CN111750839B - 一种连铸机扇形段底座安装检修测量方法及专用检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大型设备安装测量技术领域，尤其涉及一种连铸机扇形段底座安装检修测量方法及专用检测装置，采用两套专用检测装置，分别与连铸机扇形段底座上的U形定位和平面支撑定位相配套，实现对扇形段底座进行测量和找正，使其符合图纸和规范要求。与现有技术相比，本发明的优点是：1）采用专用检测装置，无需使用起重机吊运，实现单人移动，使用简便，误差小，有利于提高施工质量。2）把多个仪器仪表集成在一起，结构轻巧，操作方便，利用高精度360°棱镜可实现全站仪一次设站，多点观测，减少了全站仪设站的次数和参考点数量，提高了测量精度，计算简便，为连铸机扇形段安装检修过程中的定位点的检测，数据稳定检测可靠。

Description

一种连铸机扇形段底座安装检修测量方法及专用检测装置

技术领域

本发明涉及大型设备安装测量技术领域，尤其涉及一种连铸机扇形段底座安装检修测量方法及专用检测装置。

背景技术

钢铁公司的炼钢厂现在已经普遍采用连铸机连续铸钢技术，扇形段是连铸机的核心设备，其对弧精度的高低，将直接影响到连铸机的生产作业效率，板坯的板型和质量等，而扇形段底座的安装精度是扇形段对弧的基础。扇形段底座在连铸机的生产过程中，受到设备基础不均匀沉降、高温环境、动载荷等诸多因素的影响下，在生产一定的时间后，扇形段对弧精度会出现超差现象而影响正常生产，因此必须进行对扇形段底座进行检修调整。一般炼钢厂在连铸机检修时间约为12天～15天左右，连铸机设备停产后拆除扇形段设备、扇形段底座清渣及冷却等需要2天，检修调整后设备回装及调试需要2天，因此真正用于扇形段底座测量调整的工期仅仅8天～10天左右，在制定扇形段底座测量调整施工方案时，如何在较短的工期内，满足精度要求的前提下降低施工措施费用、简化操作过程、提高施工速度，是施工方案编制的关键所在。现有的扇形段底座测量调整方法是将一根或多根假轴放在扇形段底座上，再将360°棱镜放在假轴上，用全站仪对棱镜中心点进行测量。通过假轴、棱镜的几何尺寸及图纸尺寸计算出扇形段底座的安装位置，并进行调整，使其符合图纸和规范要求；这种方法的优点是能够保证安装精度，但缺点也较多，一是由于假轴比较笨重，测量时需要厂房内桥式起重机配合，移动不方便；二是由于使用的仪器仪表较多，未集成在一起，容易出现多点误差，形成误差累积。

发明内容

本发明的目的是提供一种连铸机扇形段底座安装检修测量方法及专用检测装置，克服现有技术的不足，采用专用检测装置，无需使用起重机吊运，实现单人移动，使用简便，误差小，有利于提高施工质量。把多个仪器仪表集成在一起，结构轻巧，操作方便，利用高精度360°棱镜可实现全站仪一次设站，多点观测，减少了全站仪设站的次数和参考点数量，提高了测量精度，计算简便，为连铸机扇形段安装检修过程中的定位点的检测，数据稳定检测可靠。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种连铸机扇形段底座安装检修测量方法，其特征在于，采用两套专用检测装置，分别与扇形段底座上的定位U形座和平面支撑底座相配套，实现对扇形段底座进行测量和找正，具体包括以下步骤：

1）确定测量用原始基准点：连铸机冷却室内的永久标高点、结晶器基准线、铸机切点线；

2）放置U形检测装置：将U形检测装置放在扇形段底座上的定位U形座内，利用U形检测装置上的条式水平仪进行调平，并利用水平体边缘的限位装置使U形检测装置及定位U形座在生产线方向上的中心线在同一个垂直平面上。U形检测装置由磁力吸附在定位U形座内；将360°棱镜座插入U形检测装置，使其在垂直方向上处于定位U形座的生产线方向中心线上，将360°棱镜对准全站仪方向，利用全站仪测量360°棱镜的中心点的空间坐标，通过测量值进行计算，得出该定位U形座下表面中心点坐标值，利用调整垫片调整该定位U形座，使其坐标符合图纸和规范要求；

3）放置平面检测装置：将平面检测装置放在扇形段底座上任意的平面支撑底座上，利用平面检测装置上的条式水平仪及调整螺栓调平水平体，并将滑道板上的锁紧螺栓锁紧，插入带有360°棱镜的棱镜座，使棱镜座在垂直方向上与平面支撑底座上的中心点重合；将360°棱镜对准全站仪方向，利用全站仪测量360°棱镜的中心点的空间坐标，通过测量值进行计算，得出该平面支撑底座上表面中心点坐标值，利用调整垫片调整该平面支撑底座，使其坐标符合图纸和规范要求；

4）扇形段其他定位U形座、平面支撑底座定位：以步骤2）和步骤3）中调整好的扇形段上的定位U形座、平面支撑面为基准，重复步骤2）和步骤3）分别测量和调整弧形扇形段其他部分的定位U形座、平面支撑底座安装位置坐标值，使其符合图纸和规范要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）采用专用检测装置，分别与扇形段底座上的定位U形座和平面支撑底座相配套，无需使用起重机吊运，实现单人移动，使用简便，误差小，有利于提高施工质量。2）2）把多个仪器仪表集成在一起，结构轻巧，操作方便，利用高精度360°棱镜可实现全站仪一次设站，多点观测，减少了全站仪设站的次数和参考点数量，提高了测量精度，计算简便，为连铸机扇形段安装检修过程中的定位点的检测，数据稳定检测可靠。

附图说明

图1是本发明实施例U形检测装置的结构示意图。

图2是本发明实施例U形检测装置的结构爆炸图。

图3是本发明实施例平面检测装置的结构示意图。

图4是本发明实施例平面检测装置的结构爆炸图。

图5是本发明实施例U形检测装置在定位U座中匹配状态示意图。

图6是本发明实施例平面检测装置在平面支撑底座中匹配状态示意图。

图7是本发明实施例用于某扇形段底座测量状态示意图。

图中：1-360°棱镜一；2-棱镜座一；3-提手；4-水平体一；5-条式水平仪一；6-磁力座一；7-360°棱镜二；8-棱镜座二；9-条式水平仪二；10-滑道板；11-水平体二；12-锁紧螺栓；13-磁力座二；14-调整螺栓；15-U形检测装置；16-平面检测装置；17-扇形段底座；18-支座；19-定位U形座；20-平面支撑底座。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明的实施方式作进一步说明：

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

见图1~2，本发明U形检测装置实施例结构示意图，结构中包括水平体一4、磁力座一6、提手3、条式水平仪一5、360°棱镜一1及棱镜座一2，水平体一4上设有条式水平仪一5，360°棱镜一1通过棱镜座一2与水平体一4相连接，水平体一4的底部外形与定位U形座19相匹配；水平体一4上设有磁力座一6和提手3，磁力座一6位于水平体一4的底部。磁力座一6的作用可使U形检测装置与定位U形座19因磁力吸附实现定位，具有移动方便的优点。提手3使U形检测装置方便移动及调整水平度。

见图3~4，本发明平面检测装置实施例结构示意图，结构中包括滑道板10、磁力座二13、水平体二11、条式水平仪二9和调整螺栓14，条式水平仪二9通过螺栓固定在水平体二11上，360°棱镜二7通过棱镜座二8与水平体二11相连接；水平体二11的两侧各通过锁紧螺栓12连接一个滑道板10，水平体二11底部设有磁力座二13，水平体二11的一端设有调整螺栓14；滑道板10的底部与平面支撑底座20匹配连接。调整螺栓14为并排的两个蝴蝶螺栓，其长度为250~350mm。磁力座二13的作用可使平面检测装置与平面支撑底座20因磁力吸附实现定位，移动方便。

见图5－7，是本发明一种连铸机扇形段底座安装检修测量方法，本发明通过采用两套专用检测装置（U形检测装置15和平面检测装置16），分别与扇形段底座17上的多组定位U形座19和平面支撑底座20相配套，扇形段底座17底部为支座18，实现对其进行测量和找正，满足后续连铸机扇形段的安装要求，具体包括以下步骤：

1）确定测量用原始基准点：连铸机冷却室内的永久标高点、结晶器基准线、铸机切点线等，作为测量参考基准；

2）放置U形检测装置：将U形检测装置放在扇形段底座上的定位U形座内，利用U形检测装置上的条式水平仪进行调平，并利用水平体边缘的限位装置使U形检测装置及定位U形座在生产线方向上的中心线在同一个垂直平面上。U形检测装置由磁力吸附在定位U形座内；将360°棱镜座插入U形检测装置，使其在垂直方向上处于定位U形座的生产线方向中心线上，将360°棱镜对准全站仪方向，利用全站仪测量360°棱镜的中心点的空间坐标，通过测量值进行计算，得出该定位U形座下表面中心点坐标值，利用调整垫片调整该定位U形座，使其坐标符合图纸和规范要求；

3）放置平面检测装置：将平面检测装置放在扇形段底座上任意的平面支撑底座上，利用平面检测装置上的条式水平仪及调整螺栓调平水平体，并将滑道板上的锁紧螺栓锁紧，插入带有360°棱镜的棱镜座，使棱镜座在垂直方向上与平面支撑底座上的中心点重合；将360°棱镜对准全站仪方向，利用全站仪测量360°棱镜的中心点的空间坐标，通过测量值进行计算，得出该平面支撑底座上表面中心点坐标值，利用调整垫片调整该平面支撑底座，使其坐标符合图纸和规范要求；

4）扇形段其他定位U形座、平面支撑底座定位：以步骤2）和步骤3）中调整好的扇形段上的定位U形座19、平面支撑面为基准，重复步骤2）和步骤3）分别测量和调整扇形段其他部分的定位U形座19、平面支撑底座20安装位置坐标值，并做相应调整，使其坐标分别符合图纸和规范要求。

对扇形段其他定位U形座、平面支撑底座定位时，测量时应控制偏差同向，进行误差补偿，即前一组数据偏差为负值时，则下一组数据偏差应为正值，防止出现累计误差超差。

测量过程中，专用U形检测装置15和平面检测装置16上的水平体一4和水平体二11的上表面均需保持水平。

本发明调整该扇形段底座的过程，是通过增减定位U形座19、平面支撑底座20下方的调整垫片进行调整的。

实施例中的360°棱镜一1和360°棱镜二7均是与全站仪相配套的规格和型号。

以上实施例仅是为详细说明本发明的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制本发明的保护范围，凡在不违背本发明的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连铸机扇形段底座安装检修测量方法，其特征在于，采用两套专用检测装置，分别与扇形段底座上的定位U形座和平面支撑底座相配套，实现对扇形段底座进行测量和找正，具体包括以下步骤：

1）确定测量用原始基准点：连铸机冷却室内的永久标高点、结晶器基准线、铸机切点线；

2）放置U形检测装置：将U形检测装置放在扇形段底座上的定位U形座内，利用U形检测装置上的条式水平仪进行调平，并利用水平体边缘的限位装置使U形检测装置及定位U形座在生产线方向上的中心线在同一个垂直平面上；U形检测装置由磁力吸附在定位U形座内；将360°棱镜座插入U形检测装置，使其在垂直方向上处于定位U形座的生产线方向中心线上，将360°棱镜对准全站仪方向，利用全站仪测量360°棱镜的中心点的空间坐标，通过测量值进行计算，得出该定位U形座下表面中心点坐标值，利用调整垫片调整该定位U形座，使其坐标符合图纸和规范要求；

3）放置平面检测装置：将平面检测装置放在扇形段底座上任意的平面支撑底座上，利用平面检测装置上的条式水平仪及调整螺栓调平水平体，并将滑道板上的锁紧螺栓锁紧，插入带有360°棱镜的棱镜座，使棱镜座在垂直方向上与平面支撑底座上的中心点重合；将360°棱镜对准全站仪方向，利用全站仪测量360°棱镜的中心点的空间坐标，通过测量值进行计算，得出该平面支撑底座上表面中心点坐标值，利用调整垫片调整该平面支撑底座，使其坐标符合图纸和规范要求；

4）扇形段其他定位U形座、平面支撑底座定位：以步骤2）和步骤3）中调整好的扇形段上的定位U形座、平面支撑面为基准，重复步骤2）和步骤3）分别测量和调整扇形段其他部分的定位U形座、平面支撑底座安装位置坐标值，使其符合图纸和规范要求；

所述的U形检测装置，结构中包括水平体一、磁力座一、提手、条式水平仪一、360°棱镜一及棱镜座一，水平体一上设有条式水平仪一，360°棱镜一通过棱镜座一与水平体一相连接，水平体一的底部外形与定位U形座相匹配；水平体一上设有磁力座一和提手，磁力座一位于水平体一的底部；

所述的平面检测装置，结构中包括滑道板、磁力座二、水平体二、条式水平仪二和调整螺栓，条式水平仪二通过螺栓固定在水平体二上，360°棱镜二通过棱镜座二与水平体二相连接；所述水平体二的两侧各通过锁紧螺栓连接一个滑道板，水平体二底部设有磁力座二，水平体二的一端设有调整螺栓；所述滑道板的底部与平面支撑底座匹配连接。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段底座安装检修测量方法，其特征在于，所述的U形检测装置和平面检测装置上的水平体上表面均保持水平。

3.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段底座安装检修测量方法，其特征在于，所述调整该扇形段底座的过程，是通过增减定位U形座、平面支撑底座下方的调整垫片进行调整的。

4.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段底座安装检修测量方法，其特征在于，所述步骤4）对其他扇形段定位U形座、平面支撑底座定位时，测量时应控制偏差同向，进行误差补偿，即前一组数据偏差为负值时，则下一组数据偏差应为正值，防止出现累计误差超差。

5.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段底座安装检修测量方法，其特征在于，所述360°棱镜与全站仪的规格相配套。

6.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段底座安装检修测量方法，其特征在于，所述调整螺栓为并排的两个蝴蝶螺栓，其长度为250~350mm。

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