CN109322323B - 一种大角度倾斜设备底板的安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明具体是一种大角度倾斜设备底板的安装方法；其特征是：包括在底板设计位置的下端两侧外设置圆钢及圆钢上的顶丝；准备垫板组；在设备底板上安装顶丝，加工测量辅助件；将底板吊装就位；放置辅助件并测量三点数据；通过顶丝进行调整找正；对底板进行支模灌浆；灌浆料凝固后，将底板上所有的顶丝旋出，清洗底板后将设备安装到底板上。本安装方法省去了在倾斜基础面上座浆的步骤，通过调整三个点的数据保证了整块底板在立面上的位置正确，提高了大角度倾斜底板调整精度和效率，可行性高且安全可靠。

Description

一种大角度倾斜设备底板的安装方法
技术领域
本发明涉及机电设备安装领域，具体是一种大角度倾斜设备底板的安装方法。
背景技术
在大型机电设备安装施工中，大部分经验和方法是基于水平或垂直状态下运转的设备，这样设计也有利于保持设备状态稳定且便于安装找正、灌浆等诸多优点，但有一类设备基于生产工艺原因，是在倾斜状态下安装和运转的，比如大角度倾斜的连铸机扇形段基础框架等。此类设备安装时不但要满足横向、纵向中心线及标高的精度要求，还需要严格保证设备的倾斜角度满足设计要求。由于倾斜及重力原因，会产生诸多安全及测量调整方面的问题，传统的安装方法费时费力，效果也不理想。
发明内容
本发明的目的在于克服上述大角度倾斜设备安装中传统安装方法的不足，提供一种精确调整大角度倾斜底板的方法，避免了在倾斜基础面上座浆的步骤，通过三个实测数据，即可确定倾斜方向上的调整方向及调整量，并可显著提高大角度倾斜底板调整精度和效率，可行性高且安全可靠。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种大角度倾斜设备底板的安装方法，包括
步骤1、第一准备工作：设备底板就位前在底板设计位置的下端两侧外设置圆钢及圆钢上的顶丝；在相应位置垂直于倾斜的基础上表面转孔，并插入事先制作好的有顶丝的圆钢，用灌浆料将圆钢灌注在基础内；
步骤2、第二准备工作：准备垫板组，垫板组的下部是平垫板，上部是一对斜垫板，为了防止放置垫板时散落，将每组垫板的平垫板部分点焊在一起；在基础上放置垫板组的相应位置，铲研基础表面，使基础表面平整；
步骤3、第三准备工作，在设备底板上安装顶丝，若底板上未设计顶丝孔，可提前与制造厂沟通，在底板合适位置加工顶丝孔；
步骤4、第四准备工作，加工两个圆型测量辅助件，并通过计算或CAD作图得出测量辅助件放在底板的上下两个定位挡块位置时的顶标高，及过辅助件外缘的垂线到现场基准线的距离。
步骤5、将底板吊装就位，使其尾部抵在事先设置的圆钢上的顶丝处；对底板平面位置中的x轴方向进行找正。
步骤6、将测量辅助件分别放置在底板最上侧及最下侧的挡块位置，使用测量仪器测量辅助件的位置并调整。具体方法：使用水准仪及线坠测量。即水准仪分别测量两个辅助件的上表面标高，再用线坠延较低一侧的辅助件(也可以是较高侧的辅助件，视现场条件选择）侧面垂下，再用钢尺测量线坠到安装基准线的距离。把测得的这三个数据与之前计算或在CAD中模拟得出的理论值进行比对，利用两个方向上的顶丝进行底板的调整使之达到理论值。过程中将地脚螺栓的螺帽把紧；
步骤7、将准备好的垫板组全部放置在设备底板与基础之间事先研平的位置，用斜垫板将每个垫铁组撑住压实，并保证上下接触面严密；
步骤8、对测量辅助件进行复测检查，如底板未有变化可进行下道工序，如有变化，则对超差部位进行调整直到满足要求；
步骤9、对底板进行支模灌浆；支模板时要严丝合缝，固定牢靠，以防灌浆料爆出；底板上如有贯穿孔也要封死，灌浆料从底板上端下表面的开口处缓慢流入，搅拌并利用其自流性将底板下方灌满；
步骤10 、灌浆料凝固后，将底板上所有的顶丝旋出，清洗底板后将设备安装到底板上。
所述的大角度倾斜设备底板的安装方法，步骤6中，还可采用另一种方法进行测量。即利用全站仪、反射板或棱镜，测量出辅助件的截面圆心的在立面上的实际坐标值（y值和z值）；再将测得的坐标值输入到CAD中，根据理论坐标值及底板的理论倾斜角度，将直角坐标系的偏差值转化为顶丝所调整的方向的偏差值；根据转化后的偏差值调整两个方向的顶丝。
两种方式都可取得数据，可根据现场施工条件选择测量方式。
本安装方法省去了在倾斜基础面上座浆的步骤，只通过控制三个点的尺寸完成底板在立面上的位置调整，使用全站仪能直接给出顶丝的调整量，固定好后一次灌浆成型，大幅提高了大角度倾斜底板调整精度和效率，可行性高且安全可靠。
附图说明
图1为倾斜底板安装调整示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
一种大角度倾斜设备底板的安装方法，包括
步骤1、准备工作一，如图，设备底板1就位前在底板设计位置的下端两侧外设置圆钢2及圆钢上的顶丝3。具体方法为在相应位置垂直于倾斜的基础上表面转孔，并插入事先制作好的圆钢2，用灌浆料将圆钢2灌注在基础内，目的是为设备底板提供有力的支撑，防止其防下滑并为向上调整底板提供支点。如为了节约时间不用灌浆料，也可用钢筋等将孔内壁与圆钢间的缝隙填满。
步骤2、准备工作二，准备足够的垫板组4，垫板组4的下部是平垫板，上部是一对斜垫板，为了防止放置垫板时散落，将每组垫板的平垫板部分点焊在一起。在基础上放置垫板组的相应位置，铲研基础表面，使基础表面平整。
步骤3、准备工作三，在设备底板上安装顶丝5，若底板上未设计顶丝孔，可提前与制造厂沟通，在底板合适位置加工顶丝孔。
步骤4、准备工作四，加工测量辅助件6、7，并通过计算或CAD作图得出测量辅助件6、7靠在底板的上下两个挡块位置时的顶标高及过辅助件外缘的垂线到现场基准线的距离。
步骤5、将底板1吊装就位，使其尾部抵在事先设置的顶丝3处。对底板1平面位置中的x轴方向进行找正。
步骤6、将测量辅助件6、7分别靠在底板1最上侧及最下侧的挡块位置，使用测量仪器测量辅助件的位置并调整。具体方法：用水准仪分别测量辅助件6、7的上表面标高，再用线坠8延较低一侧的辅助件6外缘垂下，用钢尺测量线坠中心到安装基准线的距离。把测得的这三个数据与步骤4得出的理论值进行比对，利用顶丝3、5进行底板的调整使之达到理论值。过程中将地脚螺栓9的螺帽全部把紧；
步骤7、将准备好的垫板组4全部放置在设备底板与基础之间事先研平的位置，用斜垫板将每个垫铁组4撑住压实，并保证接触面严密。
步骤8、对测量辅助件6、7进行复测检查，如底板未发生变化可进行步骤9，如有变化，则对继续调整直到满足要求。
步骤9、对底板1进行支模灌浆。支模板时要严丝合缝，固定牢靠，以防灌浆料爆出。底板1上如有贯穿孔也要封死。灌浆料从底板上端下表面的开口处缓慢流入，搅拌并利用其自流性将底板下方灌满。
步骤10 、灌浆料凝固后，将底板上所有的的顶丝5旋出，清洗底板后将设备安装到底板上。

Claims (2)

1.一种大角度倾斜设备底板的安装方法，其特征是：包括
步骤1、第一准备工作：设备底板就位前在底板设计位置的下端两侧外设置圆钢及圆钢上的顶丝；用灌浆料将圆钢灌注在基础内；
步骤2、第二准备工作：准备垫板组，将每组垫板的平垫板点焊在一起；在基础上放置垫板组的相应位置，铲研基础表面，使基础表面平整；
步骤3、第三准备工作，在设备底板上安装顶丝；
步骤4、第四准备工作，加工两个圆型测量辅助件，并通过计算或CAD作图得出测量辅助件放在底板的上下两个定位挡块位置时的顶标高，及过辅助件外缘的垂线到现场基准线的距离；
步骤5、将底板吊装就位，使其尾部抵靠在事先设置的圆钢的顶丝处；
步骤6、通过控制两个辅助件的顶标高，和延辅助件外缘垂下的线坠到基准线的距离这三个数据完成底板在倾斜方向上的找正调整，过程中将地脚螺栓的螺帽把紧；
步骤7、将准备好的垫板组全部放置在设备底板与基础之间事先研平的位置，用斜垫板将每个垫板组撑住压实，并保证接触面严密；
步骤8、对测量底板位置进行复查，如底板未发生变化可进行下道工序，如有变化，则继续进行调整直到满足要求；
步骤9、对底板进行支模灌浆；支模板时要严丝合缝，固定牢靠，以防灌浆料爆出；底板上如有贯穿孔也要封死，灌浆料从底板上端下表面的开口处缓慢流入，搅拌并利用其自流性将底板下方灌满。
2.根据权利要求1所述的大角度倾斜设备底板的安装方法，其特征是：步骤6中，还可采用全站仪进行测量，利用全站仪及反射板或棱镜，测量出两个辅助件的截面圆心的实际坐标值，将y轴及z轴的直角偏差值转化为顶丝方向的倾斜角度偏差值并进行调整；两种方式都可取得数据，可根据现场施工条件选择测量方式。
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