可重复利用的升降式板厚控制装置
技术领域
本实用新型涉及一种楼板施工辅助设备,尤其涉及一种可重复利用的升降式板厚控制装置。
背景技术
随着建筑领域的快速发展,民用住宅等建筑结构的施工质量标准要求不断提高,通常需要采用现浇混凝土构件承重墙、柱、梁、楼板,楼板浇筑时可能有不同的设计厚度要求,如120mm、130mm、150mm、180mm、250mm等,且同一区域可能存在不同的板厚,目前,楼板浇筑过程中通常采用以下三种方式控制板厚:
1、拉线法:在柱筋上用红油漆标识结构标高控制线,通过结构标高控制线的标识拉通线来测量混凝土浇筑完成面标高。在混凝土浇筑完成后,板底模板会出现一些大大小小的偏差,直接导致看似平整的板面由于板底模板的影响出现不合格的情况。除此之外,柱的竖向钢筋在施工时可能会在外部施工影响的情况下产生较小的偏位等,最终导致标高控制线不准、通线晃动等不良影响,这直接导致板厚控制出现偏差,无法达到预期效果,存在极大的安全隐患。
2、扦插法:按照设计要求的板厚,采用钢筋制作小型钢筋插钎器,在混凝土浇筑施工大面找平时人工插入楼板中,每1.5m~2m检查一处,实时监测板厚。该施工方式受人为影响极大,当管理人员监督不到位时,工人极易产生疲懒情绪,导致实施中无法全面覆盖,即无法百分百保证板厚。同时,工具的制作精密程度、操作过程中的操作手法等众多因素,都将造成板厚实测数据波动较大,大大影响板厚控制成果。
3、红外线法:通过架设激光垂线仪,将板厚控制线投影到侧模上,以此来达到控制混凝土板厚的目的。但在日间施工过程中,会存在红外线线位不明显,施工过程中不醒目,且在混凝土浇筑过程中极易造成仪器晃动,造成误差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可重复利用的升降式板厚控制装置,能直观且准确的掌握楼板浇筑厚度的控制情况,极大的方便了浇筑过程中对现场板厚、钢筋保护厚度等内容的检查,提高浇筑质量和效率,能通过高度升降适应不同厚度的混凝土楼板的浇筑,且能重复利用。
本实用新型是这样实现的:
一种可重复利用的升降式板厚控制装置,包括横向支撑架、第一纵向支撑柱、第二纵向支撑柱和定位插销;若干根第一纵向支撑柱的上端分别固定连接在横向支撑架的底部,且第一纵向支撑柱上间隔设有若干个定位销孔;第二纵向支撑柱为中空柱体结构,且第二纵向支撑柱上沿第二纵向支撑柱的轴向间隔设有若干个调节销孔,若干根第一纵向支撑柱的下端分别对应插入在若干根第二纵向支撑柱内,第一纵向支撑柱能与第二纵向支撑柱相对伸缩并通过定位插销经其中一个定位销孔和调节销孔插接固定,构成控制装置本体;若干个控制装置本体间隔分布在模板上。
所述的横向支撑架为三角框架结构。
所述的第一纵向支撑柱和第二纵向支撑柱均为圆管结构,且第一纵向支撑柱的外径小于第二纵向支撑柱的内径。
所述的定位销孔为圆孔结构并沿第一纵向支撑柱的径向设置,且定位销孔的孔径大于定位插销的外径。
所述的第一纵向支撑柱上设有刻度线。
所述的调节销孔为圆孔结构并沿第二纵向支撑柱的径向设置,且调节销孔的孔径大于定位插销的外径。
所述的调节销孔的孔径与定位销孔的孔径相当。
本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果:
1、本实用新型通过第一纵向支撑柱和第二纵向支撑柱实现横向支撑架的升降,从而利用多个横向支撑架的顶面控制楼板的浇筑厚度,并能适应不同厚度的楼板浇筑控制,也极大的方便了现场对板厚、钢筋保护层厚度等内容的检查,提高施工质量。
2、本实用新型通过定位插销快速插接伸缩到位的第一纵向支撑柱和第二纵向支撑柱,只需置于模板上即可,没有繁琐的拆装步骤,易于操作。
3、本实用新型由于设有刻度线,能直观、准确的掌握厚度控制情况,提高板厚控制精度,不受施工扰动。
4、本实用新型结构简单,取材、制作便捷,成本低,可重复利用,灵活性高。
附图说明
图1是本实用新型可重复利用的升降式板厚控制装置的主视图;
图2是本实用新型可重复利用的升降式板厚控制装置的使用状态图;
图3是本实用新型可重复利用的升降式板厚控制装置的俯视图。
图中,1横向支撑架,2第一纵向支撑柱,21定位销孔,3第二纵向支撑柱,31调节销孔,4定位插销。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参见附图1和附图2,一种可重复利用的升降式板厚控制装置,包括横向支撑架1、第一纵向支撑柱2、第二纵向支撑柱3和定位插销4;若干根第一纵向支撑柱2的上端分别固定连接在横向支撑架1的底部,且第一纵向支撑柱2上间隔设有若干个定位销孔21;第二纵向支撑柱3为中空柱体结构,且第二纵向支撑柱3上沿第二纵向支撑柱3的轴向间隔设有若干个调节销孔31,若干根第一纵向支撑柱2的下端分别对应插入在若干根第二纵向支撑柱3内,第一纵向支撑柱2能与第二纵向支撑柱3相对伸缩并通过定位插销4经其中一个定位销孔21和调节销孔31插接固定,构成控制装置本体;若干个控制装置本体间隔分布在模板上。
请参见附图3,所述的横向支撑架1为三角框架结构,自身稳定性高,可根据实际需要制成矩形、多边形等结构。
所述的第一纵向支撑柱2和第二纵向支撑柱3均为圆管结构,且第一纵向支撑柱2的外径略小于第二纵向支撑柱3的内径,便于第一纵向支撑柱2与第二纵向支撑柱3的插接和伸缩,第一纵向支撑柱2和第二纵向支撑柱3也可采用方管,使其能匹配插接并相对伸缩即可。
所述的定位销孔21为圆孔结构并沿第一纵向支撑柱2的径向设置,且定位销孔21的孔径略大于定位插销4的外径,便于定位插销4通过定位销孔21可靠插接在第一纵向支撑柱2上。
所述的调节销孔31为圆孔结构并沿第二纵向支撑柱3的径向设置,且调节销孔31的孔径略大于定位插销4的外径,便于定位插销4通过调节销孔31可靠插接在第二纵向支撑柱3上。
所述的调节销孔31的孔径与定位销孔21的孔径相当,便于调节销孔31与定位销孔21的对中和定位插销4的插接。
所述的第一纵向支撑柱2上设有刻度线(图中未示出),可根据刻度线直观、准确的掌握第一纵向支撑柱2的插接高度,从而控制横向支撑架1的水平高度,进而对控制楼板的浇筑厚度。
优选的,横向支撑架1、第一纵向支撑柱2、第二纵向支撑柱3和定位插销4均可采用施工现场的钢管制成。将三根等长钢管焊接成等边三角框架结构,在等边三角框架结构的横向支撑架1底部边角处均固定焊接第一纵向支撑柱2,第一纵向支撑柱2与横向支撑架1垂直;第一纵向支撑柱2底部插入在纵向设置在模板上的第二纵向支撑柱3内,伸缩调节第一纵向支撑柱2使控制装置本体的高度与板厚一致。此时,将定位插销4插入在其中一个或多个重合的定位销孔21和调节销孔31内,定位插销4水平贯穿第一纵向支撑柱2和第二纵向支撑柱3内,确保第一纵向支撑柱2和第二纵向支撑柱3不再伸缩且可靠连接,构成控制装置本体。在楼板的模板上沿浇筑面纵横间距各2m放置一个控制装置本体,即可进行混凝土楼板的浇筑。楼板浇筑至与控制装置本体的横向支撑架1顶面齐平,待楼板浇筑收面后取出控制装置本体,对控制装置本体上附着的混凝土进行清理,避免影响其升降功能,也可减少下次使用时取出控制装置本体过程中对混凝土的影响,清理后即可重复利用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围,因此,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。