CN111560859B - 一种桥梁建设用的新型临时支架 - Google Patents
一种桥梁建设用的新型临时支架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111560859B CN111560859B CN202010538358.5A CN202010538358A CN111560859B CN 111560859 B CN111560859 B CN 111560859B CN 202010538358 A CN202010538358 A CN 202010538358A CN 111560859 B CN111560859 B CN 111560859B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base
- column
- support
- bearing
- temporary support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G25/00—Shores or struts; Chocks
- E04G25/04—Shores or struts; Chocks telescopic
- E04G25/06—Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明涉及一种桥梁建设用的新型临时支架,设计桥梁支架的技术领域,其包括底座、若干支撑柱和若干承重台,底座放置在施工处地面上,支撑柱的底端设有连接柱,底座上开设有插接槽,支撑柱的顶端套设有承接套,承接套顶端固定连接有连接台,连接台顶壁开设有沿垂直于承接套轴线方向贯穿连接台的插槽,承重台的底端设有与插槽适配的插接块,且承重台通过插槽和插接块的配合与支撑柱连接。本发明具有由于临时支架整体的各个组成部分均通过拼接的方式进行组装,工作人员对临时支架进行安装时,只需要按步骤将各个部件依次拼装即可,减少了由于环境因素、工人操作水平和施工环境导致的焊接质量不稳定,从而影响整体结构强度的情况的效果。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁支架的技术领域,尤其是涉及一种桥梁建设用的新型临时支架。
背景技术
建设桥梁的临时支架是桥梁架设中的一个临时工程。 虽为临时工程,但确是非常重要而不可缺少的一环。在预制箱梁、T梁架设中,首先在墩顶设置临时支架,而后将预制箱梁、T梁架设在临时支架之上。在完成湿接头、湿铰缝、负弯矩张拉及注浆等工序后,拆除临时支架,完成体系转换。
现有的临时支架包括底座、支撑柱和承重台结构,底座放置在地面上,支撑柱设置在底座上,承重台设置于支撑柱的顶端,用于承接桥梁的预制箱梁。在实际施工过程中,工作人员分别将底座、支撑柱和承重平台结构运输到施工现场,而后通过焊接的方式将各部分连接形成整体的临时支架。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:施工过程后,需要将临时支架进行拆卸和回收,由于各部分均通过焊接的方式连接,但在施工人员的操作水平、施工环境以及工具质量的影响下,焊接水平各有不同,导致临时支架整体强度难以得到有效保障。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的之一是提供一种桥梁建设用的新型临时支架,其具有底座、支撑柱和承重台通过拼接的方式组成临时支架整体,施工人员按照步骤将个部件进行拼接和安装即可组装临时支架,对施工人员、施工工具和施工环境的要求低,临时支架整体结构强度稳定可靠的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:一种桥梁建设用的新型临时支架,包括底座、若干支撑柱和若干承重台,所述底座放置在施工处地面上,所述支撑柱的底端设有多边形连接柱,所述底座上开设有与连接柱相适配的插接槽,所述底座上位于插接槽的周向均固定连接有固定肋板,所述固定肋板与支撑柱的周向侧壁螺钉连接,所述支撑柱的顶端套设有承接套,所述承接套顶端固定连接有连接台,所述连接台顶壁开设有沿垂直于承接套轴线方向贯穿连接台的插槽,所述插槽垂直于桥梁的延伸方向设置,所述承重台的底端设有与插槽适配的插接块,且所述承重台通过插槽和插接块的配合与支撑柱连接。
通过采用上述技术方案,实际安装过程中,首先确定底座位置并对底座进行放置,而后通过吊机将各个支撑柱进行吊装,使立柱底端的连接柱分别插入插接槽中,而后向立柱的顶端套装承接套,并转动承接套调整插接槽的位置,最后向承接套上方吊装承重台,承重台的插接块插入插接槽后,每根立柱均形成垂直承重结构,承力性能好,通过连接槽和连接柱截面的多边形结构,减少立柱转动影响结构稳定性以及提升拼装难度的情况,通过固定肋板对立柱进行固定和制成,减少立柱发生倾斜倒塌的可能性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述底座的各个棱角处均固定连接有连接套筒,所述连接套筒内螺纹配合有调节杆,所述调节杆朝向地面的一端转动连接有铰座,所述铰座底端铰接有座板。
通过采用上述技术方案,当底座设置在地面上且支撑柱未吊装之前,工作人员可通过水平尺检查底座的水平情况,并通过转动各个调节杆,通过座板抵紧地面,并将底座较低的一侧顶升,从而对底座进行找平,减少了施工现场地面不平对临时支架设置的影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述底座的下侧开设有成型腔,所述底座的周向外侧壁上均沿竖直方向滑动有平行于底座侧壁设置的盖板,相邻的所述盖板侧壁相互抵触,所述底座上开设有灌注孔,所述灌注孔与成型腔连通。
通过采用上述技术方案,在工作人员完成了对底座找平工作之后,将盖板滑下使盖板与地面抵触,同时使各个盖板围绕在底座与地面之间的空隙的周向,而后向灌注孔内注入速凝混凝土浆,待混凝土浆凝固后形成水泥平台,水泥平台与底座共同组成临时支架的地面基础,并通过水泥平台填充了底座下侧空间,避免底座部分悬空影响承载能力的情况,同时通过成型腔的设置,使水泥平台成型时部分伸入底座内并与底座结合,减少底座与水泥平台由于结合性弱而产生滑移,造成临时支架倾倒的可能性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述成型腔的内侧壁上开设有脱模槽,所述脱模槽内插入有模具块,所述模具块贯穿底座侧壁并伸出底座。
通过采用上述技术方案,通过设置脱模槽,灌注速凝混凝土时,将模具块插入,在混凝土凝固一定程度后将模具块取出,从而型成凹槽,便于工作人员回收底座时,通过撬棍等伸入凹槽,并以脱模槽侧壁为支点撬动底座,使底座与水泥平台分离,从而分别将底座和水泥平台进行回收利用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述成型腔内壁以及盖板朝向底座的一侧上均设有防粘层。
通过采用上述技术方案,通过设置防粘层,降低了水泥平台与连接座发生粘连,难以分离的情况。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述支撑柱为空心柱且分为同轴连接的第一支柱和第二支柱,所述第一支柱朝向第二支柱的一端开设有截面为多边形的导槽,所述第二支柱内壁上设有朝向第一支柱的导柱,导柱与导槽相适配,所述支撑柱环绕有螺纹套筒,所述螺纹套筒与第一支柱或第二支柱中的一个转动连接并与另一个螺纹配合。
通过采用上述技术方案,由于第一支柱与第二支柱之间设有相互插接的导柱和导槽,使第一支柱与第二支柱沿相互靠近或远离的方向移动,又通过设置螺纹套筒,当工作人员完成了支撑柱与底座的拼接和固定后,可通过转动螺纹套筒小幅度调整支撑柱的整体长度,从而调节临时支架的整体高度,使临时支架具有更高的适配性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一支柱内壁上固定连接有垂直于第一支柱轴线的内板,所述导柱端部与内板之间设有弹性件,所述弹性件分别与内板和导柱端部抵触。
通过采用上述技术方案,由于设置了弹性件,并使弹性件的两端分别抵紧内板和导柱,从而当支撑柱受到载荷时,第一支柱与第二支柱之间被向相互靠近的方向压紧,通过弹性件的弹性力直接作用在第一支柱和第二支柱上并产生将二者相互推离的趋势,减少螺纹套筒内螺纹受到的载荷,减少了螺纹端损坏导致结构失效的情况。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:相邻的两个所述支撑柱相对的一侧均固设有若干连接耳,所述连接耳远离所在支撑柱的端部固定连接有限位块,相邻两个所述支撑柱之间连接有竖直设置的限位块,所述限位板侧壁上开设有与供连接耳和限位块从限位板一侧滑入的连接槽,所述连接槽的顶壁上开设有供连接耳和限位块沿竖直方向滑移的定位槽。
通过采用上述技术方案,实际安装过程中,工作人员将限位板从侧向向连接耳方向推动,并使限位块与连接槽对齐,从而使连接耳与限位块滑入连接槽,而后下压限位板,使限位板在压力和自身重力的作用下下落,进而使连接耳进入定位槽中,限制限位板的位置,并通过限位板支撑在相邻两支撑柱之间并限制其之间的距离,提升了临时支架整体结构的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述承重台长度方向的两侧壁上均设有两竖直向上照射的镭射灯,所述镭射灯的顶端低于承重台的上表面,所述镭射灯的一侧固定连接有水雾喷头,所述水雾喷头与水泵连通且水泵与外接水源连通。
通过采用上述技术方案,水雾喷头向上喷出水雾,镭射灯管向上照射处激光照射在水雾中形成激光光路,便于操作吊机的工作人员通过激光光路的位置对吊装的箱梁进行快速对齐,减少了工人需要对箱梁进行调整的误差量,从而提升了施工效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述承重台的侧壁上设有与承重台长度方向平行设置的滑动架,所述镭射灯与滑动架滑动连接。
通过采用上述技术方案,工作人员可根据吊装需要调整镭射灯的位置,从而在向承重台上吊装不同箱梁时调整镭射灯的位置从而调整激光光路定位位置,提高了激光定位装置的适用性。
综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:
1.由于临时支架整体的各个组成部分均通过拼接的方式进行组装,工作人员对临时支架进行安装时,只需要按步骤将各个部件依次拼装即可,减少了由于环境因素、工人操作水平和施工环境导致的焊接质量不稳定,从而影响整体结构强度的情况;
2.通过在底座上设置盖板和灌注孔,当工作人员通过调节杆对底座位置进行找平后,通过各个盖板将底座与下方地面之间空间围合,并通过向灌注孔内灌注速凝混凝土,使底座下方与地面之间填充形成水泥平台,对底座进行支撑,减少底座悬空带来支撑不稳定的可能性;
3.通过将支撑柱设置成相互分离的第一支柱和第二支柱,并在支撑柱上设置螺纹套筒,工作人员在完成支撑柱与底座的拼装后,通过转动螺纹套筒调节支撑柱整体的高度从而使支撑柱具有更高的适应性。
附图说明
图1是本实施例用于体现装置整体结构的示意图。
图2是本实施例用于体现底座的示意图。
图3是本实施例用于体现底座下侧脱模腔的结构示意图。
图4是本实施例用于体现第一支柱与第二支柱连接处结构的示意图。
图5是本实施例用于体现限位板与支持柱连接结构的示意图。
图6是图5中A处结构的局部放大示意图。
图7是本实施例用于体现插接块位置结构的示意图。
图8是本实施例用于体现插槽位置结构示意图。
图9是图8中B处结构的局部放大示意图。
图中,1、底座;11、插接槽;12、固定肋板;13、连接套筒;131、调节杆;132、铰座;133、座板;14、成型腔;15、盖板;151、让位槽;16、灌注孔;17、脱模槽;171、模具块;2、支撑柱;21、连接柱;22、承接套;221、连接台;2211、插槽;23、第一支柱;231、导柱;24、第二支柱;241、导槽;2411、内板;2412、弹性件;25、螺纹套筒;251、方槽;26、连接耳;261、限位块;3、承重台;31、插接块;4、限位板;41、连接槽;42、定位槽;5、镭射灯;51、水雾喷头;52、滑动架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1,为本发明公开的一种桥梁建设用的新型临时支架,包括底座1、若干支撑柱2和若干承重台3。支撑柱2底端与底座1相互拼接,承重台3与支撑柱2的顶端相互拼接,从而形成整体的临时支架。
如图1和图2,底座1放置与地面上,底座1为矩形方台。底座1的各个棱角处均固定连接有轴线垂直于底座1上表面的连接套筒13,连接套筒13内螺纹连接有调节杆131,调节杆131两端分别伸出连接套筒13。调节杆131朝向下方的一端转动连接有铰座132,铰座132底端铰接有座板133。工作人员将底座1放置到预定位置后,通过气泡水平尺等水平检测工具测量底座1上方的水平程度,并通过转动调节杆131,调整底板与底座1之间的距离,从而调节底座1各个边角与地面之间的距离,逐渐将调节座调整至水平状态,便于支撑柱2和承重台3对箱梁进行稳定的制成。
如图2和图3,底座1的周向侧壁上均沿竖直方向通过滑块和滑槽的配合滑动有若干盖板15,相邻的盖板15侧壁相互紧密接触。工作人员完成了对底座1找平的工作之后,将各个盖板15拉下,使各个盖板15与地面抵触,而后通过细沙、石子和木屑等材料将盖板15底侧与地面之间的缝隙充填封堵。底座1的下侧开设有成型腔14,且底座1顶侧开设有与成型腔14连通的灌注孔16。工作人员完成盖板15的下拉和底侧封堵后,向灌注孔16内灌注速凝混凝土浆,使混凝土填充入成型腔14和各个盖板15之间,凝固后的混凝土浆形成水泥平台,水泥平台与不平的地面结合并在底座1下侧形成水平支撑,减少调平后的底座1由于底侧部分悬空而影响临时支架整体承重能力的可能性。
如图3,底座1周向侧壁上开设有与成型腔14连通的脱模槽17,脱模槽17内插入有模具块171,且底座1侧壁上位于脱模槽17处的盖板15上开设有让位槽151,从而减少对模具块171插入的阻当和妨碍。放置底座1之前,工作人员预先在成型腔14的腔壁以及盖板15朝向底座1的侧壁上涂抹脱模剂,脱模剂形成防粘层减少混凝土浆与盖板15和成型腔14腔壁之间的粘连。待灌注的速凝混凝土初步凝固后,工作人员将模具块171取出,从而在混凝土凝固形成的水泥平台侧壁上留下与脱模槽17连通的凹槽,便于工作人员将临时支架拆卸回收时通过撬棍等工具插入凹槽并以脱模槽17的侧壁为支点撬动底座1和水泥平台,使两者分离,便于对底座1进行回收再利用。水泥平台可通过冲击钻粉碎后对水泥平台碎块进行回收粉碎和再利用,节省用料,降低成本。
如图2,底座1的顶侧开设有截面为多边形的插接槽11,支撑柱2为空心的圆管,支撑柱2的底端固设有与插接槽11相适配的连接柱21,安装时,工作人员通过吊机等吊装设备将连接柱21插入插接槽11中,使支撑柱2与底座1定位。底座1上侧位于插接槽11的周向设置有若干三角形的固定肋板12,固定肋板12在吊装过程中起到导向的作用。固定肋板12朝向支撑柱2的侧壁上固设有安装板,安装板与支撑柱2周向侧壁相对的位置上均开设有螺纹孔,且当连接柱21插入连接槽41后,安装板与支撑柱2上的螺纹孔对齐。工作人员通过螺钉旋入螺纹孔加强支撑柱2与底座1的连接强度。
如图4,且支撑柱2分为第一支柱23和第二支柱24,第二支柱24位于第一支柱23的上方,第二支柱24底端固定连接有多边形导柱231,第一支柱23顶端开设有与导柱231相适配的导槽241。第一支柱23内壁上位于导柱231的下方固定连接有内板2411,内板2411上固定连接还有弹性件2412,弹性件2412选用大直径锰钢弹簧。弹性件2412两端分别于内板2411和导柱231抵触。第一支柱23的周向外壁上同轴转动连接有螺纹套筒25,螺纹套筒25向上延伸且与第一支柱23的周向外壁螺纹配合。螺纹套筒25的外壁上开设有若干方槽251,便于工作人员通过将方杆插入方槽251对螺纹套筒25进行转动。螺纹套筒25转动时,第一支柱23与第二支柱24之间的间隙发生变化,从而使工作人员对支撑柱2的整体长度进行调节。
如图5和图6,相邻的支撑柱2之间均设有若干限位板4。相邻支撑柱2相对的一侧上均固定连接有若干连接耳26,连接耳26远离支撑柱2的一端分别固设有限位块261。限位板4为由若干根钢条拼接成的矩形框架,且框架内侧焊接有若干用于加强限位板4强度的钢杆。限位板4两竖直方向设置的钢杆沿其长度方向的一侧开设有连接槽41,连接槽41的槽顶开设有与限位块261和连接耳26整体轮廓相适配的定位槽42。工作人员向支撑柱2上安装限位板4时,将限位板4从各个连接耳26的一侧向连接耳26靠近,使连接耳26与限位块261伸入连接槽41中,而后下压限位板4,使连接耳26和限位块261进入定位槽42,从而对限位板4进行定位。
如图7和图8,支撑柱2的顶端套设有承接套22,承接套22的顶端固定连接有连接台221,连接台221上侧开设有插槽2211,承重台3的底端固定连接有若干与插槽2211相适配的插接块31,从而在吊装时使承重台3通过插块与插槽2211的配合拼接。实际安装时工作人员首先将承接套22吊装到支撑柱2的顶端,而后转动承接套22从而调节插槽2211的角度,便于对承重台3进行吊装。承重台3垂直于桥梁延伸方向设置,且安装在同一列支撑柱2的顶端。
如图8和图9,承重台3长度方向的两侧均设有滑轨,滑轨上滑动有滑动座,滑动座上分别固定连接有竖直朝上设置的镭射灯5,镭射灯5的一侧固定连接有水雾喷头51,水雾喷头51由水泵进行供水,水泵与外界水源连通。通过镭射灯5照射喷射向空中的水雾,从而形成激光光路,对箱梁的吊装位置进行指引,便于操作吊机的人员快速对比箱梁与预定吊装位置之间的偏移,从而进行纠正,提升了吊装精度,减少后期调整时间,进而缩短了工期。
本实施例的实施原理为:实际安装过程中,工作人员首先在底座1的成型腔14和盖板15上涂抹脱模剂,底座1吊放到预定设置临时支架的位置,而后将水平尺放置到底座1上并通过转动各个调节杆131对底座1进行找平。完成找平后工作人员将各个盖板15拉下,使盖板15与地面抵触,并通过碎石木屑等现场易找到的材料封堵盖板15与地面的空隙,将模具块171插入脱模槽17中,然后向灌注孔16内灌入速凝混凝土。待混凝土初步凝固后取下模具块171。待混凝土完全凝固后开始吊装支撑柱2。支撑柱2安装定位后对各个支撑柱2的高度进行测量,并通过转动螺纹套筒25调整支撑柱2的整体长度,使支撑柱2与箱梁高度匹配。
完成支撑柱2的设置后,工作人员将各个限位板4进行安装,而后将各个承接套22及连接台221吊装到各个支撑柱2顶部并转动承接套22使插接槽11与桥梁延伸方向垂直,最后吊装承重台3即可完成对临时支架的拼装。
当需要拆卸临时支架时,工作人员转动螺纹套筒25,使支撑柱2长度缩短,而后从上至下依次将承接套22、限位板4和支撑柱2进行拆卸,最后分离底座1与水泥平台,将水泥平台通过冲击钻等工具粉碎后,对各个部件进行回收即可完成临时支架的拆卸和回收工作。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种桥梁建设用的新型临时支架,包括底座(1)、若干支撑柱(2)和若干承重台(3),其特征在于:所述底座(1)放置在施工处地面上,所述支撑柱(2)的底端设有多边形连接柱(21),所述底座(1)上开设有与连接柱(21)相适配的插接槽(11),所述底座(1)上位于插接槽(11)的周向均固定连接有固定肋板(12),所述固定肋板(12)与支撑柱(2)的周向侧壁螺钉连接,所述支撑柱(2)的顶端套设有承接套(22),所述承接套(22)顶端固定连接有连接台(221),所述连接台(221)顶壁开设有沿垂直于承接套(22)轴线方向贯穿连接台(221)的插槽(2211),所述插槽(2211)垂直于桥梁的延伸方向设置,所述承重台(3)的底端设有与插槽(2211)适配的插接块(31),且所述承重台(3)通过插槽(2211)和插接块(31)的配合与支撑柱(2)连接;所述支撑柱(2)为空心柱且分为同轴连接的第一支柱(23)和第二支柱(24),所述第一支柱(23)朝向第二支柱(24)的一端开设有截面为多边形的导槽(241),所述第二支柱(24)内壁上设有朝向第一支柱(23)的导柱(231),导柱(231)与导槽(241)相适配,所述支撑柱(2)环绕有螺纹套筒(25),所述螺纹套筒(25)与第一支柱(23)或第二支柱(24)中的一个转动连接并与另一个螺纹配合;所述第一支柱(23)内壁上固定连接有垂直于第一支柱(23)轴线的内板(2411),所述导柱(231)端部与内板(2411)之间设有弹性件(2412),所述弹性件(2412)分别与内板(2411)和导柱(231)端部抵触。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁建设用的新型临时支架,其特征在于:所述底座(1)的各个棱角处均固定连接有连接套筒(13),所述连接套筒(13)内螺纹配合有调节杆(131),所述调节杆(131)朝向地面的一端转动连接有铰座(132),所述铰座(132)底端铰接有座板(133)。
3.根据权利要求2所述的一种桥梁建设用的新型临时支架,其特征在于:所述底座(1)的下侧开设有成型腔(14),所述底座(1)的周向外侧壁上均沿竖直方向滑动有平行于底座(1)侧壁设置的盖板(15),相邻的所述盖板(15)侧壁相互抵触,所述底座(1)上开设有灌注孔(16),所述灌注孔(16)与成型腔(14)连通。
4.根据权利要求3所述的一种桥梁建设用的新型临时支架,其特征在于:所述成型腔(14)的内侧壁上开设有脱模槽(17),所述脱模槽(17)内插入有模具块(171),所述模具块(171)贯穿底座(1)侧壁并伸出底座(1)。
5.根据权利要求4所述的一种桥梁建设用的新型临时支架,其特征在于:所述成型腔(14)内壁以及盖板(15)朝向底座(1)的一侧上均设有防粘层。
6.根据权利要求1所述的一种桥梁建设用的新型临时支架,其特征在于:相邻的两个所述支撑柱(2)相对的一侧均固设有若干连接耳(26),所述连接耳(26)远离所在支撑柱(2)的端部固定连接有限位块(261),相邻两个所述支撑柱(2)之间连接有竖直设置的限位板(4),所述限位板(4)侧壁上开设有与供连接耳(26)和限位块(261)从限位板(4)一侧滑入的连接槽(41),所述连接槽(41)的顶壁上开设有供连接耳(26)和限位块(261)沿竖直方向滑移的定位槽(42)。
7.根据权利要求1所述的一种桥梁建设用的新型临时支架,其特征在于:所述承重台(3)长度方向的两侧壁上均设有两竖直向上照射的镭射灯(5),所述镭射灯(5)的顶端低于承重台(3)的上表面,所述镭射灯(5)的一侧固定连接有水雾喷头(51),所述水雾喷头(51)与水泵连通且水泵与外接水源连通。
8.根据权利要求7所述的一种桥梁建设用的新型临时支架,其特征在于:所述承重台(3)的侧壁上设有与承重台(3)长度方向平行设置的滑动架(52),所述镭射灯(5)与滑动架(52)滑动连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010538358.5A CN111560859B (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种桥梁建设用的新型临时支架 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010538358.5A CN111560859B (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种桥梁建设用的新型临时支架 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111560859A CN111560859A (zh) | 2020-08-21 |
CN111560859B true CN111560859B (zh) | 2021-08-06 |
Family
ID=72068713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010538358.5A Active CN111560859B (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种桥梁建设用的新型临时支架 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111560859B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112267379A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-26 | 中交一公局集团有限公司 | 一种用于桥梁装配式下构的定位支架 |
CN114809722B (zh) * | 2022-06-28 | 2022-11-08 | 山西省安装集团股份有限公司 | 一种建筑施工用可拆卸式钢结构胎架 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1037491A (ja) * | 1996-07-23 | 1998-02-10 | Tatsuo Ono | 支保工 |
CN204829136U (zh) * | 2015-07-31 | 2015-12-02 | 李刚 | 吹塑配重底座 |
CN206570844U (zh) * | 2016-12-13 | 2017-10-20 | 刘海军 | 组合承插式防沉降井道盖装置 |
CN110453827A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-15 | 金螳螂精装科技(苏州)有限公司 | 一种装配式龙骨隔墙地面的找平支撑件 |
CN210370012U (zh) * | 2019-06-21 | 2020-04-21 | 十四冶建设集团云南第六建筑工程有限公司 | 一种可升降的手摇式建筑物支撑装置 |
CN210529510U (zh) * | 2019-08-15 | 2020-05-15 | 中交路桥北方工程有限公司 | 一种预制梁横隔板临时支撑装置 |
CN210658023U (zh) * | 2019-07-01 | 2020-06-02 | 长春市城建维护集团股份有限公司 | 一种桥梁维修用移动脚手架 |
-
2020
- 2020-06-12 CN CN202010538358.5A patent/CN111560859B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1037491A (ja) * | 1996-07-23 | 1998-02-10 | Tatsuo Ono | 支保工 |
CN204829136U (zh) * | 2015-07-31 | 2015-12-02 | 李刚 | 吹塑配重底座 |
CN206570844U (zh) * | 2016-12-13 | 2017-10-20 | 刘海军 | 组合承插式防沉降井道盖装置 |
CN210370012U (zh) * | 2019-06-21 | 2020-04-21 | 十四冶建设集团云南第六建筑工程有限公司 | 一种可升降的手摇式建筑物支撑装置 |
CN210658023U (zh) * | 2019-07-01 | 2020-06-02 | 长春市城建维护集团股份有限公司 | 一种桥梁维修用移动脚手架 |
CN210529510U (zh) * | 2019-08-15 | 2020-05-15 | 中交路桥北方工程有限公司 | 一种预制梁横隔板临时支撑装置 |
CN110453827A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-15 | 金螳螂精装科技(苏州)有限公司 | 一种装配式龙骨隔墙地面的找平支撑件 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111560859A (zh) | 2020-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111560859B (zh) | 一种桥梁建设用的新型临时支架 | |
CN104674945A (zh) | 树形钢管柱结构及其施工方法 | |
CN109653771B (zh) | 隧道拱圈与电缆沟侧墙一体化二衬钢模台车 | |
CN105586833A (zh) | 劲性骨架钢筋笼整体成型大型现浇薄壁高墩施工方法 | |
CN111927088A (zh) | 一种建筑施工用铝合金模板施工工艺 | |
CN108661329B (zh) | 预制构件的安装支架、含该支架的预制墙体及其安装方法 | |
CN110566232A (zh) | 钢模台车及钢模台车的施工方法 | |
CN210768815U (zh) | 钢模台车 | |
KR100816493B1 (ko) | 수직터널 콘크리트 주벽 성형용 슬립폼과 그 콘크리트 주벽시공방법 | |
CN108179749B (zh) | 一种格构柱定位器及其定位方法 | |
CN110409320A (zh) | 一种可调坡度的混凝土现浇支架及其施工方法 | |
CN106284989A (zh) | 双轨滑移式模板支撑体系及成套施工方法 | |
CN211949655U (zh) | 可重复利用的升降式板厚控制装置 | |
CN111485887B (zh) | 一种新型工作井的施工方法 | |
CN113021602A (zh) | 一种预制装配式桥梁钢套立柱施工方法 | |
KR20190066754A (ko) | 기둥단위 지지구조를 가진 역타공법용 거푸집 지지구조 및 이를 이용한 지하구조물의 시공방법 | |
CN113175209A (zh) | 一种用于板面早拆的快装支撑模架及其快装支撑方法 | |
CN112942809A (zh) | 一种可机械化施工的组合模板拼装方法 | |
CN105952002A (zh) | 一种地坪大型钢板预埋装置及施工方法 | |
CN217579798U (zh) | 一种预制盖梁高精度安装结构 | |
CN111794446A (zh) | 一种立式pc构件及其制作方法和安装方法 | |
CN110700574A (zh) | 一种后浇带支撑结构及其施工方法 | |
CN219219102U (zh) | 一种侧墙模板支架装置及侧墙模板系统 | |
CN111005302B (zh) | 钢锚梁安装方法 | |
CN215618848U (zh) | 一种行走整体液压预制小箱梁模板结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |