CN220954755U - 一种用于隔震支座下预埋件安装的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔震支座安装技术领域，具体公开了一种用于隔震支座下预埋件安装的工装，包括盖板、位于盖板底部且位于钢筋笼上的底板、安装在底板上且用于调整盖板位置的调节件、以及安装在盖板的底部且与盖板滑动配合的支撑件；本实用新型通过调节件与全站仪的配合有效的实现对于盖板标高的调整，进而实现支撑件所支撑的下预埋件的调整，整个调整过程简单便捷，不需要垫块进行支撑，调整精度高。

Description

一种用于隔震支座下预埋件安装的工装

技术领域

本实用新型涉及隔震支座技术领域，更具体地讲，涉及一种用于隔震支座下预埋件安装的工装。

背景技术

目前隔震支座安装难度主要体现在预埋件的高程及水平度上，对于预埋件的调平主要以在混凝土初凝前逐步调平为主，但预埋件重量大，极易发生偏移。

隔震支座安装前需对隔震支座下预埋件进行预埋，通常采用人工方式将隔震支座下预埋件放置于下支墩钢筋笼上，通过调节垫块加以人工搬抬的方式进行调平；在调平过程中常常存在以下问题：

由于隔震支座下预埋件自身重量较大，在人工搬抬调整水平的过程中，往往需要进行大量的体力消耗，越往后期安装水平度偏差越大；

承载隔震支座下预埋件的钢筋笼存在钢筋直径大、纵向钢筋密集的问题，再加上钢筋折弯加工时自身的误差，会导致上支墩钢筋笼顶部平整度较差(机械误差无法完全消除)，需要增加垫块等方式进行调平，调平误差大；

隔震支座下预埋件与下支墩钢筋笼焊接固定过程中，可能由于工作面限制，导致工人私自掰开纵向钢筋，影响隔震支座下预埋件水平。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于隔震支座下预埋件安装的工装；

本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：

一种用于隔震支座下预埋件安装的工装，包括盖板、位于盖板底部且位于钢筋笼上的底板、安装在底板上且用于调整盖板位置的调节件、以及安装在盖板的底部且与盖板滑动配合的支撑件。

使用时，将底板安装在钢筋笼上，然后进行调节件的安装，随后调节件作为支撑结构对盖板和支撑件进行支撑和安装，盖板安装好后，调节件远离底板的一端将穿过盖板；盖板与支撑件相互滑动配合，在进行下预埋件安装时，支撑件滑出，并对下预埋件进行支撑；

在进行下预埋件的进行调整时，首先将全站仪放置在盖板上进行盖板标高测量，随后根据需要，通过调整调节件，调整盖板的位置，从而实现对于支撑件支撑的下预埋件的位置进行调整；

在下预埋件位置调整到位后，通过下预埋件上的螺栓与钢筋笼的焊接将下预埋件固定，支撑件再次滑动到盖板底部不再对下预埋件进行支撑，取出整个工装，完成下预埋件的安装；

在一些可能的实施方式中，

还包括安装在设置在盖板上的定位点，所述定位点位于盖板的中心。

在一些可能的实施方式中，

还包括安装在盖板上的X向水平尺和Y向水平尺；所述X向水平尺的长方向沿X轴方向设置，所述Y向水平尺的长方向沿Y轴方向设置。

在一些可能的实施方式中，

所述调节件包括安装在底板上的套筒、与一端穿过盖板且另外一端与套筒螺接的螺杆、固定套装在螺杆外侧且位于盖板下方的环状凸台、以及与螺杆靠近盖板一端连接的调整螺母；所述螺杆沿Z轴方向设置。

在一些可能的实施方式中，

在所述盖板上设置有通孔，所述螺杆靠近盖板的一端穿过通过与调整螺母焊接。

在一些可能的实施方式中，

所述调节件为三组且沿盖板的周向均匀设置且与盖板的中心距离相等。

在一些可能的实施方式中，

所述支撑件包括固定安装在盖板底部的滑轨、以及与滑轨滑动配合且用于对下预埋件支撑的支撑架。

在一些可能的实施方式中，

所述支撑件至少为三组且均匀的布置在盖板的底部。

在一些可能的实施方式中，

所述盖板与底板结构相同，均为圆盘状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过调节件与全站仪的配合有效的实现对于盖板标高的调整，进而实现支撑件所支撑的下预埋件的调整，整个调整过程简单便捷，不需要垫块进行支撑；

本实用新型通过螺杆环形凸台对于盖板进行支撑，通过拧动螺杆带动环形凸台沿Z轴方向运动，进而实现对于盖板沿Z轴方向位置的调整，从而实现对于盖板标高的调整，最终通过支撑件实现下预埋件标高调整，整个调节过程中不使用更换不同的垫块进行支撑；确保了调整的精度；

本实用新型通过支撑件实现对于下预埋件的支撑，将现有技术中钢筋笼与下预埋件的点式支撑，变为面式支撑；从而有效的保证在后期下预埋件与钢筋笼焊接时，焊接过程中的稳定性；

本实用新型通过设置定位点，全站仪的反射棱镜可直接架设于盖板上；安装前仅需根据图纸直接进行放线，缩短了前期准备及测量放线时间；在调整时配合X向水平尺和Y向水平尺即可进行调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型与下预埋件配合使用的俯视图；

图4为本实用新型与下预埋件配合使用仰视视图；

其中：1-盖板，2-底板，3-调节件，31-套筒，32-螺杆，33-环状凸台，34-调整螺母，4-支撑件，41-滑轨，42-支撑架，5-X向水平尺，6-Y向水平尺，7-定位点，100-下预埋件。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本申请实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面对本实用新型进行详细说明。

如图1-图4所示：

一种用于隔震支座下预埋件100安装的工装，包括盖板1、位于盖板1底部且位于钢筋笼上的底板2、安装在底板2上且用于调整盖板1位置的调节件3、以及安装在盖板1的底部且与盖板1滑动配合的支撑件4。

使用时，将底板2安装在钢筋笼上，然后进行调节件3的安装，随后调节件3作为支撑结构对盖板1和支撑件4进行支撑和安装，盖板1安装好后，调节件3远离底板2的一端将穿过盖板1；盖板1与支撑件4相互滑动配合，在进行下预埋件100安装时，支撑件4滑出，并对下预埋件100进行支撑；

在进行下预埋件100的进行调整时，首先将全站仪放置在盖板1上进行盖板1标高测量，随后根据需要，通过调整调节件3，调整盖板1的位置，从而实现对于支撑件4支撑的下预埋件100的位置进行调整；

在下预埋件100位置调整到位后，通过下预埋件100上的螺栓与钢筋笼的焊接将下预埋件100固定，支撑件4再次滑动到盖板1底部不再对下预埋件100进行支撑，取出整个工装，完成下预埋件100的安装；

在一些可能的实施方式中，为了实现在进行盖板1调整过程中能够从同一位置进行标高测量，进而使得标高的调整更加精确；

还包括安装在设置在盖板1上的定位点7，所述定位点7位于盖板1的中心。

在一些可能的实施方式中，为了与调节件3配合使用有效的保证标高调整到位后的下预埋件100能够处于水平；

还包括安装在盖板1上的X向水平尺5和Y向水平尺6；所述X向水平尺5的长方向沿X轴方向设置，所述Y向水平尺6的长方向沿Y轴方向设置。

两组水平尺可采用嵌入式安装在盖板1上；

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于下预埋件100标高的调整；

所述调节件包括安装在底板2上的套筒31、与一端穿过盖板1且另外一端与套筒31螺接的螺杆32、固定套装在螺杆32外侧且位于盖板1下方的环状凸台33、以及与螺杆32靠近盖板1一端连接的调整螺母34；所述螺杆32沿Z轴方向设置。

螺杆32的一端穿过盖板1与调整螺母34连接，螺杆32的另外一端通过套筒31螺接，环状凸台33设置在螺杆32的外侧且与螺杆32固定连接，调整时，旋拧设备控制调整螺母34旋转，带动螺杆32及螺杆32上环状凸台33沿Z轴方向移动，由于环状凸台33用于对盖板1进行支撑，当环状凸台33位置发生变化时，将带动盖板1位置沿Z轴发生变化，进而实现对于盖板1标高的调整；

调整螺母34与螺杆32之间可采用卡接或焊接形成一个整体；

进一步的，在所述盖板1上设置有通孔，所述螺杆32靠近盖板1的一端穿过通过与调整螺母34焊接。

当采用焊接方式连接时，在盖板1安装完成后，将调整螺母34与螺杆32焊接即可；

在一些可能的实施方式中，为了保证整个盖板1能够实现整体调整；

所述调节件为三组且沿盖板1的周向均匀设置且与盖板1的中心距离相等。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于下预埋件100的有效支撑；

所述支撑件4包括固定安装在盖板1底部的滑轨41、以及与滑轨41滑动配合且用于对下预埋件100支撑的支撑架42。

三组滑轨41安装在支撑件4的底部且互不干扰，支撑架42在不使用时，可整体位于盖板1的底部即可；

滑轨41与支撑架42之间通过燕尾槽结构或T型槽结构实现滑动配合，这样避免两者在使用过程过发生分离；

燕尾槽结构或T型槽结构实现滑动配合为现有技术，这里不再相似具体配合关系；

在一些可能的实施方式中，

所述支撑件4至少为三组且均匀的布置在盖板1的底部。

在一些可能的实施方式中，

所述盖板1与底板2结构相同，均为圆盘状。

实施例1：

本实施例中盖板1与底板2的结构尺寸相同且均为圆盘状，滑轨41为三组且每组滑轨41的长方向沿盖板1的径向设置，三组滑轨41沿盖板1的周向均匀设置且分别与三组支撑板配合，从而使得安装在支撑板上的下预埋件100受力均匀；

调节件3为三组且沿盖板1的周向均匀设置，每组调节件3与盖板1圆心之间的距离相等；螺杆32的一端与安装在底板2上的套筒31螺接且另外一端穿过盖板1上的通孔与调整螺母34卡接或焊接；卡接时可采用卯榫结构；环状凸台33为圆环状，其用于对于盖板1的支撑，在进行调平时，通过旋拧设置控制调整螺母34旋转，实现带动螺杆32沿Z轴方向运动，从而带动环状凸台33沿Z轴方向的移动，进而实现盖板1沿Z轴方向的运动，最终实现对于支撑件4支撑的下预埋件100的调整；在调整时，可根据使用需要调整一组或多组调节件3，并观察X向水平尺5和Y向水平尺6中水准气泡的位置，最终将其调平；

定位点7的设置使得在每次复核盖板1标高时，能够从同一位置进行复核，使得标高的测量更加准确。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (9)

1.一种用于隔震支座下预埋件安装的工装，其特征在于，包括盖板、位于盖板底部且位于钢筋笼上的底板、安装在底板上且用于调整盖板位置的调节件、以及安装在盖板的底部且与盖板滑动配合的支撑件。

2.根据权利要求1所述的一种用于隔震支座下预埋件安装的工装，其特征在于，还包括安装在设置在盖板上的定位点，所述定位点位于盖板的中心。

3.根据权利要求1所述的一种用于隔震支座下预埋件安装的工装，其特征在于，还包括安装在盖板上的X向水平尺和Y向水平尺；所述X向水平尺的长方向沿X轴方向设置，所述Y向水平尺的长方向沿Y轴方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于隔震支座下预埋件安装的工装，其特征在于，所述调节件包括安装在底板上的套筒、与一端穿过盖板且另外一端与套筒螺接的螺杆、固定套装在螺杆外侧且位于盖板下方的环状凸台、以及与螺杆靠近盖板一端连接的调整螺母；所述螺杆沿Z轴方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于隔震支座下预埋件安装的工装，其特征在于，在所述盖板上设置有通孔，所述螺杆靠近盖板的一端穿过通过与调整螺母焊接。

6.根据权利要求4所述的一种用于隔震支座下预埋件安装的工装，其特征在于，所述调节件为三组且沿盖板的周向均匀设置且与盖板的中心距离相等。

7.根据权利要求1所述的一种用于隔震支座下预埋件安装的工装，其特征在于，所述支撑件包括固定安装在盖板底部的滑轨、以及与滑轨滑动配合且用于对下预埋件支撑的支撑架。

8.根据权利要求6所述的一种用于隔震支座下预埋件安装的工装，其特征在于，所述支撑件至少为三组且均匀的布置在盖板的底部。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种用于隔震支座下预埋件安装的工装，其特征在于，所述盖板与底板结构相同，均为圆盘状。