CN218291919U - 一种新型盖挖逆作法钢管柱中心二次校正和固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型盖挖逆作法钢管柱中心二次校正和固定装置，包括钢圆筒，钢圆筒外壁的顶部连接有钢圆筒支撑板，钢圆筒的内腔设有钢管柱，钢管柱的顶部安装有钢管柱顶法兰，钢管柱顶法兰的外壁的连接有丝牙杆螺母套固定架，丝牙杆螺母套固定架的内腔连接有丝牙杆，钢圆筒内腔的底部设有灌注桩孔壁，灌注桩孔壁的一侧设有混凝土灌注桩，钢管柱的外壁的一侧设有钢管柱外回填区，钢管柱的轴心设有钢管柱顶中心，钢圆筒的内腔设有爬梯。本实用新型中，解决了在工程实践中，钢管柱中心在未拆除安装设备前，精度指标均达要求，但拆除安装设备和回填砂石后，大量存在钢管柱中心误差超标的问题。

Description

一种新型盖挖逆作法钢管柱中心二次校正和固定装置

技术领域

本实用新型涉及桩基基础工程技术领域，尤其涉及一种新型盖挖逆作法钢管柱中心二次较正和固定装置。

背景技术

随着建筑技术的不断发展和创新，在城市地铁建设和地下空间的开发中，涌现出许多超大超深的深基坑，如何确保深基坑的安全有效施工，目前采用盖挖逆作法施工是深基坑施工最为安全有效的方法。在盖挖逆作法设计施工中，结构设计对永久支承结构大都采用钢管柱，即下部基础采用钻孔灌注柱，上部用钢管柱，钢管柱插入基础一定深度的支撑体系。所谓盖挖逆作法施工就是在基坑围护结构和钢管柱施工完成后，对地面以下的梁板进行从上而下逆作施工。因而作为永久结构的钢管柱安装精度也不用置疑，必须达到设计允许的精度误差要求，目前设计要求的精度是钢柱的垂直度不超过0.1％，且中心误差不超过15mm，这就要求施工必须采取可靠的施工措施才能保证此精度。

目前逆作法钢管柱的安装施工主要有“前置安装法”和“后插入法”两种施工工艺存在以下问题；一是由于钢管柱加工拼装存在弯曲误差，吊装时在重力垂直状态下，钢管柱是垂直的，在安装设备的控制下，中心是可满足误差要求的，但完成钢管柱安装，拆除安装设备后，在钢管柱外回填砂石前，钢管柱在下端固定，上端无约束状态下，钢管柱将恢复原来钢管柱加工和拼装时的弹性变形，上端中心将产生偏移；二是钢管柱为弹性杆件，回填时、在砂(或碎石)的冲击和回填不平衡产生高差侧向挤压下，钢管柱上端将产生移位变形，造成柱中心偏移。在工程实践中，钢管柱中心在未拆除安装设备前，精度指标均达要求，但拆除安装设备和回填砂石后，大量存在钢管柱中心误差超标。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型盖挖逆作法钢管柱中心二次校正和固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括钢圆筒，所述钢圆筒外壁的顶部连接有钢圆筒支撑板，所述钢圆筒的内腔设有钢管柱，所述钢管柱的顶部安装有钢管柱顶法兰，所述钢管柱顶法兰的外壁的连接有丝牙杆螺母套固定架，所述丝牙杆螺母套固定架的内腔连接有丝牙杆，所述钢圆筒内腔的底部设有灌注桩孔壁，所述灌注桩孔壁的一侧设有混凝土灌注桩，所述钢管柱的外壁的一侧设有钢管柱外回填区，所述钢管柱的轴心设有钢管柱顶中心，所述钢圆筒的内腔设有爬梯。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢圆筒支撑板的一端固定连接于钢圆筒外壁顶部的一端，所述钢圆筒的数量有多组，多组所述钢圆筒呈阵列分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢管柱顶法兰的底部固定连接于钢管柱的顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝牙杆螺母套固定架的一端固定连接于钢管柱外壁的一侧，所述丝牙杆螺母套固定架的数量有多组，多组所述丝牙杆螺母套固定架呈阵列分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝牙杆活动连接于丝牙杆螺母套固定架的内腔，所述丝牙杆的一端固定连接于钢圆筒内壁，所述丝牙杆的数量有多组，多组所述丝牙杆呈阵列分布，所述丝牙杆直径不小24mm，用圆钢材料Q345。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢管柱外回填区位于钢管柱的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混凝土灌注桩固定连接于灌注桩孔壁的一侧，所述爬梯为直径20mm 的圆钢，所述钢圆筒为钢圆筒采用Q235板材加工，外径要与钻孔桩孔内径紧贴配合，高度：上高于地面200mm，下要低于钢管柱1法兰面2下不小于300mm、壁厚不小于6mm。

本实用新型具有如下有益效果：该一种新型盖挖逆作法钢管柱中心二次校正和固定装置，通过设置钢圆筒能够起到安全护壁作用，防止钻孔灌注桩孔四周孔壁坍塌，保护作业人员在地面下的安全，同时提供人员上下方便，即在筒内壁焊接爬梯，供作业人员上下，三是提供支撑点，提供钢柱较正和固定的支撑反力支撑点，通过设置丝牙杆在钢管柱的四个方向上，对钢管柱中心进行二次校准和固定，同时丝牙杆不占用空间，不会阻碍砂石的回填。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构内部示意图；

图3为本实用新型结构固定平面示意图。

图例说明：

1、钢管柱；2、钢管柱顶法兰；3、丝牙杆螺母套固定架；4、混凝土灌注桩；5、钢管柱外回填区；6、灌注桩孔壁；7、钢圆筒；8、丝牙杆；9、钢圆筒支撑板；10、爬梯；11、钢管柱顶中心。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：包括钢圆筒7，钢圆筒7外壁的顶部连接有钢圆筒支撑板9，钢圆筒7的内腔设有钢管柱1，钢管柱1的顶部安装有钢管柱顶法兰2，钢管柱顶法兰2的外壁的连接有丝牙杆螺母套固定架3，丝牙杆螺母套固定架3的内腔连接有丝牙杆8，钢圆筒7内腔的底部设有灌注桩孔壁6，灌注桩孔壁6的一侧设有混凝土灌注桩4，钢管柱1的外壁的一侧设有钢管柱外回填区5，钢管柱1的轴心设有钢管柱顶中心11，钢圆筒7的内腔设有爬梯10。

具体的，钢圆筒支撑板9的一端固定连接于钢圆筒7外壁顶部的一端，钢圆筒7的数量有多组，多组钢圆筒7呈阵列分布，钢圆筒7的作用主要有：一是安全护壁作用，防止钻孔灌注桩孔四周孔壁坍塌，保护作业人员在地面下的安全；二是提供人员上下方便，即在筒内壁焊接爬梯10，供作业人员上下；三是提供支撑点，提供钢柱校正和固定的支撑反力支撑点。

具体的，钢管柱顶法兰2的底部固定连接于钢管柱1的顶端，钢管柱顶法兰2用于连接丝牙杆螺母套固定架3。

具体的，丝牙杆螺母套固定架3的一端固定连接于钢管柱1外壁的一侧，丝牙杆螺母套固定架3的数量有多组，多组丝牙杆螺母套固定架3呈阵列分布，丝牙杆螺母套固定架3用于连接丝牙杆8，

具体的，丝牙杆8活动连接于丝牙杆螺母套固定架3的内腔，丝牙杆8 的一端固定连接于钢圆筒7内壁，丝牙杆8的数量有多组，多组丝牙杆8呈阵列分布，丝牙杆8直径不小24mm，用圆钢材料Q345，丝牙杆8一边端头支撑在钢圆筒7壁上，一边穿入与钢管柱顶法兰2面连接的丝牙杆螺母套固定架3，通过丝牙杆8的支撑力和丝牙杆8的行程，在钢管柱1的四个方向上，对钢管柱1中心进行二次校准和固定，同时丝牙杆8不占用空间，不会阻碍砂石的回填。

具体的，钢管柱外回填区5位于钢管柱1的顶部，钢管柱外回填区5用于砂石回填。

具体的，混凝土灌注桩4固定连接于灌注桩孔壁6的一侧，爬梯10为直径20mm的圆钢，钢圆筒7为采用Q235板材加工，外径要与钻孔桩孔内径紧贴配合，高度：上高于地面200mm，下要低于钢管柱1顶法兰2下不小于300mm、壁厚不小于6mm，混凝土灌注桩4用于固定钢管柱1。

工作原理：钢管柱1安装完成→混凝土终凝达一定强度→钢管柱1安装设备拆除→桩孔外地面清洁干净、做好安全围栏→吊入钢圆筒7→将钢圆筒7 顶部钢圆筒支撑板9支撑于地面混凝土井圈上→用水泵降低桩孔内地下水至钢管柱顶法兰2以下，钢圆筒7安好，用抽水泵将地下水降至钢管柱顶法兰2 以下后，作业人顺爬梯10下至钢管柱顶法兰2上→人员系好安全带→在钢管柱顶法兰2的四个方向上用螺栓连接固定丝牙杆的丝牙杆螺母套固定架3→穿入丝牙杆8，穿入丝牙杆8→测量钢管柱顶中心11→用丝牙杆8另一头顶撑在钢圆筒7上→对钢管柱顶中心11进行较准→较准完→四个方向丝牙杆8受力将钢管柱1锁定，钢管柱1锁定→对钢管柱1外钢管柱外回填区5进行砂石回填至钢管柱顶法兰2下处→砂石沉淀不小于24小时填实→拆除丝牙杆8和丝牙杆螺母套固定架3→对钢管柱1顶面以上孔洞进行回填至地面→工作完成，微微松开四个方向支撑丝牙杆8，观察钢管柱顶中心11是否有移动，若无，则满足要求，拆除丝牙杆8和钢圆筒7，就可以对钢管柱1顶面以上孔洞进行回填。若有钢柱中心移动超过误差的趋势，说明钢管柱1周边砂石密实度不够，不足以抵御钢管柱1的弹性变形，这就要求加强钢管柱1周边材料的密实度，办法就是在钢圆筒7底以下1m高度范围用C20标号混凝土对钢管柱1周边进行浇灌，待混凝土达强度后，通过混凝土的固结，保证钢管柱1 的中心误差，随后再拆除丝牙杆8和钢圆筒7，进行下一步对钢管柱1顶面以上孔洞进行回填。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型盖挖逆作法钢管柱中心二次校正和固定装置，包括钢圆筒(7)，其特征在于：所述钢圆筒(7)外壁的顶部连接有钢圆筒支撑板(9)，所述钢圆筒(7)的内腔设有钢管柱(1)，所述钢管柱(1)的顶部安装有钢管柱顶法兰(2)，所述钢管柱顶法兰(2)的外壁的连接有丝牙杆螺母套固定架(3)，所述丝牙杆螺母套固定架(3)的内腔连接有丝牙杆(8)，所述钢圆筒(7)内腔的底部设有灌注桩孔壁(6)，所述灌注桩孔壁(6)的一侧设有混凝土灌注桩(4)，所述钢管柱(1)的外壁的一侧设有钢管柱外回填区(5)，所述钢管柱(1)的轴心设有钢管柱顶中心(11)，所述钢圆筒(7)的内腔焊接有爬梯(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型盖挖逆作法钢管柱中心二次校正和固定装置，其特征在于：所述钢圆筒支撑板(9)的一端固定连接于钢圆筒(7)外壁顶部的一端，所述钢圆筒(7)的数量有多组，多组所述钢圆筒(7)呈阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种新型盖挖逆作法钢管柱中心二次校正和固定装置，其特征在于：所述钢管柱顶法兰(2)的底部固定连接于钢管柱(1)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种新型盖挖逆作法钢管柱中心二次校正和固定装置，其特征在于：所述丝牙杆螺母套固定架(3)的一端固定连接于钢管柱(1)外壁的一侧，所述丝牙杆螺母套固定架(3)的数量有多组，多组所述丝牙杆螺母套固定架(3)呈阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种新型盖挖逆作法钢管柱中心二次校正和固定装置，其特征在于：所述丝牙杆(8)活动连接于丝牙杆螺母套固定架(3)的内腔，所述丝牙杆(8)的一端固定连接于钢圆筒(7)内壁，所述丝牙杆(8)的数量有多组，多组所述丝牙杆(8)呈阵列分布，所述丝牙杆(8)直径不小24mm，用圆钢材料Q345。

6.根据权利要求1所述的一种新型盖挖逆作法钢管柱中心二次校正和固定装置，其特征在于：所述钢管柱外回填区(5)位于钢管柱(1)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种新型盖挖逆作法钢管柱中心二次校正和固定装置，其特征在于：所述混凝土灌注桩(4)固定连接于灌注桩孔壁(6)的一侧，所述爬梯(10)为直径20mm的圆钢，所述钢圆筒(7)为采用Q235板材加工，外径要与钻孔桩孔内径紧贴配合，高度：上高于地面200mm，下要低于钢管柱(1)顶法兰2下不小于300mm、壁厚不小于6mm。

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