中心点上；打开第1段节的第1端面上的测标，并关闭第2端面上的测标，继续调整第1段节的对接螺栓，以使激光基准线基本上打在第2端面的端面中心点上；之后，关闭第1端面上的测标，检查激光基准线是否仍然基本上打在第1端面的端面中心点上；如果激光基准线仍然基本上打在第1端面的端面中心点上，则到2，开始调整第2段节的位置；否则，继续调整第1段节的位置，直到激光基准线基本上同时打在第1端面和第2端面的端面中心点上。这里描述的基本上，是指激光基准线打在各端面上的位置与端面中心点的位置在X方向和Y方向之间的距离均在预定误差范围内。

2、打开第1段节的第1端面和第2端面上的测标，关闭第2段节的第1端面上的测标，调整第2段节的对接螺栓，以使激光基准线基本上打在第1端面的端面中心点上；打开第1段节的第1端面上的测标，关闭第2端面上的测标，继续调整第2段节的对接螺栓，以使激光基准线基本上打在第2端面的端面中心点上；之后，检测激光基准线是否仍然基本上打在第1段节的第1端面和第2端面、以及第2段节的第1端面的端面中心点上；如果是，则到3，开始调整第3段节以及其它段节的位置；否则，继续调整第1段节和第2段节的位置，直到激光基准线基本上同时打在第1段节的第1端面和第2端面、以及第2段节的第1端面的端面中心点上。

3、按照上述2的方式调整第3段节以及后续各段节的位置，直到所有段节的位置调整完毕。

在所有段节的位置均调整完毕之后，应进行复核，例如，先将各段节同向旋转预定角度（如180度），之后，检查激光基准线是否基本上打在各端面的端面中心点，如果检查的结果是激光基准线基本上打在各端面的端面中心点上，则再将各段节同向旋转预定角度（如90度）并继续检测；否则，重新调整一个或者多个段节的位置，以使筒体在旋转后激光基准线仍然基本上打在各端面的端面中心点上。在一个复核过程中，可以使筒体旋转3次或者4次数或者更多次。

在进行复核后，可以制作出对中误差表以及不准直度曲线。不准直度曲线图的一个具体的例子如附图7（a）和图7（b）所示。图7（a）示出了激光基准线打在5个段节的10个端面的位置与相应的端面中心点在X轴方向上的偏差。图7（b）示出了激光基准线打在5个段节的10个端面的位置与相应的端面中心点在Y轴方向上的偏差。

步骤5、固定连接各段节。

具体的，按照调整好的各段节的位置焊接各段节，形成回转窑筒体。

步骤6、在回转窑的托轮与滚圈之间设置铅丝或者铅块，利用铅丝或者铅块的压痕来反映托轮与滚圈的接触状态。

由于托轮、滚圈、筒体以及齿圈等在制造过程中存在着不同心、不圆以及锥度和自然变形等情况，因此，虽然回转窑筒体在经过上述调整后中心线准直度符合相应的要求，但是，回转窑在运行过程中仍然有可能出现个别托轮脱空，齿圈啮合不佳，有强烈的噪音和振动，窑头窑尾及筒体其它部位振摆过大等现象；从而本发明必须调整好托轮的位置。

本步骤为窑外校核，可以在上述窑内调整回转窑筒体中心线的同时进行，也就是说，虽然本发明实施例是按照步骤1-7的顺序依次描述的，但是，实际上步骤6并不是一定在步骤1-5之后执行。

具体的压铅校核可以为：在筒体转动过程中，在托轮与滚圈之间放置一铅丝或者铅块，从而压铅的结果可以如附图8所示，导致第1种压铅结果的原因通常为脱空；导致第2种和第3种压铅结果的原因通常为两者之间接触不均衡，倾斜；只有第四种压铅结果说明两者之间均衡接触，该压铅结果是一种良好的结果。

步骤7、在段节间的接口处设置测头，滚动回转窑的筒体，检测段节在一圆周方向上的多个点与测头之间的距离。

同样的，由于滚圈、托轮以及筒体的加工制造误差和变形等原因，因此，即使筒体中心线调整的精度已经达到很高的程度，仍然会出现托轮与滚圈接触不良、脱空、齿轮啮合质量不佳、运转不平稳、有周期性噪音等现象；如果不进行校正，则不能保证回转窑的正常运行，甚至会造成设备损坏。因此，本发明必须采用尽可能多的检测手段，以方便的确定出现上述问题的症结所在。

本步骤为窑外校核，可以在上述窑内调整回转窑筒体中心线的同时进行，也就是说，虽然本发明实施例是按照步骤1-7的顺序依次描述的，但是，实际上步骤7并不是一定在步骤1-6之后执行。

本步骤窑外校核的一个具体例子为：在筒节的各接口处设置测头，如图9中设置有三个测头，将接口圆周上分为八等份（严格的说，是近似八等份），在转动筒体，并对筒体中心线的变动情况进行观测的同时，可以在窑外各分点处测量筒体与测头之间的距离（即附图9中示出的x值），以便于后续的综合分析即调整；如果窑内中心线与窑外校核矛盾，则应查明原因再进行相应的处理。

测头结构的一个具体例子如附图10所示。图10中的测头包括：支架9和测量平面10，测量平面10的外部形状可以为长方体形，且可以由铁皮弯折制作而成。测量平面10的上表面（即上端面）应尽可能的保证其平整度（如上端面符合预定平整度）。测量平面10设置在支架9上，支架9上的测量平面10的上表面应呈倾斜状态，且测量平面10的倾斜角度应与回转窑的工艺倾斜度相同。

图10中的测量平面10的上端面为位于同一平面上的两个不相连接的平面，在实际应用中，该上端面也可以为一个平面。图1中的测量平面10的高度为50mm，长方体的下表面的长度为100mm，长方体的上表面包括的两个平面的长度均为30mm。

在本发明中，应保证滚圈、齿圈与筒体的同心性符合要求，应保证托轮与滚圈接触良好，并且应以大齿圈为基准调整小齿轮，使齿顶和齿侧间隙冷态符合要求（即啮合良好，运转平稳，且噪音低）。另外，激光束受环境（如附近的磁场、或振动等）影响会发生偏移不聚焦等现象，且筒体单面受强光照射会因受热不匀而发生弯曲，这些外因都将直接影响到筒体中心线调整的准确度，因此，应尽可能的排除外因干扰，如限制或停止激光仪附近的振动，迁移振源；再如，将电焊机、变压器等能够产生电磁场的设备远离激光仪；再如，如果在5月至10月间施工，最好安排在上午10时之前或者下午5时之后进行测定工作，避免强烈的阳光对工作的干扰。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已经以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种回转窑安装方法，其特征在于，包括：

针对回转窑筒体的每个段节，在段节的两个端面上分别标识出端面中心点，所述端面具有圆周；

架设激光发射装置，所述激光发射装置根据回转窑的工艺倾斜度发射激光束；

调整所述激光发射装置与预定段节的相对位置，使所述激光束射中所述预定段节的两端面中心点，以建立激光基准线，所述预定段节为设置有传动装置的段节；

调整多个段节的位置，使所述激光基准线打在各端面上的位置与端面中心点的位置在X方向和Y方向之间的距离均在预定误差范围内；

固定连接所述各段节。

2.根据权利要求1所述的回转窑安装方法，其特征在于，所述在段节的两个端面上分别标识出该端面的中心点包括：

针对段节的一个端面而言，将端面的圆周等分为四份，以每个分点为圆心以预定长度为半径画弧线，获得四条相交的弧线，将所述四条相交的弧线的四个交点对角连接，将所述对角连接获得的交点确定为端面的中心点，所述预定长度大于所述端面的半径。

3.根据权利要求1或2所述的回转窑安装方法，其特征在于，所述在段节的两个端面上分别标识出该端面的中心点包括：

在段节两端的内支撑装置上分别设置一可打开关闭的测标，所述测标为一平板，所述内支撑装置的中心设置有通孔，所述测标在关闭时完全覆盖所述通孔；

所述段节的两测标上分别设置有坐标，在所述坐标上标识出对应端面中心点。

4.根据权利要求3所述的回转窑安装方法，其特征在于，所述测标与所述内支撑装置铰接，且所有测标均设置在内支撑装置的朝向所述激光发射装置的面上。

5.根据权利要求3所述的回转窑安装方法，其特征在于，所述测标上设置有坐标包括：在所述测标上贴测靶，所述测靶包括：坐标纸；且所述端面中心点标注在所述测靶上。

6.根据权利要求3所述的回转窑安装方法，其特征在于，所述调整多个段节的位置包括：按照段节距离所述激光发射装置由近到远的顺序依次调整段节的位置。

7.根据权利要求6所述的回转窑安装方法，其特征在于，所述按照段节距离所述激光发射装置由近到远的顺序依次调整段节的位置包括：

打开当前要调整的端面之前的各端面的测标，所述当前要调整的端面的测标保持关闭状态，使激光基准线打在所述当前要求调整的端面的测标上设置的坐标上；

调整所述当前要调整的端面所在的段节的位置；

如果通过调整所述当前要调整的端面所在的段节的位置不能够使所述激光基准线打在所述当前要调整的端面上的位置与端面中心点的位置在X方向和Y方向之间的距离均在预定误差范围内，则重新调整所述当前要调整的端面之前的段节；

在所有段节的位置调整完毕后，将所有段节同向旋转至少一个预定角度，针对旋转的每个预定角度，检查激光基准线打在各端面上的位置与各端面中心点的位置在X方向和Y方向之间的距离均在预定误差范围内，如果不在预定误差范围内，则继续调整段节的位置。

8.根据权利要求1所述的回转窑安装方法，其特征在于，所述调整多个段节的位置包括：通过调整段节的对接螺栓来调整段节的位置；

所述激光发射装置包括：激光经纬仪；且在建立激光基准线之后，所述激光发射装置被固定，以使所述激光基准线不发生变化；

所述固定连接所述各段节包括：焊接所述各段节。

9.根据权利要求1所述的回转窑安装方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述回转窑的托轮与滚圈之间设置铅丝或者铅块，所述铅丝或者铅块的压痕反映所述托轮与所述滚圈的接触状态。

10.根据权利要求1所述的回转窑安装方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述段节间的接口处设置测头，滚动所述回转窑的筒体，检测所述段节在一圆周方向上的多个点与测头之间的距离；

所述测头包括：支架和倾斜设置在所述支架上的测量平面，所述测量平面的倾斜角度与回转窑的工艺倾斜度相同。

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