CN109183812B - 组合式深基坑支护结构的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及深基坑支护的技术领域，公开了组合式深基坑支护结构的施工方法，包括钢筋笼以及格构柱，施工步骤如下：1)形成立柱桩孔；2)将钢筋笼吊放入立柱桩孔内，且进行校正，使钢筋笼处于立柱桩孔的中心位置后，固定钢筋笼；3)将格构柱放入立柱桩孔内，且格构柱的下部嵌入钢筋笼的内部，格构柱下放距离为2‑4米，格构柱与钢筋笼焊接形成第一焊接部；4)将钢筋笼与格构柱焊接组成的整体朝上提升，格构柱与钢筋笼再次焊接形成第二焊接部；5)将钢筋笼与格构柱焊接组成的整体下放至桩底标高；6)灌注混凝土。在钢筋笼的作用下，格构柱不易造成偏移，保证格构柱的垂直度以及对中效果，从而确保灌注桩的成桩质量，提高支撑体系的整体稳定性。

Description

组合式深基坑支护结构的施工方法

技术领域

本发明涉及深基坑支护的技术领域，特别涉及组合式深基坑支护结构的施工方法。

背景技术

深基坑支护是指为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支档、加固与保护的措施。

目前，深基坑支撑支护结构由支撑立柱桩和支撑梁组成，支撑立柱桩分立柱与基坑底灌注桩，其在基坑开挖范围内采用格构立柱(或钢管立柱)，在基坑底以下采用灌注桩，并将支撑立柱伸入坑底灌注桩约3米范围内，形成深基坑的支撑体系。

现有技术中，在立柱桩施工过程中，按工序先后应先进行立柱桩成孔，接着在基坑底部安放钢筋笼，灌注混凝土形成灌注桩，再吊放格构柱插入灌注桩内3米范围左右；施工过程中，格构柱下放时，格构柱的中心难以居中，形成的立桩的垂直度难以满足设计和规范要求，严重影响支撑体系的整体稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供组合式深基坑支护结构的施工方法，旨在解决现有技术中在深基坑支护中，支撑体系的整体稳定性不佳的问题。

本发明是这样实现的，组合式深基坑支护结构的施工方法，包括钢筋笼以及格构柱，施工步骤如下：

1)、采用旋挖钻机钻进形成立柱桩孔；

2)、将所述钢筋笼吊放入所述立柱桩孔内，对所述钢筋笼进行校正，使所述钢筋笼处于所述立柱桩孔的中心位置后，固定所述钢筋笼；

3)、将所述格构柱放入所述立柱桩孔内，且所述格构柱的下部嵌入所述钢筋笼的内部，所述格构柱下放距离为2-4米，在所述立柱桩孔的顶部处，所述格构柱与所述钢筋笼焊接形成第一焊接部；

4)、将所述钢筋笼与所述格构柱焊接组成的整体朝上提升，所述格构柱与所述钢筋笼再次焊接形成第二焊接部；

5)、将所述钢筋笼与所述格构柱焊接组成的整体下放至桩底标高；

6)、灌注混凝土。

进一步的，所述格构柱的下部嵌入所述钢筋笼的内部形成重合部，沿自上而下，所述第一焊接部与所述第二焊接部分布在所述重合部的两端。

进一步的，所述格构柱包括处于所述重合部的焊接段，所述焊接段具有多个朝向所述钢筋笼的外端面，所述焊接段的外端面固定有多个加固板，所述加固板焊接有加固杆，所述加固杆的两端分别延伸至所述加固板外焊接所述钢筋笼。

进一步的，沿自上而下方向，多个所述加固板间隔排列布置，多个所述加固板包括处于所述焊接段上端的上固板，所述加固杆的中部贴合焊接所述上固板，且所述加固杆的两端分别延伸至所述上固板外焊接所述钢筋笼，形成所述第一焊接部。

进一步的，多个所述加固板包括处于所述焊接段下端的下固板，所述加固杆的中部贴合焊接所述下固板，且所述加固杆的两端分别延伸至所述下固板外焊接所述钢筋笼，形成所述第二焊接部。

进一步的，各个所述焊接段的外端面的加固板分别焊接有所述加固杆，各个所述加固杆的两端分别与所述钢筋笼焊接，且相邻两个所述加固杆的端部相互焊接，多个所述加固杆围合所述格构柱。

进一步的，所述格构柱的柱顶设有多个吊筋，所述吊筋具有通孔。

进一步的，所述格构柱的柱顶设有两个吊筋，两个所述吊筋呈对角布置。

进一步的，地面设有多个支撑板以及固定杆，多个所述支撑板环绕包围所述立柱桩孔的外周，所述固定杆贯穿所述钢筋笼，且所述固定杆的两端分别抵触所述支撑板。

与现有技术相比，本发明提供的组合式深基坑支护结构的施工方法，形成立柱桩孔后，将钢筋笼通过立柱桩孔的孔口安放在立柱桩孔内，并固定钢筋笼，再将格构柱吊装至孔口，按设计要求下放格构柱，格构柱插入立柱桩孔且处于钢筋笼内部，多次采用焊接的方式将钢筋笼和格构柱相互固定成一体，然后采用整体安放至孔底位置，最后灌注混凝土，形成支撑体系；这样，且在钢筋笼的作用下，格构柱不易造成偏移，保证格构柱的垂直度以及对中效果，从而确保灌注桩的成桩质量，提高支撑体系的整体稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的组合式深基坑支护结构的施工方法的施工流程图；

图2是本发明实施例提供的组合式深基坑支护结构的施工方法的操作过程的示意图；

图3是本发明实施例提供的组合式深基坑支护结构的施工方法的操作过程的示意图；

图4是本发明实施例提供的组合式深基坑支护结构的施工方法的格构柱与钢筋笼组合的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

参照图1-4所示，为本发明提供较佳实施例。

本发明提供的组合式深基坑支护结构的施工方法，用于解决在深基坑支护中，支撑体系的整体稳定性不佳的问题。

组合式深基坑支护结构的施工方法，包括钢筋笼20以及格构柱30，施工步骤如下：

1)、采用旋挖钻机钻进形成立柱桩孔10；

2)、将钢筋笼20吊放入立柱桩孔10内，对钢筋笼20进行校正，使钢筋笼20处于立柱桩孔10的中心位置后，固定钢筋笼20；

3)、将格构柱30放入立柱桩孔10内，且格构柱30的下部嵌入钢筋笼20的内部，格构柱30下放距离为2-4米，在立柱桩孔10的顶部处，格构柱30与钢筋笼20焊接形成第一焊接部50；

4)、将钢筋笼20与格构柱30焊接组成的整体朝上提升，格构柱30与钢筋笼20再次焊接形成第二焊接部60；

5)、将钢筋笼20与格构柱30焊接组成的整体下放至桩底标高；

6)、灌注混凝土。

上述的组合式深基坑支护结构的施工方法，本发明提供的组合式深基坑支护结构的施工方法，形成立柱桩孔10后，将钢筋笼20通过立柱桩孔10的孔口安放在立柱桩孔10内，并固定钢筋笼20，再将格构柱30吊装至孔口，按设计要求下放格构柱30，格构柱30插入立柱桩孔10且处于钢筋笼20内部，多次采用焊接的方式将钢筋笼20和格构柱30相互固定成一体，然后采用整体安放至孔底位置，最后灌注混凝土，形成支撑体系；这样，便于钢筋笼20的中心和格构柱30的中心居中，保证钢筋笼20的垂直度，且在钢筋笼20的作用下，格构柱30不易造成偏移，保证格构柱30的垂直度以及对中效果，从而确保灌注桩的成桩质量，提高支撑体系的整体稳定性。

格构柱30的下部嵌入钢筋笼20的内部形成重合部70，沿自上而下，第一焊接部50与第二焊接部60分布在重合部70的两端；在第一焊接部50与第二焊接部60的作用下，增强钢筋笼20与格构柱30的相对稳固性；这样，在钢筋笼20的作用下，保证格构柱30的垂直度以及对中效果，从而保证最终形成支护体系的支护能力。

格构柱30包括处于重合部70的焊接段，焊接段具有多个朝向钢筋笼20的外端面，焊接段的外端面固定有多个加固板40，加固板40焊接有加固杆，加固杆的两端分别延伸至加固板40外焊接钢筋笼20；在加固板40的作用下，便于加固杆的设置，同时使加固杆具有更广的焊接面积，提高加固杆的加固作用。

沿自上而下方向，多个加固板40间隔排列布置，多个加固板40包括处于焊接段上端的上固板41，加固杆的中部贴合焊接上固板41，且加固杆的两端分别延伸至上固板41外焊接钢筋笼20，形成第一焊接部50；从而实现重合部70的上部焊接，并且，结构简单、便于操作。

多个加固板40包括处于焊接段下端的下固板42，加固杆的中部贴合焊接下固板42，且加固杆的两端分别延伸至下固板42外焊接钢筋笼20，形成第二焊接部60；从而实现重合部70的下部焊接，并且，结构简单、便于操作。

在第一焊接部50以及第二焊接部60的作用下，有效保证格构柱30与钢筋笼20的相对稳固性，保证格构柱30的垂直度以及对中效果，同时便于格构柱30的下放。

各个焊接段的外端面的加固板40分别焊接有加固杆，各个加固杆的两端分别与钢筋笼20焊接，且相邻两个加固杆的端部相互焊接，多个加固杆围合格构柱30；这样设置的好处是，各个加固杆组合形成加固体系，从而提高各个加固杆的设置稳固性，保证格构柱30与钢筋笼20的相对固定。

格构柱30的柱顶设有多个吊筋，吊筋具有通孔；便于格构柱30的下放，同时，格构柱30安放完成后，混凝土凝固前，通过吊筋便于对格构柱30支撑加固。

通过支撑杆横穿吊筋，支撑杆的两端朝外延伸抵触支撑板，实现对格构柱30支撑加固。

再者，格构柱30的柱顶设有两个吊筋，两个吊筋呈对角布置；这样，格构柱30下放以及加固时，便于格构柱30整体受理均匀，降低格构柱30下放的晃动，避免影响格构柱30的垂直度以及对中，并且，减少后续对格构柱30的调节对中。

地面设有多个支撑板以及固定杆，多个支撑板环绕包围立柱桩孔10的外周，固定杆贯穿钢筋笼20，且固定杆的两端分别抵触支撑板；固定杆实现钢筋笼20相对立柱桩孔10的固定，操作简单、便捷；另外，后续下放钢筋笼20时，便于固定杆的拆卸，固定杆可循环利用，环保且节省成本、节约时间。

立柱桩孔10采用旋挖钻机成孔，采用与设计桩径相同的旋挖钻斗钻进形成立柱桩孔10；操作简单、便捷。

在立柱桩孔10的孔内埋入护壁、定位护筒；这样，有助于确保立柱桩孔10的孔口稳定。

当旋挖钻斗提出地表前，立柱桩孔10内及时灌入泥浆，确保立柱桩孔10的孔内泥浆液面高度，防止立柱桩孔10塌孔。

当立柱桩桩底入岩层时，可采用旋挖截齿钻筒钻进；有效对岩层进行钻进，同时，避免钻进对钻斗造成损坏。

钻孔深度满足设计要求后，采用旋挖钻斗清孔，并进行验孔；保证后续施工步骤的安全。

钢筋笼20按设计图纸加工制作，这样便于与立柱桩孔10配合，保证钢筋笼20的下放。

钢筋笼20采用吊车起吊，入孔后确保钢筋笼20的垂直度满足设计要求，并在立柱桩孔10的孔口处对钢筋笼20校正，校正中心位置后固定钢筋笼20，通过固定杆使钢筋笼20与立柱桩孔10相对固定。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.组合式深基坑支护结构的施工方法，其特征在于，包括钢筋笼以及格构柱，施工步骤如下：

1) 、采用旋挖钻机钻进形成立柱桩孔；

2) 、将所述钢筋笼吊放入所述立柱桩孔内，对所述钢筋笼进行校正，使所述钢筋笼处于所述立柱桩孔的中心位置后，固定所述钢筋笼；地面设有多个支撑板以及固定杆，多个所述支撑板环绕包围所述立柱桩孔的外周，所述固定杆贯穿所述钢筋笼，且所述固定杆的两端分别抵触所述支撑板；在所述立柱桩孔的孔口处对所述钢筋笼校正，校正中心位置后固定所述钢筋笼，所述固定杆实现所述钢筋笼相对所述立柱桩孔的固定；

3) 、将所述格构柱放入所述立柱桩孔内，且所述格构柱的下部嵌入所述钢筋笼的内部，所述格构柱下放距离为2-4米，在所述立柱桩孔的顶部处，所述格构柱与所述钢筋笼焊接形成第一焊接部；

4) 、将所述钢筋笼与所述格构柱焊接组成的整体朝上提升，所述格构柱与所述钢筋笼再次焊接形成第二焊接部；所述格构柱的下部嵌入所述钢筋笼的内部形成重合部，沿自上而下，所述第一焊接部与所述第二焊接部分布在所述重合部的两端；所述格构柱包括处于所述重合部的焊接段，所述焊接段具有多个朝向所述钢筋笼的外端面，所述焊接段的外端面固定有多个加固板，所述加固板焊接有加固杆，所述加固杆的两端分别延伸至所述加固板外焊接所述钢筋笼；各个所述焊接段的外端面的加固板分别焊接有所述加固杆，各个所述加固杆的两端分别与所述钢筋笼焊接，且相邻两个所述加固杆的端部相互焊接，多个所述加固杆围合所述格构柱；

5)、将所述钢筋笼与所述格构柱焊接组成的整体下放至桩底标高；

6)、灌注混凝土。

2.如权利要求1所述的组合式深基坑支护结构的施工方法，其特征在于，沿自上而下方向，多个所述加固板间隔排列布置，多个所述加固板包括处于所述焊接段上端的上固板，所述加固杆的中部贴合焊接所述上固板，且所述加固杆的两端分别延伸至所述上固板外焊接所述钢筋笼，形成所述第一焊接部。

3.如权利要求2所述的组合式深基坑支护结构的施工方法，其特征在于，多个所述加固板包括处于所述焊接段下端的下固板，所述加固杆的中部贴合焊接所述下固板，且所述加固杆的两端分别延伸至所述下固板外焊接所述钢筋笼，形成所述第二焊接部。

4.如权利要求1-3任意一项所述的组合式深基坑支护结构的施工方法，其特征在于，所述格构柱的柱顶设有多个吊筋，所述吊筋具有通孔。

5.如权利要求4所述的组合式深基坑支护结构的施工方法，其特征在于，所述格构柱的柱顶设有两个吊筋，两个所述吊筋呈对角布置。

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