CN115217343A - 一种楼层标高放线复核系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种楼层标高放线复核系统及其施工方法，包括标高支架，标高支架贯穿楼板的预留孔立于楼板下方已浇筑楼层，标高支架的顶部设置有水平激光仪，楼板上设置有若干找平组件，找平组件均包括底板，底板与楼板模板固定连接，底板顶部通过调平板连接有高度调节机构，高度调节机构包括若干固定且垂直连接调平板的标尺杆，标尺杆一侧设置有转动连接调平板的螺杆，螺杆垂直于调平板，高度调节机构顶端设置有与调平板平行的顶板，螺杆顶端设置有转钮，标尺杆上滑动连接有与调平板平行的控制板。本发明的有益效果为：设计合理，结构简单，安全可靠，可有效解决标高控制不准确、效率低、施工麻烦的问题。

Description

一种楼层标高放线复核系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种楼层标高放线复核系统及其施工方法。

背景技术

随着建筑市场的不断发展，建筑工程尤其是住宅工程，对楼层标高的控制尤为重要。如何快速准确的完成标高放线和复核，无论在工程工期方面亦或是在技术管理方面，均是所有施工单位一直研究的课题，楼层标高放线是建筑施工过程技术放线管理的重点，不仅决定着该工程主体标高控制是否复合规划要求，同时还体现了施工单位的放线管理水平。对工期促进和质量把控均起到重要的影响。

混凝土楼板成活面标高是否满足设计规范要求，主要取决于现场钢筋上面的标高定位，浇筑混凝土时，则主要由工人凭经验控制，但在工程中经常会因为现场实际操作的制约，以及各房间楼板厚度的不同、成活面标高不同，导致施工过程中楼板成活面平整度、楼板厚度存在误差，存在标高控制不准确，后期增加施工单位修补工作量的缺点。

且模板架设及混凝土板浇筑施工阶段，传统的放线操作繁琐，板标高频频出现过大误差，且难以全面控制混凝土厚度。

因此，如何降低楼层标高放线的工作强度，并提高标高控制的准确度是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠，可有效解决标高控制不准确、效率低、施工麻烦问题的楼层标高放线复核系统及其施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种楼层标高放线复核系统及其施工方法，包括标高支架，所述标高支架贯穿楼板的预留孔立于所述楼板下方已浇筑楼层，所述标高支架的顶部设置有水平激光仪；

所述楼板上设置有若干找平组件，每个所述找平组件均包括底板，所述底板与所述楼板模板固定连接，所述底板顶部通过调平板连接有高度调节机构，所述调平板通过若干螺栓件连接所述底板；

所述高度调节机构包括若干固定且垂直连接所述调平板的标尺杆，所述标尺杆一侧设置有转动连接所述调平板的螺杆，所述螺杆垂直于所述调平板；

所述高度调节机构顶端设置有与所述调平板平行的顶板，所述顶板螺纹连接所述螺杆并固定连接所述标尺杆，所述螺杆顶端设置有转钮；

所述标尺杆上滑动连接有与所述调平板平行的控制板。

所述标高支架竖直设置，底端通过三脚架立于下方已浇筑楼层，所述标高支架底部杆体为伸缩杆，所述伸缩杆底部固定端固定连接所述三脚架，顶部伸缩端活动连接尺杆，所述尺杆可伸缩于所述伸缩杆的伸缩段内；

所述尺杆沿竖直方向标记有尺寸，所述尺杆的尺寸起始处为所述水平激光仪的激光发射水平线，并向下延伸尺寸。

所述找平组件呈圆周布设于所述标高支架外周并呈梅花式分布，相邻所述找平组件之间通过控制线连接；

所述标高支架与所述预留孔设置有若干组并均匀布设于同一所述楼板。

所述底板为方形板，四角处开设有通孔，所述底板平铺于楼板模板顶面，并通过螺钉与所述楼板模板固定连接；

所述调平板为软金属材质薄片板，开设有至少四个孔，孔内贯穿有所述螺栓件，所述螺栓件底端固定并垂直连接所述底板顶面，顶端固定设置有限位块，每个所述螺栓件的栓体上均螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分别紧贴所述调平板的顶面与底面。

所述螺杆位于所述调平板顶面的中部，所述转钮位于所述顶板上方。

所述标尺杆设置有至少两个，并呈圆周状分布于所述螺杆外周，所述标尺杆的尺寸起始处为所述标尺杆底端，所述标尺杆与所述螺杆平行且与所述顶板垂直。

所述控制板中部开设有螺孔并螺纹连接所述螺杆，所述控制板外侧设置有一圈弧形凹槽，所述弧形凹槽内可缠绕所述控制线；

所述控制板外侧开设有若干两端贯穿所述控制板的圆形通槽。

所述顶板上设置有若干气泡水平仪。

楼层标高放线复核系统的施工方法，包括以下步骤：

A：安装标高支架，将标高支架底部三脚架架设于下方已浇筑楼板，并通过预留孔升高至作业楼层的楼板上方；

B：使伸缩杆伸缩端的顶部、即尺杆的底端与所述楼板模板顶面平齐；

C：安装找平组件，将找平组件呈梅花式分布于标高支架的外周，并通过螺钉使底板与楼板固定连接；

D：根据气泡水平仪并通过各个螺栓件的螺母调节调平板的角度，使螺杆及标尺杆均竖直并与标高支架平行；

E：通过水平激光仪投射的水平线查看各个找平组件的标尺杆尺寸是否一致，若一致，则表明楼板的模板是平整的，若不一致，则需对楼板模板的平整度进行调整；

F：根据楼板模板支撑的标高调节水平激光仪即尺杆的高度，使所述水平激光仪投射的激光水平线为需浇筑支撑模板的标高，根据所述水平激光仪投射的激光水平线手动转动每个转钮以调节控制板的高度，使每个控制板底面与激光水平线平齐并通过控制线连接各个控制板，然后进行混凝土浇筑；

G：浇筑时根据控制板与控制线进行找平，在浇筑完成后观察控制板与控制线形成的平面与设计高度是否一致，若一致，则表明混凝土浇筑厚度合格，若不等，则需对混凝土的厚度进行调整。

本发明的有益效果为：结构简单，设计合理，可实现楼层混凝土浇筑的快速找平防线，通过设置若干个梅花式分布的找平组件，并根据竖直设置的标高支架，可复核楼层模板的平整度以及通过标高支架两段伸缩杆、标尺预设标高后复核浇筑高度，大大减少了目前作业人员作业强度和复杂工序，本系统的找平组件可首先通过调平板调节标尺杆与标高支架平行，再进行尺寸对照，可防止标尺杆本身歪斜导致与标高支架对照出现误差，同时调平板的设计也方便工人调节，避免浪费较多时间调节找平，本系统调平板初始状态为最下方，即与底板只相距一个螺母，在调平板调平后尺寸可根据最低端标尺杆尺寸为准，本系统控制板设置有弧形凹槽与通槽，可缠绕和固定拉紧控制线，使控制线处于水平线，本系统的找平组件配合标高支架可适用于不同场地和面积的标高控制复核，十分实用且操作简单。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图1的A区局部放大示意图。

图4为本发明找平组件的立体结构示意图。

其中，附图标记为：1、标高支架；101、水平激光仪；102、三脚架；103、伸缩杆；104、尺杆；2、楼板；201、预留孔；3、底板；301、通孔；4、调平板；401、螺栓件；402、限位块；403、螺母；5、标尺杆；6、螺杆；601、转钮；7、顶板；701、气泡水平仪；9、控制板；902、通槽；901、弧形凹槽。

具体实施方式

能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图4所示，本实施例是一种楼层标高放线复核系统及其施工方法，包括标高支架1，标高支架1贯穿楼板2的预留孔201立于楼板2下方已浇筑楼层，标高支架1与预留孔201设置有若干组并均匀布设于同一楼板2，标高支架1竖直设置，底端通过三脚架102立于下方已浇筑楼层，标高支架1底部杆体为伸缩杆103，伸缩杆103底部固定端固定连接三脚架102，顶部伸缩端活动连接尺杆104，尺杆104可伸缩于伸缩杆103的伸缩段内，标高支架1的顶部设置有水平激光仪101，尺杆104沿竖直方向标记有尺寸，尺杆104的尺寸起始处为水平激光仪101的激光发射水平线，并向下延伸尺寸。

楼板2上设置有若干找平组件，找平组件呈圆周布设于标高支架1外周并呈梅花式分布，相邻找平组件之间通过控制线连接。

每个找平组件均包括底板3，底板3与楼板2模板固定连接，底板3为方形板，四角处开设有通孔301，底板3平铺于楼板2模板顶面，并通过螺钉与楼板2模板固定连接。

底板3顶部通过调平板4连接有高度调节机构，调平板4通过若干螺栓件401连接底板3，调平板4为软金属材质薄片板，开设有四个孔，孔内贯穿有螺栓件401，螺栓件401底端固定并垂直连接底板3顶面，顶端固定设置有限位块402，每个螺栓件401的栓体上均螺纹连接有两个螺母403，两个螺母403分别紧贴调平板4的顶面与底面。

高度调节机构包括若干固定且垂直连接调平板4的标尺杆5，标尺杆5一侧设置有转动连接调平板4的螺杆6，螺杆6垂直于调平板4，螺杆6顶端设置有转钮601，螺杆6位于调平板4顶面的中部，转钮601位于顶板7上方，标尺杆5设置有3个，并呈圆周状分布于螺杆6外周，标尺杆5的尺寸起始处为标尺杆5底端，标尺杆5与螺杆6平行且与顶板7垂直，高度调节机构顶端设置有与调平板4平行的顶板7，顶板7螺纹连接螺杆6并固定连接标尺杆5。顶板7上设置有若干气泡水平仪701。

标尺杆5上滑动连接有与调平板4平行的控制板9，控制板9中部开设有螺孔并螺纹连接螺杆6，控制板9外侧设置有一圈弧形凹槽901，弧形凹槽901内可缠绕控制线，控制板9外侧开设有若干两端贯穿控制板9的圆形通槽902。

楼层标高放线复核系统的施工方法，包括以下步骤：

A：安装标高支架1，将标高支架1底部三脚架102架设于下方已浇筑楼板，并通过预留孔201升高至作业楼层的楼板2上方；

B：使伸缩杆103伸缩端的顶部、即尺杆104的底端与楼板2模板顶面平齐；

C：安装找平组件，将找平组件呈梅花式分布于标高支架1的外周，并通过螺钉使底板3与楼板2固定连接；

D：根据气泡水平仪701并通过各个螺栓件401的螺母403调节调平板4的角度，使螺杆6及标尺杆5均竖直并与标高支架1平行；

E：通过水平激光仪101投射的水平线查看各个找平组件的标尺杆5尺寸是否一致，若一致，则表明楼板2的模板是平整的，若不一致，则需对楼板2模板的平整度进行调整；

F：根据楼板2模板支撑的标高调节水平激光仪101即尺杆104的高度，使水平激光仪101投射的激光水平线为需浇筑支撑模板的标高，根据水平激光仪101投射的激光水平线手动转动每个转钮601以调节控制板9的高度，使每个控制板9底面与激光水平线平齐并通过控制线连接各个控制板9，然后进行混凝土浇筑；

G：浇筑时根据控制板9与控制线进行找平，在浇筑完成后观察控制板9与控制线形成的平面与设计高度是否一致，若一致，则表明混凝土浇筑厚度合格，若不等，则需对混凝土的厚度进行调整。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种楼层标高放线复核系统，其特征在于，包括标高支架（1），所述标高支架（1）贯穿楼板（2）的预留孔（201）立于所述楼板（2）下方已浇筑楼层，所述标高支架（1）的顶部设置有水平激光仪（101）；

所述楼板（2）上设置有若干找平组件，每个所述找平组件均包括底板（3），所述底板（3）与所述楼板（2）模板固定连接，所述底板（3）顶部通过调平板（4）连接有高度调节机构，所述调平板（4）通过若干螺栓件（401）连接所述底板（3）；

所述高度调节机构包括若干固定且垂直连接所述调平板（4）的标尺杆（5），所述标尺杆（5）一侧设置有转动连接所述调平板（4）的螺杆（6），所述螺杆（6）垂直于所述调平板（4）；

所述高度调节机构顶端设置有与所述调平板（4）平行的顶板（7），所述顶板（7）螺纹连接所述螺杆（6）并固定连接所述标尺杆（5），所述螺杆（6）顶端设置有转钮（601）；

所述标尺杆（5）上滑动连接有与所述调平板（4）平行的控制板（9）‘

所述顶板（7）上设置有若干气泡水平仪（701）。

2.根据权利要求1所述的楼层标高放线复核系统，其特征在于，所述标高支架（1）竖直设置，底端通过三脚架（102）立于下方已浇筑楼层，所述标高支架（1）底部杆体为伸缩杆（103），所述伸缩杆（103）底部固定端固定连接所述三脚架（102），顶部伸缩端活动连接尺杆（104），所述尺杆（104）可伸缩于所述伸缩杆（103）的伸缩段内；

所述尺杆（104）沿竖直方向标记有尺寸，所述尺杆（104）的尺寸起始处为所述水平激光仪（101）的激光发射水平线，并向下延伸尺寸。

3.根据权利要求1所述的楼层标高放线复核系统，其特征在于，所述找平组件呈圆周布设于所述标高支架（1）外周并呈梅花式分布，相邻所述找平组件之间通过控制线连接；

所述标高支架（1）与所述预留孔（201）设置有若干组并均匀布设于同一所述楼板（2）。

4.根据权利要求1所述的楼层标高放线复核系统，其特征在于，所述底板（3）为方形板，四角处开设有通孔（301），所述底板（3）平铺于楼板（2）模板顶面，并通过螺钉与所述楼板（2）模板固定连接；

所述调平板（4）为软金属材质薄片板，开设有至少四个孔，孔内贯穿有所述螺栓件（401），所述螺栓件（401）底端固定并垂直连接所述底板（3）顶面，顶端固定设置有限位块（402），每个所述螺栓件（401）的栓体上均螺纹连接有两个螺母（403），两个所述螺母（403）分别紧贴所述调平板（4）的顶面与底面。

5.根据权利要求1所述的楼层标高放线复核系统，其特征在于，所述螺杆（6）位于所述调平板（4）顶面的中部，所述转钮（601）位于所述顶板（7）上方。

6.根据权利要求1所述的楼层标高放线复核系统，其特征在于，所述标尺杆（5）设置有至少两个，并呈圆周状分布于所述螺杆（6）外周，所述标尺杆（5）的尺寸起始处为所述标尺杆（5）底端，所述标尺杆（5）与所述螺杆（6）平行且与所述顶板（7）垂直。

7.根据权利要求1所述的楼层标高放线复核系统，其特征在于，所述控制板（9）中部开设有螺孔并螺纹连接所述螺杆（6），所述控制板（9）外侧设置有一圈弧形凹槽（901），所述弧形凹槽（901）内可缠绕所述控制线；

所述控制板（9）外侧开设有若干两端贯穿所述控制板（9）的圆形通槽（902）。

8.如权利要求1所述的楼层标高放线复核系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A：安装标高支架（1），将标高支架（1）底部三脚架（102）架设于下方已浇筑楼板，并通过预留孔（201）升高至作业楼层的楼板（2）上方；

B：使伸缩杆（103）伸缩端的顶部、即尺杆（104）的底端与所述楼板（2）模板顶面平齐；

C：安装找平组件，将找平组件呈梅花式分布于标高支架（1）的外周，并通过螺钉使底板（3）与楼板（2）固定连接；

D：根据气泡水平仪（701）并通过各个螺栓件（401）的螺母（403）调节调平板（4）的角度，使螺杆（6）及标尺杆（5）均竖直并与标高支架（1）平行；

E：通过水平激光仪（101）投射的水平线查看各个找平组件的标尺杆（5）尺寸是否一致，若一致，则表明楼板（2）的模板是平整的，若不一致，则需对楼板（2）模板的平整度进行调整；

F：根据楼板（2）模板支撑的标高调节水平激光仪（101）的水平高度、即尺杆（104）的高度，使所述水平激光仪（101）投射的激光水平线为需浇筑支撑模板的标高，根据所述水平激光仪（101）投射的激光水平线手动转动每个转钮（601）以调节控制板（9）的高度，使每个控制板（9）底面与激光水平线平齐并通过控制线连接各个控制板（9），然后进行混凝土浇筑；

G：浇筑时根据控制板（9）与控制线进行找平，在浇筑完成后观察控制板（9）与控制线形成的平面与设计高度是否一致，若一致，则表明混凝土浇筑厚度合格，若不等，则需对混凝土的厚度进行调整。

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