CN111075213A - 楼层标高控制的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种楼层标高控制的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：A.制备可伸缩支架：包括三脚架和在该三脚架的上端连接的伸缩杆，在该伸缩杆的上端安装激光仪，该激光仪能够沿水平方向发射有色激光；B.模板支撑的搭设：将该可伸缩支架安装在浇筑层上，然后调节伸缩杆向上伸出，使发射的激光移动至设计所需的高度，并根据此时激光仪所发出的激光来确定模板支撑的高度，进行搭设模板支撑；C.制备模板标高复测装置和砼浇筑控制装置；D.模板支撑标高的复核；E.砼的浇筑以及砼浇筑的标高复核。本发明搭设模板支撑时，不需要使用控制尺，只需调节伸缩杆控制激光标高，即可发散激光辅助作业人员模板搭设标高控制，随时根据激光标高作业。

Description

楼层标高控制的施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种楼层标高控制的施工方法。
背景技术
在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。
现有的模板支撑的搭设，通常是使用卷尺量出预先设计好的高度后，再进行模板支撑的搭设。现有的标高控制方法一般在搭设好模板支撑后，再使用卷尺进行复核、找平；在模板支撑上进行混凝施工时，先使用人工的方法，使用找平工具，进行标记高度，之后再依次进行找平和振捣施工。以上方法需要投入的人力较大，工人劳动强度高，而且工作效率低，施工周期长。同时采用人工找平的方法，精度很难控制，施工质量不能保证。
因此，怎样才能够提供一种实施简单、能够实现快速、准确地对标高进行复核并且指导找平作业的施工方法，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样才能够提供一种实施简单、能够实现快速、准确地对标高进行复核并且指导找平作业的施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种楼层标高控制的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.制备可伸缩支架，该可伸缩支架包括三脚架和在该三脚架的上端连接的竖直设置的伸缩杆，在该伸缩杆的上端安装激光仪，该激光仪能够沿水平方向发射有色激光；
B. 模板支撑的搭设：将该可伸缩支架安装在待施工浇筑层下一层已完成的浇筑层上，然后调节伸缩杆向上伸出，使激光仪发射的激光移动至设计所需的高度，并根据此时激光仪所发出的激光来确定模板支撑的高度，进行搭设模板支撑，直至模板支撑搭设完成，其中，模板支撑上安装有竖直设置的预制管，以形成供伸缩杆穿过的预留穿孔，模板支撑的模板上侧铺设有板面钢筋；
C.制备模板标高复测装置和砼浇筑控制装置；模板标高复测装置包括呈圆形的第一底板、竖直设置在第一底板上表面的具有刻度的第一复测杆以及至少三根竖直设置并和第一底板下表面固接的支撑筋；砼浇筑控制装置包括呈圆形的第二底板以及竖直设置在第二底板上表面的具有刻度的第二复测杆；
D.模板支撑标高的复核：将所述可伸缩支架的伸缩杆的上端穿过预留穿孔，并调节伸缩杆以使激光仪所发射的激光位于待施工的浇筑层的上侧，然后将多个模板标高复测装置安装在模板支撑顶部的模板上，并使第一复测杆保持竖直，其中，模板标高复测装置的支撑筋穿过板面钢筋后与模板支撑的模板相连或接触，观察激光仪所发射的激光位于第一复测杆上的刻度的数值与设计高度是否相等，若相等，则表明模板支撑的模板是平整的，若不等，则需对模板支撑的平整度进行调整；
E.砼的浇筑以及砼浇筑的标高复核：首先在步骤D中复核完成的模板支撑的模板的上方浇注混凝土，当混凝土没过模板上方的板面钢筋后，将多个砼浇筑控制装置放置在混凝土上，其中，砼浇筑控制装置的第二底板位于混凝土上，并使第二复测杆保持竖直；观察激光仪所发射的激光在第二复测杆上的刻度的数值与设计高度是否相等，若相等，则表明混凝土浇筑厚度合格，若不等，则需对混凝土的厚度进行调整。
这样，搭设模板支撑时，不需要使用控制尺，只需调节伸缩杆控制激光标高，即可发散激光辅助作业人员模板搭设标高控制，随时根据激光标高作业；模板搭设完成后，采用模板标高复测装置在模板上随机抽取点位进行复核板面模板标高，读取数据方便快捷；砼浇筑时，浇筑粗平后，将砼浇筑控制装置的第二底板漂浮于砼表面，复核标高，方便快捷有效。
由于模板支撑多数采用钢管支撑进行搭设，模板标高复测装置直接使用第一底板和模板支撑进行接触会出现晃动等不稳定的情况，在本申请中，本第一底板的下表面连接有支撑筋，通过支撑筋插置于钢管支撑间的缝隙中，能够保持模板标高复测装置整体的垂直稳定，不收模板支撑上的钢管支撑所影响。
进一步地，在步骤D中，在模板支撑上选取至少三个点位，并在模板支撑上的点位上放置模板标高复测装置；在步骤E中，在混凝土表面上选取至少三个点位，并在混凝土上的点位放置砼浇筑控制装置。
这样，使模板支撑的标高和砼标高的数据更为准确。
进一步地，在步骤B中，在已浇筑层的表面上以直径为40m的圆作为一个观测区域，一个所述观测区域内放置有一个所述可伸缩支架。
这样，保证激光仪发出的激光的准确性。
进一步地，所述激光仪发出的激光为环形光。
这样，使用一台激光仪就能够对应多个模板标高复测装置或砼浇筑控制装置。
进一步地，所述第一复测杆的下端设置在第一底板的上表面圆心处；所述第二复测杆的下端设置在第二底板的上表面圆心处。
这样，保证结构稳定。
进一步地，所述伸缩杆采用气缸或液压缸。
与现有技术相比，本申请具有以下优点：
（1）搭设模板支撑时，不需要使用控制尺，只需调节伸缩杆控制激光标高，即可发散激光辅助作业人员模板搭设标高控制，随时根据激光标高作业。
（2）模板搭设完成后，采用模板标高复测装置在模板上随机抽取点位进行复核板面模板标高，读取数据方便快捷。
（3）砼浇筑时，浇筑粗平后，将砼浇筑控制装置的第二底板漂浮于砼表面，复核标高，方便快捷有效。
附图说明
图1为采用本发明的施工方法时的作业原理示意图。
图2为模板标高复测装置的结构示意图。
图3为砼浇筑控制装置的结构示意图。
附图标号说明：三脚架1；伸缩杆2；激光仪3；浇筑层4；模板5；模板标高复测装置6；第一底板61；第一复测杆62；支撑筋63；砼浇筑控制装置7；第二底板71；第二复测杆72；预留穿孔8。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例：参见图1至图3，一种楼层标高控制的施工方法，包括以下步骤：
A.制备可伸缩支架，该可伸缩支架包括三脚架1和在该三脚架1的上端连接的竖直设置的伸缩杆2，在该伸缩杆2的上端安装激光仪3，该激光仪3能够沿水平方向发射有色激光；
B.模板支撑的搭设：将该可伸缩支架安装在待施工浇筑层下一层已完成的浇筑层4（楼层板）上，然后调节伸缩杆2向上伸出，使激光仪3发射的激光移动至设计所需的高度，并根据此时激光仪3所发出的激光来确定模板支撑的高度，进行搭设模板支撑，直至模板支撑搭设完成，其中，模板支撑上安装有竖直设置的预制管，以形成供伸缩杆2穿过的预留穿孔8，模板支撑的模板5上侧铺设有板面钢筋；
C.制备模板标高复测装置6和砼浇筑控制装置7；模板标高复测装置6包括呈圆形的第一底板61、竖直设置在第一底板61上表面的具有刻度的第一复测杆62以及至少三根竖直设置并和第一底板61下表面固接的支撑筋63；砼浇筑控制装置7包括呈圆形的第二底板71以及竖直设置在第二底板71上表面的具有刻度的第二复测杆72；
D.模板支撑标高的复核：将所述可伸缩支架的伸缩杆2的上端穿过预留穿孔8，并调节伸缩杆2以使激光仪3所发射的激光位于待施工的浇筑层4（楼层板）的上侧，然后将多个模板标高复测装置6安装在模板支撑顶部的模板5上，并使第一复测杆61保持竖直，其中，模板标高复测装置6的支撑筋63穿过板面钢筋后与模板支撑的模板5相连或接触，观察激光仪3所发射的激光位于第一复测杆61上的刻度的数值与设计高度是否相等，若相等，则表明模板支撑的模板5是平整的，若不等，则需对模板支撑5的平整度进行调整；
E.砼的浇筑以及砼浇筑的标高复核：首先在步骤D中复核完成的模板支撑的模板5上方浇注混凝土，当混凝土没过模板5上方的板面钢筋后，将多个砼浇筑控制装置7放置在混凝土上，其中，砼浇筑控制装置7的第二底板71位于混凝土上，并使第二复测杆72保持竖直；观察激光仪3所发射的激光在第二复测杆72上的刻度的数值与设计高度是否相等，若相等，则表明混凝土浇筑厚度合格，若不等，则需对混凝土的厚度进行调整。
这样，搭设模板支撑时，不需要使用控制尺，只需调节伸缩杆控制激光标高，即可发散激光辅助作业人员模板搭设标高控制，随时根据激光标高作业；模板搭设完成后，采用模板标高复测装置在模板上随机抽取点位进行复核板面模板标高，读取数据方便快捷；砼浇筑时，浇筑粗平后，将砼浇筑控制装置的第二底板漂浮于砼表面，复核标高，方便快捷有效。
由于模板支撑多数采用钢管支撑进行搭设，模板标高复测装置直接使用第一底板和模板支撑进行接触会出现晃动等不稳定的情况，在本申请中，本第一底板的下表面连接有支撑筋，通过支撑筋插置于钢管支撑间的缝隙中，能够保持模板标高复测装置整体的垂直稳定，不收模板支撑上的钢管支撑所影响。
实施时，激光仪采用绿光发射，白天可视度高，并且激光仪还具有自动调平功能。
实施时，激光仪通过螺栓固定在伸缩杆的上端。
其中，在步骤D中，在模板支撑5上选取至少三个点位，并在模板支撑5上的点位上放置模板标高复测装置6；在步骤E中，在混凝土表面上选取至少三个点位，并在混凝土上的点位放置砼浇筑控制装置7。
这样，使模板支撑的标高和砼标高的数据更为准确。
其中，在步骤B中，在已浇筑层4的表面上以直径为40m的圆作为一个观测区域，一个所述观测区域内放置有一个所述可伸缩支架。
这样，保证激光仪发出的激光的准确性。
其中，所述激光仪发出的激光为环形光。
这样，使用一台激光仪3就能够对应多个模板标高复测装置6或砼浇筑控制装置7。
其中，所述第一复测杆62的下端设置在第一底板61的上表面圆心处；所述第二复测杆72的下端设置在第二底板71的上表面圆心处。
这样，保证结构稳定。
其中，所述伸缩杆2采用气缸或液压缸。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种楼层标高控制的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.制备可伸缩支架，该可伸缩支架包括三脚架和在该三脚架的上端连接的竖直设置的伸缩杆，在该伸缩杆的上端安装激光仪，该激光仪能够沿水平方向发射有色激光；
B.模板支撑的搭设：将该可伸缩支架安装在待施工浇筑层下一层已完成的浇筑层上，然后调节伸缩杆向上伸出，使激光仪发射的激光移动至设计所需的高度，并根据此时激光仪所发出的激光来确定模板支撑的高度，进行搭设模板支撑，直至模板支撑搭设完成，其中，模板支撑上安装有竖直设置的预制管，以形成供伸缩杆穿过的预留穿孔，模板支撑的模板上侧铺设有板面钢筋；
C.制备模板标高复测装置和砼浇筑控制装置；模板标高复测装置包括呈圆形的第一底板、竖直设置在第一底板上表面的具有刻度的第一复测杆以及至少三根竖直设置并和第一底板下表面固接的支撑筋；砼浇筑控制装置包括呈圆形的第二底板以及竖直设置在第二底板上表面的具有刻度的第二复测杆；
D.模板支撑标高的复核：将所述可伸缩支架的伸缩杆的上端穿过预留穿孔，并调节伸缩杆以使激光仪所发射的激光位于待施工的浇筑层的上侧，然后将多个模板标高复测装置安装在模板支撑顶部的模板上，并使第一复测杆保持竖直，其中，模板标高复测装置的支撑筋穿过板面钢筋后与模板支撑的模板相连或接触，观察激光仪所发射的激光位于第一复测杆上的刻度的数值与设计高度是否相等，若相等，则表明模板支撑的模板是平整的，若不等，则需对模板支撑的平整度进行调整；
E.砼的浇筑以及砼浇筑的标高复核：首先在步骤D中复核完成的模板支撑的模板的上方浇注混凝土，当混凝土没过模板上方的板面钢筋后，将多个砼浇筑控制装置放置在混凝土上，其中，砼浇筑控制装置的第二底板位于混凝土上，并使第二复测杆保持竖直；观察激光仪所发射的激光在第二复测杆上的刻度的数值与设计高度是否相等，若相等，则表明混凝土浇筑厚度合格，若不等，则需对混凝土的厚度进行调整。
2.如权利要求1所述的楼层标高控制的施工方法，其特征在于，在步骤D中，在模板支撑上选取至少三个点位，并在模板支撑上的点位上放置模板标高复测装置；在步骤E中，在混凝土表面上选取至少三个点位，并在混凝土上的点位放置砼浇筑控制装置。
3.如权利要求1所述的楼层标高控制的施工方法，其特征在于，在步骤B中，在已浇筑层的表面上以直径为40m的圆作为一个观测区域，一个所述观测区域内放置有一个所述可伸缩支架。
4.如权利要求1所述的楼层标高控制的施工方法，其特征在于，所述激光仪发出的激光为环形光。
5.如权利要求1所述的楼层标高控制的施工方法，其特征在于，所述第一复测杆的下端设置在第一底板的上表面圆心处；所述第二复测杆的下端设置在第二底板的上表面圆心处。
6.如权利要求1所述的楼层标高控制的施工方法，其特征在于，所述伸缩杆采用气缸或液压缸。
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