CN219387259U - 一种大型设备基础精确调平定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大型设备基础精确调平定位装置，包括定位板，所述定位板上设有第一通孔，所述第一通孔上方设有套筒，所述套筒垂直于所述定位板设置，且所述套筒与所述第一通孔共轴线设置；所述套筒远离所述定位板的端部设置有固定螺母，所述套筒套设有丝杆，所述丝杆的两端分别伸出所述第一通孔和所述固定螺母，所述丝杆与所述固定螺母螺纹配合连接；还包括与所述定位板平行设置的预埋板，所述预埋板的中部设有第二通孔，所述套筒穿过所述第二通孔设置。本调平定位装置结构简单，易于组装和使用，材料成本较低；而且在机房整体预制施工过程中最大限度的减少因混凝土基础施工导致的设备定位精度问题，以免影响机房整体的预制效果。

Description

一种大型设备基础精确调平定位装置

技术领域

本实用新型涉及到建筑施工技术领域，具体涉及到机房内大型设备安装过程基础精确调平定位装置，尤其适用于采用预制装配技术施工的制冷机房、锅炉房、换热机房等设备机房。

背景技术

建筑施工如今普遍存在工期紧张的现象，特别是在大型公建的机电安装工程。大型设备机房的施工在机电施工中属于最为重要的单位工程，如今为了满足大型设备机房短工期、快节奏、高精度的施工要求，广泛推行预制化装配机房，通过场外加工预制，现场拼装装配的方式，大大提升大型设备机房的施工效率。在机房预制加工的过程中，管道的预制精度已经可以控制在较高水平，但现场梁、板、柱、基础等结构浇筑精度偏差较管线预制精度较大，能否使预制管道与大型设备精确接驳成了整体预制工作的重难点。

在机房预制模型中，各类大型设备需进行精确定位，不仅要在水平方向上在精确定位，在垂直方向上的定位是在各类预制机房的施工中容易忽略的点。在大型设备安装时，因混凝土基础强度及设备重量问题，在混凝土基础浇筑过程中，需于大型设备与基础接触的位置在混凝土内预埋钢板，用于提高基础强度同时，可以使设备安装的水平度更高、更一致。但是因为现场实际条件的制约及各类不确定因素，例如在支模浇筑的过程中可能会出现设备基础不平、平整度不够的情况，导致设备落位后的垂直方向上与设计模型偏差过大，出现预制管道与设备接驳困难的情况。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种大型设备基础精确调平定位装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大型设备基础精确调平定位装置，包括定位板，所述定位板上设有第一通孔，所述第一通孔上方设有套筒，所述套筒垂直于所述定位板设置，且所述套筒与所述第一通孔共轴线设置；所述套筒远离所述定位板的端部设置有固定螺母，所述套筒套设有丝杆，所述丝杆的两端分别伸出所述第一通孔和所述固定螺母，所述丝杆与所述固定螺母螺纹配合连接；

还包括与所述定位板平行设置的预埋板，所述预埋板的中部设有第二通孔，所述套筒穿过所述第二通孔设置。

本调平定位装置结构简单，易于组装和使用，装置所需的定位板、丝杆、固定螺母和套筒等均能够在施工现场找到相应的辅材，材料成本较低，而且可以现场直接制作。

本调平定位装置利用所述定位板配合设备预埋板使用，使得大型预制设备在混凝土基础上的垂直方向精度更高，在机房整体预制施工过程中最大限度的减少因混凝土基础施工导致的设备定位精度问题，以免影响机房整体的预制效果。

通过本精确调平定位装置的使用，在所述预埋板施工过程中，可以最大限度的减少人为因素导致的预埋板定位偏差问题。使得整体预埋板施工的过程中达到高效率，高精度的施工。

所述丝杆可以为普通的细长螺杆，所述丝杆与所述固定螺母通过螺纹配合，能够相对旋转；调节时通过拧动所述丝杆能够将旋转运动转化为所述定位板的竖直升降运动，从而能够利用所述定位板来调整所述预埋板的垂直高度。也可以不动所述丝杆，通过旋转所述固定螺母，使所述套筒和所述定位板一同旋转升降，达到高度调整的目的。

进一步的，所述定位板的尺寸小于所述预埋板的尺寸，所述定位板为圆形钢板，所述预埋板为矩形钢板。

使用时所述定位板在所述预埋板的下方，其尺寸通常小于所述预埋板尺寸；定位板为圆形，预埋板通常为矩形，或可根据需要为矩形或圆形。

进一步的，所述套筒为垂直焊接在所述定位板上的钢管，所述套筒的内径与所述第一通孔的内径相同；所述固定螺母焊接固定在所述套筒的端部。

通过焊接的方式，能够保证两者之间的连接稳定性，在后续的使用过程中其垂直度和水平度不会轻易改变。

进一步的，所述第一通孔的直径为10～20mm，所述第二通孔的直径为30～40mm，所述丝杆的长度为300～400mm，所述定位板的直径或者边长为80～120mm。

进一步的，所述预埋板的底部还焊接固定有若干钢筋弯钩，若干所述钢筋弯钩之间围成的区域大于所述定位板的外周尺寸。

所述钢筋弯钩的设置，一方面在预埋板调整固定过程中起到辅助支撑作用，另一方面在浇筑混凝土后，其作为植筋结构位于混凝土中能够提升预埋板与混凝土的连接强度和稳定性，有利于大型设备的平稳安装和使用。

进一步的，所述丝杆的端部还设有丝杆拧动螺母，固定螺母与丝杆通过螺纹+焊接的方式固定，利用此螺母来拧动丝杆，同时作为限位端头，以便在端部形成限位，避免所述丝杆完全落入所述套筒中。

进一步的，还包括用于检测所述预埋板水平度和垂直度的水准气泡仪，在调整过程中利用所述水准气泡仪检查、纠正水平度和垂直度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本调平定位装置结构简单，易于组装和使用，装置所需的定位板、丝杆、固定螺母和套筒等均能够在施工现场找到相应的辅材，材料成本较低，而且可以现场直接制作；2、本调平定位装置利用所述定位板配合设备预埋板使用，使得大型预制设备在混凝土基础上的垂直方向精度更高，在机房整体预制施工过程中最大限度的减少因混凝土基础施工导致的设备定位精度问题，以免影响机房整体的预制效果；3、通过本精确调平定位装置的使用，在所述预埋板施工过程中，可以最大限度的减少人为因素导致的预埋板定位偏差问题。使得整体预埋板施工的过程中达到高效率，高精度的施工。

附图说明

图1为本实用新型一种大型设备基础精确调平定位装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种大型设备基础精确调平定位装置的俯视示意图；

图3为本实用新型预埋板的底面结构示意图；

图4为本实用新型大型设备基础精确调平定位装置的另一种形状示意图；

图5为本实用新型一种大型设备基础精确调平定位装置的调整示意图；

图6为本实用新型预埋板完成混凝土浇筑的示意图；

图中：1、定位板；101、第一通孔；2、套筒；3、固定螺母；4、丝杆；5、预埋板；501、第二通孔；6、丝杆拧动螺母；7、钢筋弯钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1和图2所示，一种大型设备基础精确调平定位装置，包括定位板1，所述定位板的正中部设有第一通孔101，所述第一通孔101上方设有套筒2，所述套筒2垂直于所述定位板1设置，且所述套筒2与所述第一通孔101共轴线设置；所述套筒2远离所述定位板1的端部设置有固定螺母3，所述套筒2套设有丝杆4，所述丝杆4的两端分别伸出所述第一通孔101和所述固定螺母3，所述丝杆4与所述固定螺母3螺纹配合连接；

还包括与所述定位板1平行设置的预埋板5，所述预埋板5的正中部设有第二通孔501，所述套筒2穿过所述第二通孔501设置。

本调平定位装置结构简单，易于组装和使用，装置所需的定位板1、丝杆4、固定螺母3和套筒2等均能够在施工现场找到相应的辅材，材料成本较低，而且可以现场直接制作。

本调平定位装置利用所述定位板1配合设备预埋板5使用，使得大型预制设备在混凝土基础上的垂直方向精度更高，在机房整体预制施工过程中最大限度的减少因混凝土基础施工导致的设备定位精度问题，以免影响机房整体的预制效果。

通过本精确调平定位装置的使用，在所述预埋板5施工过程中，可以最大限度的减少人为因素导致的预埋板定位偏差问题。使得整体预埋板施工的过程中达到高效率，高精度的施工。

所述丝杆4可以为普通的细长螺杆，所述丝杆4与所述固定螺母3通过螺纹配合，能够相对旋转。比如此调平定位装置通过所述丝杆4作为基础，所述定位板1、套筒2与所述固定螺母3组合作为移动平台，旋转使所述定位板1在垂直方向上移动，所述定位板1与所述预埋板5(钢板基础)重叠联动，达到精确调节设备基础钢板高度的目的。

进一步的，所述定位板1的尺寸小于所述预埋板5的尺寸，所述定位板1为圆形钢板，所述预埋板5为矩形钢板。所述定位板在所述预埋板的下方，其尺寸通常小于所述预埋板尺寸，在浇筑混凝土后两者均留在混凝土中作为基础支撑使用。

进一步的，所述套筒2为垂直焊接在所述定位板1上的钢管，所述套筒2的内径与所述第一通孔101的内径相同；所述固定螺母3焊接固定在所述套筒2的端部。

通过焊接的方式，能够保证两者之间的连接稳定性，在后续的使用过程中其垂直度和水平度不会轻易改变。

进一步的，所述第一通孔101的直径为10～20mm，所述第二通孔501的直径为30～40mm，所述丝杆4的长度为300～400mm，所述定位板1的直径为80～120mm。

进一步的，如图3所示，所述预埋板5的底部还焊接固定有四对钢筋弯钩7，若干所述钢筋弯钩7之间围成的区域大于所述定位板1的外周尺寸，以便所述定位板1能够在这个区域内升降运动。

所述钢筋弯钩7的设置，一方面在预埋板5调整固定过程中起到辅助支撑作用，另一方面在浇筑混凝土后，其作为植筋结构位于混凝土中能够提升预埋板5与混凝土的连接强度和稳定性，有利于大型设备的平稳安装和使用。

进一步的，所述丝杆4的端部还设有丝杆拧动螺母6，以便在端部形成限位，避免所述丝杆完全落入所述套筒2中，也能够利用所述丝杆拧动螺母6来拧动所述丝杆。

进一步的，还包括用于检测所述预埋板5水平度和垂直度的水准气泡仪，在调整过程中利用所述水准气泡仪检查、纠正水平度和垂直度。

在混凝土基础硬化强度达标后，使用角磨机切除预埋板5上方的套筒2与丝杆4，实现预埋板顶部纯平。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于提供了另一种结构的预埋板。

如图4所示，所述预埋板5为圆形结构时，四个所述钢筋弯钩7可以相对于所述预埋板倾斜设置，以便让出中部的区域，方便所述定位板1的移动。

实施例三：

本实施例提供了本调平定位装置的一种施工过程。

1.制作设备预埋板

根据所需精确定位的设备图纸，确定设备基础的大小，同时根据机房预制模型，确定设备四角落位于基础上的定位。根据设备与基础上的定位、重量选择合适大小及厚度的基础预埋板。钢板切割完成后，在预埋板5四角焊接钢筋弯钩7作为预埋板5与混凝土基础连接点。

2.制作精确调平装置

选取一节长度大概为100mm左右，DN15钢管，将钢板与钢管进行焊接，在焊接的过程中注意管材与定位板之间的垂直度与水平度需符合要求，形成所述定位板1和套筒2连接的结构。

组合完成后，将定位装置放置于平整平面上，使用水准泡检查定位板1的水平及垂直度。

根据基础高度选择合适长度的丝杆4，丝杆4直径10mm，根据丝杆4大小确定固定螺母3的大小，并将固定螺母3与钢管焊接，此过程中也需注意焊接的平整度。焊接完成后与所述丝杆4进行组合，旋转所述丝杆4测试定位装置能否正常上下活动。

3.组合预埋板与精确定位装置

根据精确定位装置的套筒2大小，对设备的预埋板5进行开孔，组合预埋板5与套筒和定位板。

4.预埋精确定位

如图5和图6所示，在机房内设备基础浇筑施工时，根据预制机房模型中设备的定位，通过激光定位预埋板5在基础上水平及垂直方向上的位置，将预埋板5同定位板1和套筒2置于未凝固的混凝土上方，所述钢筋弯钩7支撑在混凝土上，所述丝杆4则插入未凝固的混凝土中，首先调整水平方向上的位置，再根据设备定位调整垂直方向上的位置。通过转动丝杆4，带动定位板1升降，从而使预埋板5在垂直方向上实现精确调节，调整预埋板5与激光水准仪的定位光束相同高度，同时在预埋板5上设置水平及竖直两个方向上的水准泡，在调整垂直高度的同时调整预埋板5的水平度，使预埋板5的定位精度符合机房整体预制的要求。

5.复测

在混凝土基础凝固及养护阶段，对基础预埋板定期进行复测检查，减小因混凝土凝固导致的位置偏差及垂直沉降影响，确保最后完成时预埋板5的高度及水平定位满足预制要求。

6.设备就位

当混凝土基础强度满足设备就位需求之后，将高出预埋板5平面上的套筒和丝杆切除，打磨平整。将设备就位于基础预埋板上之后，测量设备垂直与水平定位与预制模型进行对比，符合要求即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大型设备基础精确调平定位装置，其特征在于，包括定位板，所述定位板上设有第一通孔，所述第一通孔上方设有套筒，所述套筒垂直于所述定位板设置，且所述套筒与所述第一通孔共轴线设置；所述套筒远离所述定位板的端部设置有固定螺母，所述套筒套设有丝杆，所述丝杆的两端分别伸出所述第一通孔和所述固定螺母，所述丝杆与所述固定螺母螺纹配合连接；

还包括与所述定位板平行设置的预埋板，所述预埋板的中部设有第二通孔，所述套筒穿过所述第二通孔设置。

2.根据权利要求1所述的大型设备基础精确调平定位装置，其特征在于，所述定位板的尺寸小于所述预埋板的尺寸，所述定位板为圆形钢板，所述预埋板为矩形钢板。

3.根据权利要求1所述的大型设备基础精确调平定位装置，其特征在于，所述套筒为焊接在所述定位板上的钢管，所述套筒的内径与所述第一通孔的内径相同；所述固定螺母焊接固定在所述套筒的端部。

4.根据权利要求1所述的大型设备基础精确调平定位装置，其特征在于，所述第一通孔的直径为10～20mm，所述第二通孔的直径为30～40mm，所述丝杆的长度为300～400mm，所述定位板的直径或者边长为80～120mm。

5.根据权利要求1所述的大型设备基础精确调平定位装置，其特征在于，所述预埋板的底部还焊接固定有若干钢筋弯钩，若干所述钢筋弯钩之间围成的区域大于所述定位板的外周尺寸。

6.根据权利要求1所述的大型设备基础精确调平定位装置，其特征在于，所述丝杆的端部还设有丝杆拧动螺母。

7.根据权利要求1所述的大型设备基础精确调平定位装置，其特征在于，还包括用于检测所述预埋板水平度和垂直度的水准气泡仪。