CN111805458B

CN111805458B - 回转窑托轮安装调整方法

Info

Publication number: CN111805458B
Application number: CN202010692618.4A
Authority: CN
Inventors: 黄义双; 冷寒; 祝炳建; 余江; 蒋丹; 刘刚; 唐洪智
Original assignee: China 19th Metallurgical Corp
Current assignee: China 19th Metallurgical Corp
Priority date: 2020-07-17
Filing date: 2020-07-17
Publication date: 2022-06-21
Anticipated expiration: 2040-07-17
Also published as: CN111805458A

Abstract

本发明提供了一种回转窑托轮安装调整方法，包括粗调；底座座浆；标高调节：测量托轮的实际标高，计算实际标高与理论标高的标高差值；在底座的边缘设置多个百分表，并将百分表指针归零；利用液压缸将底座的一侧向上顶起，同时观察百分表的读数，当百分表的读数等于或大于标高差值时液压缸停止运行，再将垫板敲紧；液压缸泄压，再次观察百分表的读数变化；重复上述步骤，直到液压缸泄压后，百分表的读数等于标高差值；中心线调节。利用百分表直观地测量调整幅度，大大地减少铟光尺和水准仪的使用，能有效减少读数误差，将人工敲击垫板的盲目性变成直观可见的数据，从而控制每一次的敲击，降低敲多的可能性，提高工作效率，加快工作进度。

Description

回转窑托轮安装调整方法

技术领域

本发明涉及回转窑安装技术领域，尤其是一种回转窑托轮安装调整方法。

背景技术

回转窑安装花费的时间较长，其安装大部分工作量在于回转窑托轮的标高、倾斜度以及中心线(偏移)的调整，而回转窑最少由三组托轮组组成。托轮的调整大致方法是通过频繁的看水准仪、铟光尺和框式水平仪，继而通过人工敲击底座垫板，反反复复操作，由于很难控制力道以使每一次的敲击结果与实际要求相符，需要反复使用水准仪、铟光尺和框式水平仪，导致调整效率低下。

此外，现有技术中，托轮的调整一般是在底座精调整不再改动之后进行的，即在底座座浆之后才进行底座的调整，继而对托轮进行调整，其很难保证托轮轴承座(铸造件)的加工以及人工刮瓦刮研厚度一致的问题。故而，很大程度依靠砂浆墩制作标准，由于座浆时垫板难以完全贴合底座，容易出现底座受力不均的情况，引起设备振动异常，影响使用寿命。且由于底座沙墩尺寸、托轮轴承座(铸造件)的加工以及人工刮瓦刮研的尺寸存在误差，如果这种误差超出安装要求的范围，也会导致托轮的安装不符合标准，严重时需要重新对底座进行座浆，影响施工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种回转窑托轮安装调整方法，提高回转窑托轮的安装效率和安装质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：回转窑托轮安装调整方法，包括以下步骤，

A、粗调；

B、底座座浆；

C、精调

C1、标高调节

C11、利用水准仪、铟光尺和框式水平仪测量托轮的实际标高，计算实际标高与理论标高的标高差值；

C12、在底座的边缘设置多个用于检测底座高度变化的百分表，并将百分表指针归零；

C13、利用液压缸将底座的一侧向上顶起，同时观察百分表的读数，当百分表的读数等于或大于标高差值时液压缸停止运行，再将垫板敲紧；

C14、液压缸泄压，再次观察百分表的读数变化；

C15、重复步骤C13和C14，直到液压缸泄压后，百分表的读数等于标高差值；

C2、中心线调节

C21、测量土建中心线和底座中心线之间的水平距离；

C22、在底座的四个侧面设置用于测量底座水平位移的百分表，将百分表指针归零；

C23、调整底座的水平位置，直到百分表的读数等于对应的水平距离。

进一步地，步骤C13中，当百分表的读数大于标高差值0.5mm时液压缸停止运行。

进一步地，步骤C21中，利用钢板尺测量土建中心线和底座中心线之间的水平距离。

进一步地，步骤C中，标高调节和中心线调节同时进行。

进一步地，步骤C12中，在底座的四个侧边处各设置一百分表。

进一步地，步骤B包括

B1、将垫板放在底座的下表面，利用多个支撑工具支撑住垫板，确保垫板与底座的下表面贴合；

B2、设置模板；

B3、浇筑。

进一步地，步骤B1中，利用L形的辅助工具将垫板放在底座的下表面，该辅助工具包括手持杆和定位杆，手持杆的长度大于定位杆的长度，定位杆固定安装在手持杆的一端，将垫板固定在定位杆的端部，然后握住手持杆，将垫板移动至底座的下方。

进一步地，所述支撑工具包括钢管、丝杆、调节螺母和固定螺母，所述丝杆的下端伸入钢管内并与钢管间隙配合，固定螺母焊接在丝杆的上端，调节螺母与丝杆螺纹配合，且调节螺母由钢管的上端面进行支撑；步骤B1中，将垫板放在底座的下表面后，利用扳手对固定螺母进行约束，防止固定螺母转动，利用另一个扳手转动调节螺母，驱动丝杆向上移动，直到丝杆将垫板顶紧，然后将辅助工具移开。

本发明的有益效果是：利用百分表直观地测量调整幅度，大大地减少铟光尺和水准仪的使用(只需测量初始数据和最终数据复测)，避免风力对施工的影响，且能有效减少读数误差，将人工敲击垫板的盲目性变成直观可见的数据，从而控制每一次的敲击，降低敲多的可能性，提高工作效率，加快工作进度。

附图说明

图1是标高调节的示意图；

图2是中心线位置调节的示意图；

图3是辅助工具的使用示意图；

图4是支撑工具的使用示意图；

附图标记：1—底座；2—垫板；3—百分表；4—液压缸；5—定位杆；6—手持杆；7—钢管；8—丝杆；9—调节螺母；10—固定螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

回转窑的托轮安装在底座1上，底座1下方浇筑有混凝土墩，混凝土墩上设置垫板2，垫板2用于调节底座1的标高、倾斜度等，从而保证托轮标高和倾斜度的准确。

本发明的回转窑托轮安装调整方法，包括以下步骤，

A、粗调，土建施工以及粗调等根据现有技术进行施工。

B、底座1座浆，底座1的座浆直接影响托轮的安装质量，现有技术中，由人工手动将垫板2置于底座1的下表面并托举垫板2，难以保证垫板2的稳定，垫板2与底座1难以完全贴合，导致施工后垫板2受力不均匀，设备运行过程产生振动异响的情况。为了解决这一问题，本申请座浆过程为：

B1、将垫板2放在底座1的下表面，利用多个支撑工具支撑住垫板2，确保垫板2与底座1的下表面贴合。利用多个支撑工具支撑垫板2，将垫板2紧紧固定在底座1的下表面，可保证在浇筑混凝土墩的过程，垫板2保持稳定，不会滑动，且垫板2能够与底座1的下表面完全贴合，垫板2各部分受力均匀，设备运行时不会振动异响的情况，提高设备的使用寿命。

具体地，利用L形的辅助工具将垫板2放在底座1的下表面，该辅助工具包括手持杆6和定位杆5，手持杆6的长度大于定位杆5的长度，定位杆5固定安装在手持杆6的一端，将垫板2固定在定位杆5的端部，如图3所示，然后握住手持杆6，将垫板2移动至底座1的下方。利用辅助工具代替人工手动放置垫板2，操作方便省力，且将垫板2移动至底座1下表面后，手持杆6和定位杆5的连接处支在地面上，可以比较稳定地支撑住垫板2，防止垫板2滑移。

支撑工具可以是高度固定的各种支撑柱或者支撑块，为了便于使用，在不同的位置均能够对垫板2进行有效地支撑，所述支撑工具包括钢管7、丝杆8、调节螺母9和固定螺母10，所述丝杆8的下端伸入钢管7内并与钢管7间隙配合，固定螺母10焊接在丝杆8的上端，调节螺母9与丝杆8螺纹配合，且调节螺母9由钢管7的上端面进行支撑。钢管7、丝杆8、调节螺母9和固定螺母10均为施工现场常见的材料，可随时就地取材，现场制造，制造成本低廉。钢管7采用DN15钢管，丝杆8采用M12丝杆。灌浆的厚度一般为200mm，垫板2的厚度大约60mm，土建施工误差±10mm左右，因此，每根丝杆8的长度为120mm，钢管7的长度为80mm。

使用时，将垫板2放在底座1的下表面后，将支撑工具放入底座1下方的空间，钢管7的下端放在地面上，利用扳手对固定螺母10进行约束，防止固定螺母10转动，利用另一个扳手转动调节螺母9，驱动丝杆8向上移动，直到丝杆8将垫板2顶紧，然后将辅助工具移开。每次使用3至4个支撑工具即可对垫板2进行稳定地支撑。

B2、设置模板，根据现有的施工方式搭建模板即可。

B3、浇筑，得到混凝土支撑墩。

C、精调

C1、标高调节

C11、利用水准仪、铟光尺和框式水平仪测量托轮的实际标高，计算实际标高与理论标高的标高差值。可在底座1的边缘选取多个基准点进行测量，如在底座1的四个侧边处各选取一个基准点，测量这些基准点的标高。标高差值即需要调整的幅度。

C12、在底座1的边缘设置多个用于检测底座1高度变化的百分表3，如图1所示，并将百分表3指针归零。百分表3用于检测标高的调整幅度，具体地，可在底座1的四个侧边处各设置2个或更多的百分表3，也可以在底座1的四个侧边处各设置一百分表3。百分表3的位置应当位于步骤C11选取的基准点处。通过在底座1的四个侧边处各设置一百分表3，4个百分表3检测底座1四个侧边处的标高，当底座1四个侧边处的标高均满足要求后，底座的倾斜度也就满足要求。

C13、利用液压缸4将底座1的一侧向上顶起，同时观察百分表3的读数，百分表3的读数即为标高的调整量，当百分表3的读数等于或大于标高差值时液压缸4停止运行，再将垫板2敲紧。百分表3的读数等于标高差值时，则表面该百分表3处的标高达到设计要求，但由于液压缸4泄压后，垫板2承受重压，底座1会向下移动一段距离，具体地，底座1自身会较泄压前下降0.2-0.5mm左右，因此，为了减少重复操作的次数，当百分表3的读数大于标高差值0.5mm时液压缸4停止运行。

C14、液压缸4泄压，再次观察百分表3的读数变化。

C15、重复步骤C13和C14，直到液压缸4泄压后，百分表3的读数等于标高差值，即完成标高和倾斜度的调整。

C2、中心线调节

C21、测量土建中心线和底座1中心线之间的水平距离，具体利用钢板尺测量土建中心线和底座1中心线之间的水平距离，该水平距离即为底座1的调节量。

C22、在底座1的四个侧面设置用于测量底座1水平位移的百分表3，如图2所示，将百分表3指针归零；

C23、调整底座1的水平位置，直到百分表3的读数等于对应的，即完成中心线位置的调节。

上述标高调节和中心线调节最好同时进行，可保证最终调节后的托轮标高、倾斜度以及中心线位置与理论值的误差更小，提高安装质量。

整个调节完成后，再利用水准仪、铟光尺和框式水平仪对标高、倾斜度和中心线进行测量，检查调整的准确性，确保施工质量。

本发明利用百分表直观地测量调整幅度，不需要反复看水准仪和铟光尺(只需测量初始数据和最终数据复测)并进行反复的计算，减少敲击的次数，也减少了施工过程对人体的伤害，节约人力成本，极大地降低了劳动时间以及劳动强度，提高了安装质量，保证工作进度。本发明能够快速地对托轮进行相关相求的调整，还能消除设备自身加工误差以及人工刮瓦的不均匀性，以往调整一组托轮需要8小时，还是在设备加工误差在安装要求的范围内的前提下，采用本发明调整一组托轮只需要4个小时，并且随着回转窑托轮组数的增多，施工效率的提高将会较传统的施工方法更加明显。。

此外，使用辅助工具和支撑工具后，可以有效的保证垫板2与设备底座1有效接触，避免接触点受力不均，而导致设备运行过程产生振动异响的情况发生，进一步保证了安装质量，加快工作进度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.回转窑托轮安装调整方法，其特征在于，包括以下步骤，

A、粗调；

B、底座座浆；

C、精调

C1、标高调节

C14、液压缸泄压，再次观察百分表的读数变化；

C2、中心线调节

C21、测量土建中心线和底座中心线之间的水平距离；

2.如权利要求1所述的回转窑托轮安装调整方法，其特征在于，步骤C13中，当百分表的读数大于标高差值0.5mm时液压缸停止运行。

3.如权利要求1所述的回转窑托轮安装调整方法，其特征在于，步骤C21中，利用钢板尺测量土建中心线和底座中心线之间的水平距离。

4.如权利要求1所述的回转窑托轮安装调整方法，其特征在于，步骤C中，标高调节和中心线调节同时进行。

5.如权利要求1所述的回转窑托轮安装调整方法，其特征在于，步骤C12中，在底座的四个侧边处各设置一百分表。

6.如权利要求1所述的回转窑托轮安装调整方法，其特征在于，步骤B包括

B2、设置模板；

B3、浇筑。

7.如权利要求6所述的回转窑托轮安装调整方法，其特征在于，步骤B1中，利用L形的辅助工具将垫板放在底座的下表面，该辅助工具包括手持杆和定位杆，手持杆的长度大于定位杆的长度，定位杆固定安装在手持杆的一端，将垫板固定在定位杆的端部，然后握住手持杆，将垫板移动至底座的下方。

8.如权利要求7所述的回转窑托轮安装调整方法，其特征在于，所述支撑工具包括钢管、丝杆、调节螺母和固定螺母，所述丝杆的下端伸入钢管内并与钢管间隙配合，固定螺母焊接在丝杆的上端，调节螺母与丝杆螺纹配合，且调节螺母由钢管的上端面进行支撑；步骤B1中，将垫板放在底座的下表面后，利用扳手对固定螺母进行约束，防止固定螺母转动，利用另一个扳手转动调节螺母，驱动丝杆向上移动，直到丝杆将垫板顶紧，然后将辅助工具移开。