CN217629974U - 用于基坑支护的支撑连接节点及换撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种用于基坑支护的支撑连接节点及换撑结构，该用于基坑支护的支撑连接节点用于连接楼板与支撑于楼板上孔洞区域的支撑件，该用于基坑支护的支撑连接节点包括连接件和支撑板，连接件与楼板可拆卸地连接，支撑件与支撑板的一侧板面连接，支撑板的另一相对侧板面与楼板沿厚度方向的断面相贴合，且支撑板与连接件可拆卸地连接。本实用新型解决了对楼板上孔洞区域的支撑结构安装不方便、拆除困难的技术问题。

Description

用于基坑支护的支撑连接节点及换撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种用于基坑支护的支撑连接节点及换撑结构。

背景技术

基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采取的支挡、加固与保护措施。采用内支撑系统的深基坑，基坑开挖阶段通过在基坑竖向设置一道或多道支撑系统，提供维护体水平支撑点，以满足维护体的受力和变形控制要求。

在地下结构施工阶段(即：基坑开挖至基底之后地下结构的回筑阶段)为不妨碍地下结构的施工，将结合地下结构的施工流程对临时支撑进行逐层拆除(该阶段也可称为换撑阶段)。在该阶段，通过利用回筑的地下结构合理的设置换撑，调整基坑围护体的支撑点，实现维护体应力安全有序的调整、转移和再分配，达到各个阶段基坑变形的控制要求。在换撑过程中，某些地下结构由于建筑功能的需求，需要在楼板上开设面积较大的孔洞，为了使此处楼板在换撑过程中能有效的传递换撑后的水平力，需要在孔洞区域设置临时支撑来实现水平力的传递，常用使用的临时支撑为钢支撑结构或混凝土支撑结构，钢支撑结构具有可回收利用、污染小等优势，因而被广泛应用。

钢支撑结构是将钢支撑件焊接在混凝土预埋板上，通过预埋板实现钢支撑件与混凝土结构的连接，但钢支撑结构需要提前设置混凝土预埋板，现场施工需要大量焊接作业和拆除时切割作业，造成大量钢材的浪费，工序复杂且对环境影响较大，容易造成环境污染；

混凝土支撑结构为矩形现浇形成的混凝土梁，混凝土梁的两端与原建筑结构连接，但混凝土支撑结构拆除时操作难度高、噪音大，拆除后运输、处理困难，对环境也存在较大影响，容易造成环境污染。

此外，在对传统支撑结构拆除时，无论是混凝土支撑结构还是钢支撑结构，都需要人工采用气泵、镐头机和/或绳锯等工具对支撑结构进行切割拆除，不仅费时费力，而且产生噪声污染。

针对相关技术中对楼板上孔洞区域的支撑结构安装不方便、拆除困难的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种用于基坑支护的支撑连接节点及换撑结构，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于基坑支护的支撑连接节点及换撑结构，支撑于楼板的孔洞区域，不仅能够起到支撑、传力的作用，而且拆装方便、减少环境污染。

本实用新型的目的可采用下列方案来实现：

本实用新型提供了一种用于基坑支护的支撑连接节点，其用于连接楼板与支撑于所述楼板上孔洞区域的支撑件，所述用于基坑支护的支撑连接节点包括连接件和支撑板，所述连接件与所述楼板可拆卸地连接，所述支撑件与所述支撑板的一侧板面连接，所述支撑板的另一相对侧板面与所述楼板沿厚度方向的断面相贴合，且所述支撑板与所述连接件可拆卸地连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述楼板上且靠近所述孔洞区域的位置开设有穿过孔，所述穿过孔内设置第一固定件，所述第一固定件将所述连接件固定于所述楼板上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述穿过孔为沿所述楼板的厚度方向延伸的通孔，所述穿过孔贯穿所述楼板在厚度方向的两相对板面，所述第一固定件穿过所述穿过孔，且所述第一固定件的两端分别伸出至所述穿过孔的外部；

所述连接件的数量为两个，所述第一固定件的两端分别将两所述连接件固定于所述楼板在厚度方向的两相对板面上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一固定件为锚栓，所述锚栓的两端分别旋拧有第一螺母，以将两所述连接件分别压紧于所述楼板在厚度方向的两相对板面上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述穿过孔内设置有套管，所述套管的外壁与所述穿过孔的内壁紧密贴合。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述连接件为角钢，所述连接件的第一边与所述楼板的板面相贴合且固定于所述楼板上，所述连接件的第二边与所述支撑板可拆卸地连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述连接件的第二边的顶面与所述支撑板的底面相贴合，且所述连接件与所述支撑板之间通过第二固定件连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二固定件为螺栓，所述螺栓穿过所述连接件的第二边和所述支撑板，在所述螺栓的两端分别旋拧有第二螺母，以将所述支撑板压紧于所述连接件的第二边上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述支撑件与所述支撑板的一侧板面焊接。

本实用新型提供了一种换撑结构，所述换撑结构包括楼板、支撑件和上述的用于基坑支护的支撑连接节点，所述支撑件跨过所述楼板上的孔洞区域，所述支撑件的两端分别通过所述用于基坑支护的支撑连接节点与位于所述孔洞区域两侧的所述楼板连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述支撑件为圆管状结构，所述支撑件的直径大于或者等于所述楼板的厚度。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述支撑件为钢管。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述支撑件的数量为多个，各所述支撑件并排且间隔排布。

由上所述，本实用新型中用于基坑支护的支撑连接节点及换撑结构的特点及优点是：在楼板上的孔洞区域设置有支撑件，支撑件与位于孔洞区域两侧的楼板之间通过用于基坑支护的支撑连接节点连接，其中用于基坑支护的支撑连接节点包括连接件和支撑板，连接件与楼板可拆卸地连接，支撑件与支撑板连接，且支撑板与连接件可拆卸地连接，由于连接件与楼板之间以及支撑板与连接件之间均为可拆卸结构，方便现场组装，使用后可方便拆卸，因此能够实现提高钢材回收利用率的目的，并且能较好的降低现场焊接、切割等作业的人工成本，减小施工噪音、减少环境污染。另外，由于支撑件与楼板之间设置有支撑板，支撑板的板面与楼板沿厚度方向的断面相贴合，确保了楼板受到的土体侧压力能够通过支撑板完全传递给支撑件，达到有效传递轴向力的效果，即使在楼板上的孔洞区域依然能够保证楼板处于受力平衡状态，有效提高换撑阶段楼板的稳定性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型换撑结构的俯视图。

图2：为图1中用于基坑支护的支撑连接节点的结构图。

图3：为图2中A-A方向的截面图。

图4：为图2中B-B方向的截面图。

本实用新型中的附图标号为：

1、楼板； 101、孔洞区域；

2、支撑件； 3、支撑板；

4、连接件； 5、第二固定件；

6、第二螺母； 7、第一固定件；

8、第一螺母； 9、穿过孔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施方式一

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于基坑支护的支撑连接节点，该用于基坑支护的支撑连接节点用于连接楼板1与支撑于楼板1上孔洞区域101的支撑件2，该用于基坑支护的支撑连接节点包括连接件4和支撑板3，连接件4与楼板1可拆卸地连接，支撑件2与支撑板3的一侧板面连接，支撑板3的另一相对侧板面与楼板1沿厚度方向的断面相贴合，且支撑板3与连接件4可拆卸地连接。

本实用新型在楼板1上的孔洞区域101设置有支撑件2，支撑件2与位于孔洞区域101两侧的楼板1之间通过用于基坑支护的支撑连接节点连接，其中用于基坑支护的支撑连接节点包括连接件4和支撑板3，连接件4与楼板1可拆卸地连接，支撑件2与支撑板3连接，且支撑板3与连接件4可拆卸地连接，由于连接件4与楼板1之间以及支撑板3与连接件4之间均为可拆卸结构，方便现场组装，使用后可方便拆卸，因此能够实现提高钢材回收利用率的目的，并且能较好的降低现场焊接、切割等作业的人工成本，减小施工噪音、减少环境污染。另外，由于支撑件2与楼板1之间设置有支撑板3，支撑板3的设置确保了能够将楼板1受到的土体侧压力完全传递给支撑件2，达到有效传递轴向力的效果，即使在楼板1上的孔洞区域101依然能够保证楼板1处于受力平衡状态，有效提高换撑阶段楼板1的稳定性。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图3所示，楼板1上且靠近孔洞区域101的位置开设有穿过孔9，穿过孔9内设置第一固定件7，第一固定件7将连接件4固定于楼板1上。

进一步，如图3所示，穿过孔9为沿楼板1的厚度方向延伸的通孔，穿过孔9贯穿楼板在厚度方向的两相对板面，第一固定件7穿过穿过孔9，且第一固定件7的两端分别伸出至穿过孔9的外部；连接件4的数量为两个，第一固定件7的两端分别将两连接件4固定于楼板1在厚度方向的两相对板面上。穿过孔9以及第一固定件7的设置，便于施工时在需要进行支撑的楼板1上进行支撑件2的安装，换撑过程只需将第一固定件7设置于穿过孔9内，将连接件4固定于楼板1的板面上，之后再与支撑件2连接即可，安装方便、快捷。在施工完成后，将第一固定件7拆除并采用灌浆料对穿过孔9进行填充即可，不会对楼板1的正常使用造成影响。

进一步的，如图2、图3所示，第一固定件7可为但不限于锚栓，锚栓的两端分别旋拧有第一螺母8，以将两连接件4分别压紧于楼板1在厚度方向的两相对板面上。

进一步的，如图3所示，穿过孔9内固定设置有套管，套管的外壁与穿过孔9的内壁紧密贴合。通过套管的设置对穿过孔9起到定形、防护的作用，避免施工过程中对穿过孔9的内壁造成损坏，保证第一固定件7的顺利安装。其中，套管可采用但不限于PVC材料制成。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图3、图4所示，连接件4可为但不限于角钢，角钢包括相垂直的第一边和第二边，连接件4的第一边与楼板1的板面相贴合且通过第一固定件7固定于楼板1的板面上，连接件4的第二边相远离楼板1方向延伸并与支撑板3可拆卸地连接。

进一步的，如图2至图4所示，连接件4的第二边的顶面与支撑板3的底面相贴合，且连接件4与支撑板3之间通过第二固定件5连接。连接件4可通过第一固定件7固稳固的固定于楼板1上，支撑板3通过第二固定件5与连接件4稳固连接，从而达到固定支撑件2的目的。另外，在支撑板3与楼板1之间可采用灌注灌浆料进行密实或者根据需要调整支撑板3的面积，以保证支撑板3能够与楼板1的断面位置充分贴合，从而确保能够更好的传递轴向力。

进一步的，第二固定件5可为但不限于螺栓，螺栓依次穿过连接件4的第二边和支撑板3，在螺栓的两端分别旋拧有第二螺母6，以将支撑板3压紧于连接件4的第二边上。

进一步的，支撑件2与支撑板3的一侧板面焊接，使得支撑件2与支撑板3形成一个整体，提高支撑件2与支撑板3连接的稳定性。

在通过支撑件2以及本实用新型中的用于基坑支护的支撑连接节点对楼板1的孔洞区域101进行支撑时，一侧楼板1受土体侧压力可以轴向力的方式通过支撑件2传递至支撑板3，进而传递给另一侧的楼板1；轴向力同样可以沿相反方向在两侧楼板1之间进行传递，达到一个平衡状态。因此，支撑件2的横截面积以及支撑板3的横截面积需要根据施工过程中的实际受力情况进行设置，连接件4在安装过程中应满足稳固安装的要求，而第二固定件5在安装过程中满足稳固安装要求的同时，还需要满足能够承载支撑件2的受力要求。

本实用新型的用于基坑支护的支撑连接节点的特点及优点是：

一、该用于基坑支护的支撑连接节点，采用可拆装结构件，方便现场组装，使用后可方便拆卸，因此能够实现提高钢材回收利用率的目的，并且能较好的降低现场焊接、切割等作业的人工成本，减小施工噪音、减少环境污染。

二、该用于基坑支护的支撑连接节点，支撑板3的设置确保了能够将楼板1受到的土体侧压力完全传递给支撑件2，达到有效传递轴向力的效果，即使在楼板1上的孔洞区域101依然能够保证楼板1处于受力平衡状态，有效提高换撑阶段楼板1的稳定性。

三、该用于基坑支护的支撑连接节点，可以广泛应用于基坑支护换撑过程中对支撑件2的连接，各结构件可实现标准化、规模化生产，可直接在现场进行拆装作业，节省了对各结构件的焊接和切割工序，减少钢材的使用，提高了钢材的回收率；另外，本实用新型的支撑连接点的拆装过程能够减少噪声污染和环境污染(如：焊接所造成的污染)，有利于现场安全、文明施工的管理，同时能够满足绿色施工的要求。

实施方式二

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种换撑结构，该换撑结构包括楼板1、支撑件2和上述的用于基坑支护的支撑连接节点，支撑件2跨过楼板1上的孔洞区域101，支撑件2的两端分别通过用于基坑支护的支撑连接节点与位于孔洞区域101两侧的楼板1连接。

进一步的，如图1至图4所示，支撑件2为圆管状结构，支撑件2的直径大于或者等于楼板1的厚度，从而保证稳定的支撑以及对轴向力的传递。

进一步的，支撑件2可为但不限于钢管。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，支撑件2的数量为多个，各支撑件2并排且间隔排布，以确保在孔洞区域101为楼板1提供稳固的支撑。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (13)

1.一种用于基坑支护的支撑连接节点，其用于连接楼板与支撑于所述楼板上孔洞区域的支撑件，其特征在于，所述用于基坑支护的支撑连接节点包括连接件和支撑板，所述连接件与所述楼板可拆卸地连接，所述支撑件与所述支撑板的一侧板面连接，所述支撑板的另一相对侧板面与所述楼板沿厚度方向的断面相贴合，且所述支撑板与所述连接件可拆卸地连接。

2.如权利要求1所述的用于基坑支护的支撑连接节点，其特征在于，所述楼板上且靠近所述孔洞区域的位置开设有穿过孔，所述穿过孔内设置第一固定件，所述第一固定件将所述连接件固定于所述楼板上。

3.如权利要求2所述的用于基坑支护的支撑连接节点，其特征在于，所述穿过孔为沿所述楼板的厚度方向延伸的通孔，所述穿过孔贯穿所述楼板在厚度方向的两相对板面，所述第一固定件穿过所述穿过孔，且所述第一固定件的两端分别伸出至所述穿过孔的外部；

所述连接件的数量为两个，所述第一固定件的两端分别将两所述连接件固定于所述楼板在厚度方向的两相对板面上。

4.如权利要求3所述的用于基坑支护的支撑连接节点，其特征在于，所述第一固定件为锚栓，所述锚栓的两端分别旋拧有第一螺母，以将两所述连接件分别压紧于所述楼板在厚度方向的两相对板面上。

5.如权利要求2至4中任一项所述的用于基坑支护的支撑连接节点，其特征在于，所述穿过孔内设置有套管，所述套管的外壁与所述穿过孔的内壁紧密贴合。

6.如权利要求1至4中任一项所述的用于基坑支护的支撑连接节点，其特征在于，所述连接件为角钢，所述连接件的第一边与所述楼板的板面相贴合且固定于所述楼板上，所述连接件的第二边与所述支撑板可拆卸地连接。

7.如权利要求6所述的用于基坑支护的支撑连接节点，其特征在于，所述连接件的第二边的顶面与所述支撑板的底面相贴合，且所述连接件与所述支撑板之间通过第二固定件连接。

8.如权利要求7所述的用于基坑支护的支撑连接节点，其特征在于，所述第二固定件为螺栓，所述螺栓穿过所述连接件的第二边和所述支撑板，在所述螺栓的两端分别旋拧有第二螺母，以将所述支撑板压紧于所述连接件的第二边上。

9.如权利要求1所述的用于基坑支护的支撑连接节点，其特征在于，所述支撑件与所述支撑板的一侧板面焊接。

10.一种换撑结构，其特征在于，所述换撑结构包括楼板、支撑件和权利要求1至9中任一项所述的用于基坑支护的支撑连接节点，所述支撑件跨过所述楼板上的孔洞区域，所述支撑件的两端分别通过所述用于基坑支护的支撑连接节点与位于所述孔洞区域两侧的所述楼板连接。

11.如权利要求10所述的换撑结构，其特征在于，所述支撑件为圆管状结构，所述支撑件的直径大于或者等于所述楼板的厚度。

12.如权利要求11所述的换撑结构，其特征在于，所述支撑件为钢管。

13.如权利要求11所述的换撑结构，其特征在于，所述支撑件的数量为多个，各所述支撑件并排且间隔排布。

Images