CN114380198B - 定位装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种定位装置及其使用方法，通过支撑于地面的间隔设置多根主框架支撑，主框架支撑围成圆形；横梁的数量与主框架支撑的数量相同，一根横梁的一端与对应一根主框架支撑的顶部连接，一根横梁的另一端向圆形的中心点汇集并互相连接，多根横梁所连接成的平面上用于放置环板；中心圆盘设置于圆形的中心点的上方；一块平面钢板设置于对应一根主框架支撑的顶部；一块凸起斜角钢板设置于对应一块平面钢板上，凸起斜角钢板用于对所述环板的外缘进行定位。本发明可用于解决被调节定位的环板直径大、重量重、精度高，无法通过一般方法达到定位要求的复杂环境的问题。

Description

定位装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种定位装置及其使用方法。
背景技术
建筑行业规模越来越大，尤其涉及核电领域技术、质量标准要求，对涉核堆本体大型环板限位调节，直接决定着此分项工程的成败。传统的定位调节方法如塔吊或汽车吊起吊+人手工控制调整定位，标高、位置等很难把控，多数调节仅仅局限于水平调平，调平的方法也五花八门，很难将大型环板放置在一定高度的地方，上下及环向准确的进行调节，且传统方法，施工操作复杂，成本高，效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定位装置及其使用方法。
为解决上述问题，本发明提供一种定位装置，包括：
支撑于地面的间隔设置多根主框架支撑，所述主框架支撑围成圆形；
多根横梁，所述横梁的数量与主框架支撑的数量相同，一根横梁的一端与对应一根主框架支撑的顶部连接，一根横梁的另一端向所述圆形的中心点汇集并互相连接，多根横梁所连接成的平面上用于放置环板；
中心圆盘，所述中心圆盘设置于所述圆形的中心点的上方；
多块平面钢板，一块平面钢板设置于对应一根主框架支撑的顶部；
多块凸起斜角钢板，一块凸起斜角钢板设置于对应一块平面钢板上，所述凸起斜角钢板用于对所述环板的外缘进行定位。
进一步的，上述定位装置中，每根主框架支撑为槽钢立柱。
进一步的，上述定位装置中，所述主框架支撑的数量为8根。
进一步的，上述定位装置中，所述中心圆盘为平面圆钢板。
进一步的，上述定位装置中，所述中心圆盘作为所述圆形的中心点的十字定位标识和供施工人员在中心圆盘上面站立以进行放线。
进一步的，上述定位装置中，还包括：
设置于主框架支撑周围的结构上的混凝土牛腿；
设置于所述混凝土牛腿上预埋有定位螺栓，所述环板上设置有与所述定位螺栓配合的螺栓孔。
进一步的，上述定位装置中，所述凸起斜角钢板与平面钢板焊接连接。
进一步的，上述定位装置中，所述主框架支撑的高度由所定位的环板的底面高度确定。
进一步的，上述定位装置中，所述凸起斜角钢板对所述环板的放置位置进行粗限位。
根据本发明的另一方面，还提供一种定位装置的使用方法，采用上述任一项所述的定位装置，所述方法包括：
根据定位物件的大小，确定制作定位装置的长宽高尺寸；根据环板的重量，确定定位装置的主框架支撑及横梁的规格型号；根据定位装置的尺寸，确定定位装置制作的场地位置；在需进行焊接施工的工装先焊接多根主框架支撑，再焊接连接多根横梁，最后将多根主框架支撑和多根横梁上下焊接连接成整体，根据定位放线，焊接完成中心点圆盘和八个角用于限位的平面钢板和凸起斜向钢板，定位装置制作完成；定位装置制作时精度控制在mm级，关键点在于凸起斜角钢板的定位，分布在环向的八块钢板水平度的控制；
定位装置制作完成后，进行定位装置的吊装及放置，在圆形堆舱结构底提前定位放线完成，做好标识，将定位装置的八根主框架支撑放置在定位线上，固定牢固，放置完成后对主框架支撑所围成的圆形的中心点进行复测，从而保证被定位环板位置的准确性；
在定位装置吊装就位以后，在主框架支撑周围的结构上的混凝土牛腿上预埋多个定位螺栓，环板经过凸起斜角斜面钢板的表面滑至多根横梁所连接成的平面上，定位装置定位完成，再通过所述中心圆盘和中心点，测量环板平面的八个方向的数据，测量结果导入电脑计算，以进行复测，环板定位过程中，还可通过斜角钢板处补焊和平面钢板上垫设薄钢片的形式对本定位装置进行优化处理，以达到高精度定位的要求。
与现有技术相比，本发明通过支撑于地面的间隔设置多根主框架支撑，所述主框架支撑围成圆形；多根横梁，所述横梁的数量与主框架支撑的数量相同，一根横梁的一端与对应一根主框架支撑的顶部连接，一根横梁的另一端向所述圆形的中心点汇集并互相连接，多根横梁所连接成的平面上用于放置环板；中心圆盘，所述中心圆盘设置于所述圆形的中心点的上方；多块平面钢板，一块平面钢板设置于对应一根主框架支撑的顶部；多块凸起斜角钢板，一块凸起斜角钢板设置于对应一块平面钢板上，所述凸起斜角钢板用于对所述环板的外缘进行定位。本发明可用于解决被调节定位的环板直径大、重量重、精度高(可≤mm级)，无法通过一般方法达到定位要求的复杂环境的问题。本发明施工操作方便，工序简单，尤其可用在复杂、量大、重量重、精度要求高的平面大物件定位，具有更广泛的适用性。另外，多个环板可以使用同一个定位装置，定位装置可以重复利用，大大的提高了高难度施工作业的进度，且仅需槽钢等简单材料焊接制作，价格经济实惠，工装完成后槽钢材料还可用于其他支撑等做重复利用，在高标准建筑施工领域具有良好的实用性、安全性、创新性、指导性。
附图说明
图1为一实施例的定位装置的示意图；
图2为一实施例的待定位的环板的示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1和2所示，本发明提供一种定位装置，包括：
支撑于地面的间隔设置多根主框架支撑1，所述主框架支撑1围成圆形；
多根横梁2，所述横梁2的数量与主框架支撑的数量相同，一根横梁的一端与对应一根主框架支撑的顶部连接，一根横梁的另一端向所述圆形的中心点汇集并互相连接，多根横梁所连接成的平面上用于放置环板；
中心圆盘3，所述中心圆盘设置于所述圆形的中心点的上方；
多块平面钢板4，一块平面钢板设置于对应一根主框架支撑的顶部；
多块凸起斜角钢板5，一块凸起斜角钢板设置于对应一块平面钢板上，所述凸起斜角钢板用于对所述环板6的外缘进行定位。
在此，所述主框架支撑由相应槽钢焊接固定而成。
所述主框架支撑的高度由所定位的环板的底面高度确定(放置大型环板的牛腿面标高)。
各根横梁为较大的槽钢，由八个方向圆形的中心点汇集并焊接连接。
所述定位装置可以选用刚性材料，例如槽钢或其他厚方钢等，以满足被调节物件的重量。
八个方向的凸起斜角钢板可以对所述环板的放置位置进行粗限位。
本发明可用于解决被调节定位的环板直径大、重量重、精度高(可≤mm级)，无法通过一般方法达到定位要求的复杂环境的问题。本发明施工操作方便，工序简单，尤其可用在复杂、量大、重量重、精度要求高的平面大物件定位，具有更广泛的适用性。另外，多个环板可以使用同一个定位装置，定位装置可以重复利用，大大的提高了高难度施工作业的进度，且仅需槽钢等简单材料焊接制作，价格经济实惠，工装完成后槽钢材料还可用于其他支撑等做重复利用，在高标准建筑施工领域具有良好的实用性、安全性、创新性、指导性。
如图1所示，本发明的定位装置一实施例中，每根主框架支撑为槽钢立柱，所述主框架支撑的数量为8根。
在此，以在前后左右及各个角的八个方向设置槽钢立柱。
本发明的定位装置一实施例中，所述中心圆盘为平面圆钢板，作为所述圆形的中心点的十字定位标识和供施工人员在中心圆盘上面站立以进行放线。
在此，可以使用中心圆盘并结合测量工具，对所述环板进行上下及平面环向的多个方向进行控制定位。
本发明的定位装置一实施例中，还包括：
设置于主框架支撑周围的结构上的混凝土牛腿；
如图2所示，设置于所述混凝土牛腿上预埋有定位螺栓，所述环板6上设置有与所述定位螺栓配合的螺栓孔7。
在此，多根主框架支撑周围的结构上的混凝土牛腿面上预埋竖向螺栓，在大型环板上留设螺栓孔，通过凸起斜角钢板结合预埋的螺栓控制大型环板平面环向的位置。
本发明的定位装置一实施例中，所述凸起斜角钢板与平面钢板焊接连接。
本发明还提供一种定位装置的使用方法，采用上述任一实施例的定位装置，所述方法包括：
步骤S1，根据定位物件的大小，确定制作定位装置的长宽高尺寸；根据环板的重量，确定定位装置的主框架支撑及横梁的规格型号；根据定位装置的尺寸，确定定位装置制作的场地位置；在需进行焊接施工的工装先焊接多根主框架支撑，再焊接连接多根横梁，最后将多根主框架支撑和多根横梁上下焊接连接成整体，根据定位放线，焊接完成中心点圆盘和八个角用于限位的平面钢板和凸起斜向钢板，定位装置制作完成；
步骤S2，定位装置制作完成后，进行定位装置的吊装及放置，在圆形堆舱结构底提前定位放线完成，做好标识，将定位装置的八根主框架支撑放置在定位线上，固定牢固，放置完成后对主框架支撑所围成的圆形的中心点进行复测，从而保证被定位环板位置的准确性；
步骤S3，在定位装置吊装就位后，在主框架周围结构上的混凝土牛腿上预埋多个定位螺栓，环板经过凸起斜角斜面钢板的表面滑至多根横梁所连接成的平面上，定位装置定位完成，再通过所述中心圆盘和中心点，测量环板平面的八个方向的数据，测量结果导入电脑计算，以进行复测，从而达到精准无误。
本发明通过定位装置的放置及限位调整，通过凸起斜角下滑原理+牛腿预埋螺栓，简单高效，解决了平面大物件悬空定位的问题，负责问题简单化，通过工装位置准确，施工简便，有效的节约工期。
具体的，大型环板根据工艺要求，放置在圆形堆舱结构牛腿面上，大型环板由核测孔和螺栓孔组成，定位装置定位前，大型环板加工完成，环板测量及标识完成，由汽车吊吊运至工装正上方，缓慢下落进行定位。
制作完成的工装放置在圆形堆舱结构内部，底部焊接牢固，定位装置的顶面及定位装置的中心圆盘的中心点测量复核完成，凸起斜角钢板定位完成，操作人员站立在中心圆盘上或平面钢板上，实施过程中进行测量控制。
大型环板垂直下落至定位装置上，通过定位装置的凸起斜角钢板，斜下滑扩至多根横梁所连接成的平面上，经过复测校核微调环板，牛腿环向螺栓进入环板螺栓孔，环板底面紧贴工装中心点及八个方向的钢板面，大型环板定位完成。
本发明的各系统实施例的详细内容，具体可参见各方法实施例的对应部分，在此，不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种定位装置，其特征在于，包括：
支撑于地面的间隔设置多根主框架支撑，所述主框架支撑围成圆形；
多根横梁，所述横梁的数量与主框架支撑的数量相同，一根横梁的一端与对应一根主框架支撑的顶部连接，一根横梁的另一端向所述圆形的中心点汇集并互相连接，多根横梁所连接成的平面上用于放置环板；
中心圆盘，所述中心圆盘设置于所述圆形的中心点的上方；
多块平面钢板，一块平面钢板设置于对应一根主框架支撑的顶部；
多块凸起斜角钢板，一块凸起斜角钢板设置于对应一块平面钢板上，所述凸起斜角钢板用于对所述环板的外缘进行定位。
2.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，每根主框架支撑为槽钢立柱。
3.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述主框架支撑的数量为8根。
4.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述中心圆盘为平面圆钢板。
5.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述中心圆盘作为所述圆形的中心点的十字定位标识和供施工人员在中心圆盘上面站立以进行放线。
6.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，还包括：
设置于主框架支撑周围的结构上的混凝土牛腿；
设置于所述混凝土牛腿上预埋有定位螺栓，所述环板上设置有与所述定位螺栓配合的螺栓孔。
7.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述凸起斜角钢板与平面钢板焊接连接。
8.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述主框架支撑的高度由所定位的环板的底面高度确定。
9.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述凸起斜角钢板对所述环板的放置位置进行粗限位。
10.一种定位装置的使用方法，其特征在于，采用如权利要求1～9任一项所述的定位装置，所述方法包括：
根据定位物件的大小，确定制作定位装置的长宽高尺寸；根据环板的重量，确定定位装置的主框架支撑及横梁的规格型号；根据定位装置的尺寸，确定定位装置制作的场地位置；在需进行焊接施工的工装先焊接多根主框架支撑，再焊接连接多根横梁，最后将多根主框架支撑和多根横梁上下焊接连接成整体，根据定位放线，焊接完成中心点圆盘和八个角用于限位的平面钢板和凸起斜向钢板，定位装置制作完成；
定位装置制作完成后，进行定位装置的吊装及放置，在圆形堆舱结构底提前定位放线完成，做好标识，将定位装置的八根主框架支撑放置在定位线上，固定牢固，放置完成后对主框架支撑所围成的圆形的中心点进行复测，从而保证被定位环板位置的准确性；
在定位装置吊装就位以后，在主框架支撑周围的结构上的混凝土牛腿上预埋多个定位螺栓，环板经过凸起斜角斜面钢板的表面滑至多根横梁所连接成的平面上，定位装置定位完成，再通过所述中心圆盘和中心点，测量环板平面的八个方向的数据，测量结果导入电脑计算，以进行复测。
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