CN110470133B - 一种回转窑的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥生产设备安装，特别涉及一种回转窑的安装方法，包括以下步骤：S1、成型和安装底座；S2、安装托轮和挡轮；S3、调整找正托轮位置并固定；S4、吊装筒体；S5、筒体的找正与焊接；S6、安装找正并且固定传动装置；步骤S5中，在筒体圆跳动不符合要求的地方架设可升降的临时支撑托辊组，逐渐升起或者降低临时托辊组的高度，并且转动筒体，实时测量该处的圆跳动，当该处圆跳动满足要求时，记录此时底座与筒体之间的高度，在托轮底座下方增加垫铁以提升托轮的高度，使托轮距底座的高度为记录高度的1.01~1.03倍，之后取出临时托辊组，再次测量窑筒体进料口处、筒体接口处以及大齿圈处的圆跳动。本发明达到了提升筒体安装后的圆跳动较小的效果。

Description

一种回转窑的安装方法

技术领域

本发明涉及水泥生产设备安装，特别涉及一种回转窑的安装方法。

背景技术

回转窑是水泥粉料生产过程中最重要的生产设备，回转窑安装精度的高低会直接影响回转窑的使用寿命以及故障发生率。

现有的回转窑的安装过程包括以下步骤：S1、安装成型底座；S2、将托轮及挡轮安装在底座上；S3、对托轮的位置进行精确调整，按照要求找正，之后进行二次固定；S4、回转窑的筒体吊装，将回转窑吊装至托轮的上方；S5、筒体找正及焊接；S6、安装找正传动装置。在步骤S5中，筒体的找正主要是筒体与筒体之间同轴度的找正，即筒体中心线的找正。目前筒体找正的方法是将两个筒体之间对齐通过螺栓连接起来，之后转动两个筒体，测量两个筒体之间的圆跳动，从而推断同轴度，再调整圆跳动较大的部位的螺栓的松紧度再次测量，经过反复校准之后保证筒体之间的同轴度。

上述现有技术的不足之处在于，利用目前找正筒体同轴度的方法，操作复杂，测量的数据较多，耗时较长，并且由于大部分筒体在加工完成之后很难保证绝对的圆度，因此测量同轴度之后仍然存在一定的误差，对于中小型的回转窑安装来说可以满足设备安装的要求，但对于大型的回转窑就很难满足设备安装的要求，导致大型回转窑的安装始终存在不稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供了一种回转窑的安装方法，达到了提升筒体安装同轴度的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种回转窑的安装方法，包括以下步骤：

S1、成型和安装底座；

S2、将托轮和挡轮安装在底座上；

S3、对托轮的位置进行精确调整，找正，之后进行二次固定；

S4、将回转窑的筒体吊装至托轮的上方，并且让筒体与托轮滚动连接；

S5、筒体的找正与焊接；

S6、安装找正并且固定传动装置；

步骤S5具体包括以下步骤：

S51、在每个筒体两端的内侧均固定设置有辅助校准架，校准架的中心具有校准板；

S52、将筒体两端沿周长方向等分为九等分；

S53、对九个等分点依次排序，分别以1/4/7、2/5/8、3/6/9三组点为基准画圆，将所画出的三个圆的圆心标记在校准板上，再以校准板上的三个圆心为基准画圆，记录圆心位置，该位置即为该处筒体的中心位置；

S54、在校准板上计算处的筒体中心位置处开设中心孔；

S55、用螺栓连接筒体，并且使用激光经纬仪进行校正，保证校准板上的中心孔处于同一直线，之后焊接筒体。

通过采用上述技术方案，在筒体找正的过程中，首先将筒体的圆周画成均匀的九等分，之后每三个点为一组进行画圆操作，在校准板上记录三个圆心所在的位置，再根据三个圆心的位置进行画圆操作，就能够确定筒体的中心点，该点据筒体周面上的各个点的位置大致相同，精确度较高，再利用激光经纬仪进行校正，保证各个筒体端部的中心点位于同一直线上，就有助于保证筒体的同轴度，该种操作精确度高，操作简单。

本发明进一步设置为：在步骤S55之后还包括步骤S56：检测窑筒体进料口处、筒体接口处以及大齿圈处的圆跳动，圆跳动分别小于5mm、4mm以及8mm时符合标准，不满足要求时需要进行校准。

本发明进一步设置为：校准窑筒体进料口处、筒体接口处以及大齿圈处的圆跳动的方法为：在圆跳动不符合要求的地方架设可升降的临时支撑托辊组，临时支撑托辊组包括底板、千斤顶、支撑板、临时支撑托辊和导向柱，底板水平放置，千斤顶和导向柱均竖直固定在底板的上方，支撑板与千斤顶的上端固定连接并且与导向柱竖直滑动插接，临时支撑托辊组固定在支撑板的上方；利用临时支撑托辊组支撑测量的圆跳动不符合要求的地方，逐渐升起或者降低临时支撑托辊组的高度，并且转动筒体，实时测量该处的圆跳动，当该处圆跳动满足要求时，记录此时底座与筒体之间的高度，在托轮底座下方增加垫铁以提升托轮的高度，使托轮距底座的高度为记录高度的1.01~1.03倍，之后取出临时支撑托辊组，再次测量窑筒体进料口处、筒体接口处以及大齿圈处的圆跳动，重复步骤S56。

通过采用上述技术方案，利用临时支撑托辊组支撑圆跳动异常处，之后考虑到托轮承压收缩，在调整托轮高度时预留托轮的高度是实际高度的1.01~1.03倍，从而保证在筒体下压之后托轮的高度也能够满足预定值，保证调整的效果。

本发明进一步设置为：按照步骤S56调整完成托轮位置之后，对底座进行二次灌浆。

通过采用上述技术方案，在该处二次灌浆，能够起到稳定托轮、底座相对位置的作用，避免因为震动等原因而导致托轮偏移。

本发明进一步设置为：在步骤S5中，筒体自身的焊缝与相邻筒体自身的焊缝互相错开，错开角度大于45°。

通过采用上述技术方案，能够提升筒体焊接后的整体强度，避免筒体在接缝处应力集中而导致脱焊等问题。

本发明进一步设置为：在步骤S1中，底座上放置有垫铁，垫铁的设置步骤为：

S11、将底座的基础表面凿毛，并用水冲洗干净；

S12、在底座的基础表面上铺设搅拌好的水泥砂浆；

S13、将垫铁捣入底座上方的水泥砂浆内，并且垫铁的上表面高出底座的上表面；

S14、测量垫铁的标高和水平度，及时调整垫铁的位置；

S15、脱模加水养护。

通过采用上述技术方案，底座上方铺设水泥砂浆之后，垫铁与底座的放置更加稳定，也便于调整垫铁的标高和平水平度，待水泥砂浆凝固之后，垫铁与基座的相对位置关系就比较稳定。

本发明进一步设置为：在步骤S12铺设水泥砂浆的过程中，首先将搅拌好的水泥砂浆加一层，之后用木锤捣实至表面泛浆，之后按照同样的方法再次逐层铺设水泥砂浆。

通过采用上述技术方案，锤捣之后的水泥砂浆密实度更高，在凝固之后承压更强，不易损坏。

本发明进一步设置为：在步骤S12中铺设的水泥砂浆层数为三层。

综上所述，本发明具有以下技术效果：

1、在筒体找正和焊接的过程中，通过将筒体的周面等分画成九份，取均匀间隔的三个点为一组进行画圆，再以画出的三个圆心为基准点画圆，找出筒体的中心点，利用激光经纬仪进行校正保证筒体端部的中心点重合，达到了快速、稳定地找正筒体；

2、在校正筒体圆跳动的过程中，通过利用临时支撑托辊组将需要校准的位置支撑起来，测量并且调整托轮的位置，保证托轮的实际调整高度是测量高度的1.01~1.03倍，之后下放临时支撑托辊组，从而达到提升圆跳动校准精度的效果；

3、在成型底座的过程，通过在底座的上方铺设水泥砂浆，再在水泥砂浆上方铺设垫铁，有助于提升底座的水平程度。

附图说明

图1是筒体找正方法的过程示意图；

图2是临时支撑托辊组的结构示意图。

图中，2、临时支撑托辊组；21、底板；22、千斤顶；23、支撑板；24、临时支撑托辊；26、导向柱。

具体实施方式

本发明介绍了一种回转窑的安装方法，包括以下步骤：

S1、成型和安装底座；

S2、将托轮和挡轮安装在底座上；

S3、对托轮的位置进行精确调整，找正，之后进行二次固定；

S4、将回转窑的筒体吊装至托轮的上方，并且让筒体与托轮滚动连接；

S5、筒体的找正与焊接；

S6、安装找正并且固定传动装置。

下面对各个步骤进行详细阐述。

在步骤S1中，在成型底座之前需要根据筒体等的安装位置进行划线，之后根据划线的位置浇筑成型底座的基础，底座的基础之上可以设置一层垫铁，垫铁之上还可以铺设一层钢底座。

每个地脚螺栓两侧均应设置一组垫铁，每组垫铁不应超过四块，其余垫铁放在底座的筋板处，相邻两组垫铁之间的间距不大于1m，放置垫铁时要注意以下步骤：

S11、将底座的基础表面凿毛，并用水冲洗干净；

S12、在底座的基础表面上铺设搅拌好的水泥砂浆，在铺设水泥砂浆的过程中要分多层，每铺一层搅拌好的水泥砂浆，就用木锤捣实至表面泛浆，之后按照同样的方法再次逐层铺设水泥砂浆，一般铺设三层水泥砂浆。

S13、将垫铁捣入底座上方的水泥砂浆内，并且垫铁的上表面高出底座的上表面；

S14、测量垫铁的标高和水平度，及时调整垫铁的位置，垫铁上表面的水平度不高于0.2mm/m，垫铁上表面超出底座的上表面的高度为5mm±0.5mm；

S15、脱模加水养护。

底座上方铺设水泥砂浆之后，垫铁与底座的放置更加稳定，也便于调整垫铁的标高和平水平度，待水泥砂浆凝固之后，垫铁与基座的相对位置关系就比较稳定。另外，水泥砂浆经过锤捣之后密实度更高，在凝固之后承压更强，不易损坏。

在步骤S4中，安装回转窑的筒体之前，首先要对筒体进行测量，满足条件的筒体才能进行安装。检查筒体是否因磕碰而产生马蹄口的现象，检测筒体的椭圆度，筒体的椭圆度应当小于0.002D（D为筒体的直径），之后才能保证筒体在拼装之后的回转精度。

在步骤S5中，具体包括以下步骤：

S51、如图1所示，在每个筒体两端的内侧均固定设置有辅助校准架，校准架的中心具有校准板；

S52、将筒体两端沿周长方向等分为九等分；

S53、对九个等分点依次排序，分别以1/4/7、2/5/8、3/6/9三组点为基准画圆，将所画出的三个圆的圆心标记在校准板上，再以校准板上的三个圆心为基准画圆，记录圆心位置，该位置即为该处筒体的中心位置；

S54、在校准板上计算处的筒体中心位置处开设中心孔；

S55、用螺栓连接筒体，并且使用激光经纬仪进行校正，保证校准板上的中心孔处于同一直线，之后焊接筒体，焊接筒体的时候要注意筒体自身的焊缝与相邻筒体自身的焊缝互相错开，错开角度大于45°，以提升筒体焊接后的整体强度，避免筒体在接缝处应力集中而导致脱焊等问题。

在筒体找正的过程中，首先将筒体的圆周画成均匀的九等分，之后每三个点为一组进行画圆操作，在校准板上记录三个圆心所在的位置，再根据三个圆心的位置进行画圆操作，就能够确定筒体的中心点，该点据筒体周面上的各个点的位置大致相同，精确度较高，再利用激光经纬仪进行校正，保证各个筒体端部的中心点位于同一直线上，就有助于保证筒体的同轴度，该种操作精确度高，操作简单。

筒体的静安装精度无误之后，还应该进行校准，因此还应包括步骤S56：检测窑筒体进料口处、筒体接口处以及大齿圈处的圆跳动，圆跳动分别小于5mm、4mm以及8mm时符合标准，不满足要求时需要进行校准。在校准筒体几处圆跳动的过程中，因为筒体的重力原因，一般圆跳动异常是因为该处托轮的支撑位置较低，在调节圆跳动的过程中，通常将圆跳动异常的地方顶起后对支撑部件进行调整。因此，在本发明中，校准窑筒体进料口处、筒体接口处以及大齿圈处的圆跳动的方法为：在圆跳动不符合要求的地方架设可升降的临时支撑托辊组2，利用临时支撑托辊组2支撑测量的圆跳动不符合要求的地方，逐渐升起或者降低临时支撑托辊组2的高度，并且转动筒体，实时测量该处的圆跳动，当该处圆跳动满足要求时，记录此时底座与筒体之间的高度，在托轮底座下方增加垫铁以提升托轮的高度，使托轮距底座的高度为记录高度的1.01~1.03倍，之后取出临时支撑托辊组2，再次测量窑筒体进料口处、筒体接口处以及大齿圈处的圆跳动，重复步骤S56。利用临时支撑托辊组2支撑圆跳动异常处，之后考虑到托轮承压收缩，在调整托轮高度时预留托轮的高度是实际高度的1.01~1.03倍，从而保证在筒体下压之后托轮的高度也能够满足预定值，保证调整的效果。

在本发明中，如图2所示，临时支撑托辊组2包括底板21、千斤顶22、支撑板23、临时支撑托辊24和导向柱26，底板21水平放置，千斤顶22和导向柱26均竖直固定在底板21的上方，支撑板23与千斤顶22的上端固定连接并且与导向柱26竖直滑动插接，临时支撑托辊24固定在支撑板23的上方。启动千斤顶22顶起支撑板23，支撑板23就能够带动临时支撑托辊24沿导向柱26上升，从而将筒体顶起。

另外，在安装步骤S56调整完托轮位置之后，最好对此时的底座进行二次灌浆，二次灌浆能够起到稳定托轮和底座相对位置的作用，避免因为震动等原因而导致托轮偏移。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种回转窑的安装方法，包括以下步骤：

S1、成型和安装底座；

S2、将托轮和挡轮安装在底座上；

S3、对托轮的位置进行精确调整，找正，之后进行二次固定；

S4、将回转窑的筒体吊装至托轮的上方，并且让筒体与托轮滚动连接；

S5、筒体的找正与焊接；

S6、安装找正并且固定传动装置；

其特征在于，步骤S5具体包括以下步骤：

S51、在每个筒体两端的内侧均固定设置有辅助校准架，校准架的中心具有校准板；

S52、将筒体两端沿周长方向等分为九等分；

S53、对九个等分点依次排序，分别以1/4/7、2/5/8、3/6/9三组点为基准画圆，将所画出的三个圆的圆心标记在校准板上，再以校准板上的三个圆心为基准画圆，记录圆心位置，三个圆心所在的圆心位置即为筒体的中心位置；

S54、在校准板上计算处的筒体中心位置处开设中心孔；

S55、用螺栓连接筒体，并且使用激光经纬仪进行校正，保证校准板上的中心孔处于同一直线，之后焊接筒体；

S56、检测窑筒体进料口处、筒体接口处以及大齿圈处的圆跳动，圆跳动分别小于5mm、4mm以及8mm时符合标准，不满足要求时需要进行校准；校准窑筒体进料口处、筒体接口处以及大齿圈处的圆跳动的方法为：在圆跳动不符合要求的地方架设可升降的临时支撑托辊组（2），临时支撑托辊组（2）包括底板（21）、千斤顶（22）、支撑板（23）、临时支撑托辊（24）和导向柱（26），底板（21）水平放置，千斤顶（22）和导向柱（26）均竖直固定在底板（21）的上方，支撑板（23）与千斤顶（22）的上端固定连接并且与导向柱（26）竖直滑动插接，临时支撑托辊（24）固定在支撑板（23）的上方；利用临时支撑托辊组（2）支撑测量的圆跳动不符合要求的地方，逐渐升起或者降低临时托辊组（2）的高度，并且转动筒体，实时测量临时支撑托辊组（2）处的圆跳动，当临时支撑托辊组（2）处圆跳动满足要求时，记录此时底座与筒体之间的高度，在托轮底座下方增加垫铁以提升托轮的高度，使托轮距底座的高度为记录高度的1.01~1.03倍，之后取出临时支撑托辊组（2），再次测量窑筒体进料口处、筒体接口处以及大齿圈处的圆跳动，重复步骤S56，直至符合要求。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑的安装方法，其特征在于，按照步骤S56调整完成托轮位置之后，对底座进行二次灌浆。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑的安装方法，其特征在于，在步骤S5中，筒体自身的焊缝与相邻筒体自身的焊缝互相错开，错开角度大于45°。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑的安装方法，其特征在于，在步骤S1中，底座上放置有垫铁，垫铁的设置步骤为：

S11、将底座的基础表面凿毛，并用水冲洗干净；

S12、在底座的基础表面上铺设搅拌好的水泥砂浆；

S13、将垫铁捣入底座上方的水泥砂浆内，并且垫铁的上表面高出底座的上表面；

S14、测量垫铁的标高和水平度，及时调整垫铁的位置；

S15、脱模加水养护。

5.根据权利要求4所述的一种回转窑的安装方法，其特征在于，在步骤S12铺设水泥砂浆的过程中，首先将搅拌好的水泥砂浆加一层，之后用木锤捣实至表面泛浆，之后按照同样的方法再次逐层铺设水泥砂浆。

6.根据权利要求5所述的一种回转窑的安装方法，其特征在于，在步骤S12中铺设的水泥砂浆层数为三层。

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