CN216109626U - 装配式平台与工具柱的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灌注混凝土的技术领域,公开了装配式平台与工具柱的连接结构,包括放置在工具柱顶部上的装配式平台,装配式平台的下方连接有多个朝下纵向延伸的纵向架,多个纵向架环绕在工具柱的外周,利用螺栓穿过纵向架及工具柱的侧壁,将纵向架与工具柱固定连接;工具柱的侧壁具有螺纹孔,螺栓穿过所述螺纹孔,延伸至工具柱的内部,螺栓与螺纹孔螺纹连接;通过在装配式平台的下方设置多个纵向架,利用多个纵向架环绕布置的工具柱的外周,利用螺栓穿过纵向架及工具柱,从而将装配式平台与工具柱稳固连接在一起,且工具柱的顶部支撑着装配市平台。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及灌注混凝土的技术领域,具体而言,涉及装配式平台与工具柱的连接结构。
背景技术
随着现代城市的高速发展,深基坑工程规模越来越大,且对环境保护要求越来越高,相较于传统基坑施工方法,逆作法施工具有保护环境、节约社会资源、缩短建设周期等诸多优点而被广泛应用于深基坑工程。
钢管结构柱作为基坑逆作法施工基础桩的一种常见形式,精度要求非常高,一般采用全套管回转钻机定位以满足其高精度要求。回转钻机高度约为3.5m,而钢管桩顶的标高一般位于地面以下,因此在施工时一般采用钢管结构柱的顶部连接工具柱的方式定位,以满足全套管回转钻机孔口定位需求。
在钢管结构柱的工序施工过程中,钢管结构柱内的混凝土灌注对整个施工工艺流程影响较大,关乎混凝土灌注的质量以及作业人员的安全。
现有技术中,一般是钢管结构柱定位好后,将固定式灌注平台吊至工具柱手握孔口位置,在平台上进行混凝土灌注。但受钢管结构柱的标高以及工具柱长度不同的影响,工具柱露出地面的标高位置存在差异,以致于固定灌注平台作业高度无法适合所有工具柱孔口灌注作业,作业人员时常需要站在高处且防护缺失的位置进行混凝土灌注作业,存在较大安全隐患。
针对上述的问题,现有也有一些装配式平台,也就是根据实际施工需求,工具柱的现场情况,在施工现场直接施工搭建的平台,将装配式平台直接连接在工具柱上,作业人员可以直接在装配式平台上施工,但是,往往存在装配式平台与工具柱之间连接不稳固的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供装配式平台与工具柱的连接结构,旨在解决现有技术中,装配式平台与工具柱连接不稳固的问题。
本实用新型是这样实现的,装配式平台与工具柱的连接结构,包括放置在工具柱顶部上的装配式平台,所述装配式平台的下方连接有多个朝下纵向延伸的纵向架,多个所述纵向架环绕在工具柱的外周,利用螺栓穿过所述纵向架及工具柱的侧壁,将纵向架与工具柱固定连接;所述工具柱的侧壁具有螺纹孔,所述螺栓穿过所述螺纹孔,延伸至所述工具柱的内部,所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。
进一步的,所述螺栓具有伸进工具柱内的延伸段,所述延伸段尖端状,沿着延伸段插入所述工具柱的方向,所述延伸段的直径逐渐缩小。
进一步的,所述螺栓上套设有垫片,所述垫片置于所述纵向架与工具柱之间,且分别抵接着工具柱及纵向架。
进一步的,所述纵向架与工具柱的外侧壁之间具有配合间隙,所述配合间隙中插入楔形块。
进一步的,在所述配合间隙中插入多个所述楔形块,沿着所述纵向架的高度方向,相邻的所述楔形块插入配合间隙中的插入方向相反。
进一步的,所述纵向架包括纵向条以及倾斜条,所述纵向条的上端连接在环形架上,所述纵向条的下端朝下延伸布置,所述螺栓穿过所述纵向条及工具柱的侧壁,将所述纵向条固定在工具柱上;所述倾斜条的下端连接在纵向条上,所述倾斜条的上端偏离工具柱倾斜,且连接在环形架上。
进一步的,所述倾斜条的两侧分别连接有加固条,所述加固条呈倾斜布置;所述加固条的下端连接在所述倾斜条的侧面上,所述加固条的上端偏离倾斜条倾斜布置,所述加固条的上端连接在所述环形架上。
进一步的,所述装配式平台的下方连接有多个朝下布置的定位板,多个所述定位板沿着工具柱的周向间隔布置,所述定位板插入在工具柱内,抵接在所述工具柱的内侧壁上。
进一步的,所述定位板与装配式平台的底部之间形成相交位置,所述相交位置设置有抵接块,所述抵接块具有朝下布置的抵接面,沿着自内而外的延伸方向,所述抵接面朝上倾斜布置,所述抵接面抵接在工具柱的顶部。
进一步的,所述装配式平台包括内环条以及与内环条同心环绕的外环条,所述内环条与外环条之间围合形成铺设区域,所述铺设区域铺设有支撑板;所述内环条与外环条之间连接有多个连接条,多个所述连接条沿着铺设区域的周向延伸布置。
与现有技术相比,本实用新型提供的装配式平台与工具柱的连接结构,通过在装配式平台的下方设置多个纵向架,利用多个纵向架环绕布置的工具柱的外周,利用螺栓穿过纵向架及工具柱,从而将装配式平台与工具柱稳固连接在一起,且工具柱的顶部支撑着装配市平台。
附图说明
图1是本实用新型提供的装配式平台主视示意图;
图2是本实用新型提供的内环条、外环条以及支撑板配合的剖切示意图;
图3是本实用新型提供的纵向架与楔形块配合的主视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1-3所示,为本实用新型提供的较佳实施例。
装配式平台与工具柱的连接结构,包括放置在工具柱顶部的装配式平台100,装配式平台100的下方连接有多个朝下纵向延伸的纵向架,多个纵向架沿着工具柱的周向间隔布置,利用螺栓104穿过纵向架及工具柱的侧壁,将纵向架与工具柱固定连接;工具柱的侧壁具有螺纹孔,螺栓104穿过螺纹孔,延伸至工具柱的内部,螺栓104与螺纹孔螺纹连接。
上述提供的装配式平台与工具柱的连接结构,通过在装配式平台100的下方设置多个纵向架,利用多个纵向架环绕布置的工具柱的外周,利用螺栓104穿过纵向架及工具柱,从而将装配式平台100与工具柱稳固连接在一起,且工具柱的顶部支撑着装配市平台。
螺栓104具有伸进工具柱内的延伸段,延伸段尖端状,沿着延伸段插入工具柱的方向,延伸段的直径逐渐缩小。这样,便于螺栓104穿过纵向架以及工具柱,且当需要拆卸装配式平台100时,也便于螺栓104退出纵向架及工具柱,不会受到混凝土的阻碍。
螺栓104上套设有垫片,垫片置于纵向架与工具柱之间,且分别抵接着工具柱及纵向架。这样,使得纵向架与工具柱在螺栓104的连接位置,可以更为稳固的抵接。
当螺栓104将纵向架与工具柱固定连接后,纵向架与工具柱的外侧壁之间具有配合间隙,在配合间隙中插入楔形块1021。这样,可以使得纵向架与工具柱之间连接更为稳固,避免在旋进螺栓104的过程中,或者在作业的过程中,出现装配式平台100倾斜的现象。
在配合间隙中插入多个楔形块1021,沿着纵向架的高度方向,相邻的楔形块1021插入配合间隙中的插入方向相反。这样,通过多个楔形块1021的插入,可以保证纵向架在高度方向,都与工具柱之间配合稳固,其次,通过在纵向架的两侧依序相反方向插入楔形块1021,避免纵向架单向偏斜,在保持纵向架与工具柱稳固连接的基础上,避免纵向架出现单向偏斜的现象。
纵向架包括纵向条102以及倾斜条101,纵向条102的上端连接在环形架100上,纵向条102的下端朝下延伸布置,螺栓104穿过纵向条102及工具柱的侧壁,将纵向条102固定在工具柱上;倾斜条101的下端连接在纵向条102上,倾斜条101的上端偏离工具柱倾斜,且连接在装配式平台100上。这样,倾斜条101与纵向条102配合形成整体,对装配式平台100起到更好支撑的作用。
倾斜条101的两侧分别连接有加固条103,加固条103呈倾斜布置;加固条103的下端连接在倾斜条101的侧面上,加固条103的上端偏离倾斜条101倾斜布置,加固条103的上端连接在装配式平台100上。
通过两个加固条103呈对称布置,对倾斜条101两侧起到支撑作用,这样,倾斜条101、加固条103以及纵向条102整体配合形成整体支撑框架,可以更好的支撑装配式平台100。
装配式平台100的下方连接有多个朝下布置的定位板,多个定位板沿着工具柱的周向间隔布置;当装配式平台100置于工具柱的顶部后,定位板插入在工具柱内,抵接在工具柱的内侧壁上。这样,在定位板以及纵向架对工具柱的侧壁的夹持下,可以保持装配式平台100稳固置于工具柱上。
定位板与装配式平台100的底部之间形成相交位置,相交位置设置有抵接块,抵接块具有朝下布置的抵接面,沿着自内而外的延伸方向,抵接面朝上倾斜布置;当装配式平台100置于工具柱的顶部上后,抵接面抵接在工具柱的顶部。
这样,当装配式平台100置于工具柱上后,由于工具柱的顶部抵接着抵接块的抵接面,当装配式平台100上承受压力或者震动时,由于沿着自内而外的延伸方向,抵接面朝上倾斜布置,限制了装配式平台100朝向工具柱的中心位置靠齐,进一步使得装配式平台100稳固置于工具柱上。
装配式平台100包括内环条303以及与内环条303同心环绕的外环条301,内环条303与外环条301之间围合形成铺设区域,铺设区域铺设有支撑板300;内环条303与外环条301之间连接有多个连接条,多个连接条沿着铺设区域的周向延伸布置。
内环条303及外环条301上分别设有下凹的台阶槽,台阶槽连通铺设区域,台阶槽的底部凸设有多个凸起302,多个凸起302沿着台阶槽的长度方向延伸布置;当支撑板300置于铺设区域后,支撑板300的两侧置于台阶槽中,支撑板300的底部抵接在凸起302上,支撑板300的底部与台阶槽的底部之间具有间隔。
这样,支撑板300不会直接接触在台阶槽的底部,当后续需要将支撑板300从内环条303与外环条301之间拆卸下来时,容易拆卸,且在灌注混凝土时,即使有混凝土落在支撑板300上后,不会将支撑板300与台阶槽的底部之间粘结起来,便于支撑板300后续的拆卸。
本实施例提供的装配式平台100,具有以下优点:
1)、安装使用便捷,装配式平台100根据现场工具柱尺寸制作,吊装固定于工具柱的顶部即可满足灌注作业要求,不受工具柱顶标高影响,适用性强,安装使用便捷;
2)、提升工效,装配式平台100安装步骤简单,安装时间短,大大缩短钢管结构柱混凝土灌注前的准备时间,有效提升施工工效;
3)、操作安全可靠,装配式平台100置于工具柱的顶部,牢靠稳固;
4)、降低成本,装配式平台100施工耗材少,且无需根据工具柱露出地面标高制作多个装配式平台100或是调整装配式平台100的高度,单个装配式平台100即可重复使用,节约资源和成本。
在实际施工中,可以利用以下施工步骤进行施工操作:
1)、制作装配式平台100;
2)、利用吊机将装配式平台100吊至工具柱的顶部上,利用螺栓104穿过所述纵向架及工具柱的侧壁,将纵向架与工具柱固定连接;在地面上布置梯子,梯子的上端抵接在工具柱上,可以在装配式平台100设置楼梯口,这样,作业人员可以通过梯子穿过楼梯口,爬上装配式平台100上进行作业;
3)、通过吊机吊起灌注导管,灌注导管自上而下穿过中空区域及工具柱的孔口,落入在工具柱内;
4)、利用吊机将灌注斗吊至装配式平台100上,灌注斗置于装配式平台100上,灌注斗的下部自上而下穿过中孔区域及工具柱的孔口,对接连通灌注导管的顶部;
5)、通过灌注斗朝下灌注混凝土。
在实际运用中,装配式平台100的形状可以多样化,不仅限制于本实施例中的装配式平台100的形状,具体可视实际需要而定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.装配式平台与工具柱的连接结构,其特征在于,包括放置在工具柱顶部上的装配式平台,所述装配式平台的下方连接有多个朝下纵向延伸的纵向架,多个所述纵向架环绕在工具柱的外周,利用螺栓穿过所述纵向架及工具柱的侧壁,将纵向架与工具柱固定连接;所述工具柱的侧壁具有螺纹孔,所述螺栓穿过所述螺纹孔,延伸至所述工具柱的内部,所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。
2.如权利要求1所述的装配式平台与工具柱的连接结构,其特征在于,所述螺栓具有伸进工具柱内的延伸段,所述延伸段尖端状,沿着延伸段插入所述工具柱的方向,所述延伸段的直径逐渐缩小。
3.如权利要求1所述的装配式平台与工具柱的连接结构,其特征在于,所述螺栓上套设有垫片,所述垫片置于所述纵向架与工具柱之间,且分别抵接着工具柱及纵向架。
4.如权利要求1至3任一项所述的装配式平台与工具柱的连接结构,其特征在于,所述纵向架与工具柱的外侧壁之间具有配合间隙,所述配合间隙中插入楔形块。
5.如权利要求4所述的装配式平台与工具柱的连接结构,其特征在于,在所述配合间隙中插入多个所述楔形块,沿着所述纵向架的高度方向,相邻的所述楔形块插入配合间隙中的插入方向相反。
6.如权利要求1至3任一项所述的装配式平台与工具柱的连接结构,其特征在于,所述纵向架包括纵向条以及倾斜条,所述纵向条的上端连接在环形架上,所述纵向条的下端朝下延伸布置,所述螺栓穿过所述纵向条及工具柱的侧壁,将所述纵向条固定在工具柱上;所述倾斜条的下端连接在纵向条上,所述倾斜条的上端偏离工具柱倾斜,且连接在环形架上。
7.如权利要求6所述的装配式平台与工具柱的连接结构,其特征在于,所述倾斜条的两侧分别连接有加固条,所述加固条呈倾斜布置;所述加固条的下端连接在所述倾斜条的侧面上,所述加固条的上端偏离倾斜条倾斜布置,所述加固条的上端连接在所述环形架上。
8.如权利要求1至3任一项所述的装配式平台与工具柱的连接结构,其特征在于,所述装配式平台的下方连接有多个朝下布置的定位板,多个所述定位板沿着工具柱的周向间隔布置,所述定位板插入在工具柱内,抵接在所述工具柱的内侧壁上。
9.如权利要求8所述的装配式平台与工具柱的连接结构,其特征在于,所述定位板与装配式平台的底部之间形成相交位置,所述相交位置设置有抵接块,所述抵接块具有朝下布置的抵接面,沿着自内而外的延伸方向,所述抵接面朝上倾斜布置,所述抵接面抵接在工具柱的顶部。
10.如权利要求1至3任一项所述的装配式平台与工具柱的连接结构,其特征在于,所述装配式平台包括内环条以及与内环条同心环绕的外环条,所述内环条与外环条之间围合形成铺设区域,所述铺设区域铺设有支撑板;所述内环条与外环条之间连接有多个连接条,多个所述连接条沿着铺设区域的周向延伸布置。
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