CN111005302B - 钢锚梁安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢锚梁安装方法，包括以下步骤：在塔柱内的混凝土牛腿上安装钢锚梁的预定位结构；在水平相对的两个混凝土牛腿之间搭设第一施工平台；将拆分后的钢锚梁吊装于所述第一施工平台上；在第一施工平台上方搭设第二施工平台；在第一施工平台上利用所述第二施工平台进行钢锚梁的拼接；利用第二施工平台将拼接好的钢锚梁放置在对应的所述混凝土牛腿上；从下至上，利用上一层的钢锚梁对下一层的钢锚梁进行高程定位；对进行高程定位后的钢锚梁在塔柱内进行对位安装，以完成单个钢锚梁的的安装；循环执行上述步骤，直至完成所有钢锚梁的安装。本发明中，通过将拆分后的钢锚梁分开吊装于所述第一施工平台上，有利于提高塔柱施工的效率。

Description

钢锚梁安装方法

技术领域

本发明涉及桥梁建造技术领域，尤其涉及一种钢锚梁安装方法。

背景技术

随着我国交通路网的发展，斜拉桥建设屡屡出现，钢锚梁锚固也常常作为斜拉索塔端锚固方式。如何快速、准确及安全地进行钢锚梁的安装锚固，越来越受到所有建设者的关注。

目前的桥梁建造中，钢锚梁采用整体吊装的方案将钢锚梁整体吊装于塔柱内，同时，考虑到塔柱内的空间较为狭小，钢锚梁整体在塔柱内的吊装较为困难，所以，建设者采取的大部分方式是先浇筑一节塔柱，然后通过吊机在该节塔柱内安装对应数量的钢锚梁，接着继续浇筑下一节塔柱，然后继续再新浇筑的一节塔柱内再安装对应数量的钢锚梁，如此反复，完成塔柱的浇筑和钢锚梁的安装工作。

采用该方式可以方便钢锚梁吊装于塔柱内，但是对塔柱浇筑的节段的高度也具有限制作用，导致塔柱分节多，工艺繁琐且施工速度慢。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种提高塔柱施工效率的钢锚梁安装方法。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种钢锚梁安装方法，包括以下步骤：

在塔柱内的混凝土牛腿上安装钢锚梁的预定位结构；

在水平相对的两个所述混凝土牛腿之间搭设第一施工平台；

将拆分后的钢锚梁吊装于所述第一施工平台上；

在所述第一施工平台上方搭设第二施工平台；

在所述第一施工平台上利用所述第二施工平台进行钢锚梁的拼接；

利用所述第二施工平台将拼接好的钢锚梁放置在对应的所述混凝土牛腿上；

从下至上，利用上一层的钢锚梁对下一层的钢锚梁进行高程定位；

对进行高程定位后的钢锚梁在塔柱内进行对位安装，以完成单个钢锚梁的的安装；

循环执行上述步骤，直至完成所有钢锚梁的安装。

优选地，在塔柱内的混凝土牛腿上安装钢锚梁的预定位结构时，包括以下步骤：

在混凝土牛腿上进行钢锚梁纵向、横向轴线放样；

在混凝土牛腿上进行钢锚梁高程放样；

在混凝土牛腿上根据钢锚梁纵向、横向轴线放样，及钢锚梁高程放样的结果定位调平垫板；

在调平垫板与混凝土牛腿之间浇筑支座灌浆料，以完成预定位结构的安装。

优选地，在混凝土牛腿上根据钢锚梁纵向、横向轴线放样，及钢锚梁高程放样的结果定位调平垫板时，包括以下步骤：

提前在调平垫板上画出其横向轴线和纵向轴线；

将调平垫板通过吊机吊装于混凝土牛腿上，并使调平垫板的横向轴线和纵向轴线分别与混凝土牛腿上钢锚梁的横向轴线和纵向轴线对应；

通过千斤顶精确调整调平垫板的顶面高程和顶面水平度；

在调整完成调平垫板的顶面高程和顶面水平度后，在调平垫板与混凝土牛腿之间塞入钢板垫板，完成调平垫板的顶面高程的定位和顶面水平度的水平。

优选地，在调平垫板与混凝土牛腿之间浇筑支座灌浆料，以完成预定位结构的安装时，包括以下步骤：

在调平垫板和混凝土牛腿之间的四周安装模板；

在模板内浇筑支座灌浆料至超过调平垫板5mm；

待支座灌浆料凝固后，拆除模板，完成调平垫板的固定安装。

优选地，所述第一施工平台包括水平放置的支撑钢板，以及设于支撑钢板两端底部的抵接钢板，所述支撑钢板两端搭设于两相对混凝土牛腿上部，两所述抵接钢板分别抵接于两相对混凝土牛腿相互正对的一侧。

优选地，所述第二施工平台包括两相互平行的支撑型钢，以及沿支撑型钢长度方向间隔连接于两支撑型钢之间的连接钢管，两所述支撑型钢的两端搭设于两相对混凝土牛腿上部。

优选地，在所述第一施工平台上利用所述第二施工平台进行钢锚梁的拼接时，包括以下步骤：

在所述第二施工平台的两所述连接钢管上悬挂手拉倒链葫芦，以用于将两拆分的钢锚梁吊起对位；

将对位完成的两拆分的钢锚梁进行拼接固定。

优选地，在利用所述第二施工平台将拼接好的钢锚梁放置在对应的所述混凝土牛腿上之前，先拆除在水平相对的两所述混凝土牛腿上的第一施工平台。

优选地，在对进行高程定位后的钢锚梁在塔柱内进行对位安装，以完成单个钢锚梁的的安装时，通过同一水平上两相对所述混凝土牛腿上部且位于钢锚梁的三个侧面处均设置有推动所述钢锚梁位移的千斤顶，以将所述钢锚梁推动至预定位结构处，最后固定所述钢锚梁。

相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：

1.本发明的所述钢锚梁安装方法中，通过将拆分后的钢锚梁分开吊装于所述第一施工平台上，使拆分后的钢锚梁不会因为塔柱内的空间狭小而难以吊入，因此，塔柱在浇筑时，塔柱每节的浇筑高度无需考虑与钢锚梁的同步装配问题，每节塔柱浇筑的高度相对较高，进而有利于提高塔柱施工的效率。

2.本发明的所述钢锚梁安装方法中，所述钢锚梁利用混凝土牛腿作为钢锚梁施工的主要支撑结构，并且配合千斤顶进行钢锚梁的三向定位，省去了制作定位胎架的成本。

3.本发明的所述钢锚梁安装方法中，通过将所述钢锚梁拆分吊装于塔柱内，降低了塔吊的载荷要求，方便了塔柱的施工作业。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明中一实施例的钢锚梁结构示意图；

图2为本发明中拼接拆分的钢锚梁的示意图。

附图标记：1、钢锚梁；11、连接钢板；2、混凝土牛腿；3、第一施工平台；31、支撑钢板；32、抵接钢板；4、第二施工平台；5、手拉倒链葫芦。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、零/部件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、零/部件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称零/部件被“连接”到另一零/部件时，它可以直接连接到其他零/部件，或者也可以存在中间零/部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

如图1和图2所示，本发明涉及一种钢锚梁安装方法，包括以下步骤：

在塔柱内的混凝土牛腿2上安装钢锚梁1的预定位结构；

在水平相对的两个所述混凝土牛腿2之间搭设第一施工平台3；

将拆分后的钢锚梁1吊装于所述第一施工平台3上；

在所述第一施工平台3上方搭设第二施工平台4；

在所述第一施工平台3上利用所述第二施工平台4进行钢锚梁1的拼接；

利用所述第二施工平台4将拼接好的钢锚梁1放置在对应的所述混凝土牛腿2上；

从下至上，利用上一层的钢锚梁1对下一层的钢锚梁1进行高程定位；

对进行高程定位后的钢锚梁1在塔柱内进行对位安装，以完成单个钢锚梁1的的安装；

循环执行上述步骤，直至完成所有钢锚梁1的安装。

本发明中，通过将拆分后的钢锚梁1分开吊装于所述第一施工平台3上，使拆分后的钢锚梁1不会因为塔柱内的空间狭小而难以吊入，因此，塔柱在浇筑时，塔柱每节的浇筑高度无需考虑钢锚梁1的尺寸问题，每节塔柱浇筑的高度相对较高，进而有利于提高塔柱施工的效率。

在塔柱内的混凝土牛腿2上安装钢锚梁1的预定位结构时，包括以下步骤：

在混凝土牛腿2上进行钢锚梁1纵向、横向轴线放样；

在混凝土牛腿2上进行钢锚梁1高程放样；

在混凝土牛腿2上根据钢锚梁1纵向、横向轴线放样，及钢锚梁1高程放样的结果定位调平垫板；

在调平垫板与混凝土牛腿2之间浇筑支座灌浆料，以完成预定位结构的安装。

本实施例中，通过在塔柱内的混凝土牛腿2上安装钢锚梁1的预定位结构，进而方便后续将所述钢锚梁1安装于混凝土牛腿2上，并且保证所述钢锚梁1位置的准确性。

在混凝土牛腿2上进行钢锚梁1纵向、横向轴线放样时，通过在每节塔柱浇筑完成后，选用全站仪对每节塔柱最上层混凝土牛腿2进行钢锚梁1纵向、横向轴线放样，然后通过吊锤线逐层引点至每层混凝土牛腿2上，以用于确定混凝土牛腿2上钢锚梁1的纵向轴线和横向轴线。

在混凝土牛腿2上进行钢锚梁1高程放样时，通过在每节塔柱浇筑完成后，采用全站仪在每节塔柱最上层混凝土牛腿2上放样设置第一高程点，然后通过水准仪，用立倒尺方法，将第一高程点引至其他混凝土牛腿2上，接着，以索导管塔内出塔点中心作为第二高程点，通过第一高程点和第二高程点的平均值作为钢锚梁1的高程点。

在混凝土牛腿2上根据钢锚梁1纵向、横向轴线放样，及钢锚梁1高程放样的结果定位调平垫板时，包括以下步骤：

提前在调平垫板上画出其横向轴线和纵向轴线；

将调平垫板通过吊机吊装于混凝土牛腿2上，并使调平垫板的横向轴线和纵向轴线分别与混凝土牛腿2上钢锚梁1的横向轴线和纵向轴线对应；

通过四台千斤顶支撑于所述调平垫板于所述混凝土牛腿2之间，然后精确调整调平垫板的顶面高程和顶面水平度；

在调整完成调平垫板的顶面高程和顶面水平度后，在调平垫板与混凝土牛腿2之间塞入钢板垫板，并取出千斤顶，之后通过水准仪复核，最后完成调平垫板的顶面高程的定位和顶面水平度的水平。

在所述调平垫板定位完成后，接着，在调平垫板与混凝土牛腿2之间浇筑支座灌浆料，以完成调平垫板的安装，也即是完成预定位结构的安装，包括以下步骤：

在调平垫板和混凝土牛腿2之间的四周安装模板，并且所述调平垫板和所述混凝土牛腿2之间连接有锚固螺栓，加强所述调平垫板于所述混凝土牛腿2上的稳固性；

在模板内浇筑支座灌浆料至超过调平垫板5mm，以使所述调平垫板稳固与所述混凝土牛腿2上；

待支座灌浆料凝固后，拆除模板，完成调平垫板的固定安装。

在水平相对的两个所述混凝土牛腿2之间搭设第一施工平台3时，所述第一施工平台3包括水平放置的支撑钢板31，以及设于支撑钢板31两端底部的抵接钢板32，所述支撑钢板31两端搭设于两相对混凝土牛腿2上部，两所述抵接钢板32分别抵接于两相对混凝土牛腿2相互正对的一侧，以在所述第一施工平台3搭设于所述混凝土牛腿2上后，两所述抵接钢板32起到限位作用，保证所述第一施工平台3稳定搭设于所述混凝土牛腿2上。

在将拆分后的钢锚梁1吊装于所述第一施工平台3上时，首先，所述钢锚梁1的中部沿横向方向将所述钢锚梁1分割成两部分，以通过吊机分别吊装于第一施工平台3上，分割后的钢锚梁1的尺寸有所减小，进而可以方便吊机的吊装。

所述第二施工平台4搭设于所述第一施工平台3上方的一对相对的混凝土牛腿2上，所述第二施工平台4包括两相互平行的支撑型钢，以及沿支撑型钢长度方向间隔连接于两支撑型钢之间的连接钢管(图中未示出，下同)，两所述支撑型钢的两端搭设于两相对混凝土牛腿2上部。

进而在所述第一施工平台3上利用所述第二施工平台4进行钢锚梁1的拼接时，包括以下步骤：

在所述第二施工平台4的两所述连接钢管上均悬挂手拉倒链葫芦5，以用于将两拆分的钢锚梁1吊起，方便施工者挪动并对位；

将对位完成的两拆分的钢锚梁1进行拼接固定。

在固定两拆分的钢锚梁1时，通过在两拆分的钢锚梁1连接处的上平面、下平面，以及两侧面上均设置连接钢板11，并且连接钢板11上栓接有多个连接螺栓，进而将两拆分的钢锚梁1连接成整体。

所述钢锚梁安装方法还包括在利用所述第二施工平台4将拼接好的钢锚梁1放置在对应的所述混凝土牛腿2上之前，先拆除在水平相对的两所述混凝土牛腿2上的第一施工平台3，以使拼接好的所述钢锚梁1能放置于混凝土牛腿2上。

重复以下步骤：

在水平相对的两个所述混凝土牛腿2之间搭设第一施工平台3；

将拆分后的钢锚梁1吊装于所述第一施工平台3上；

在所述第一施工平台3上方搭设第二施工平台4；

在所述第一施工平台3上利用所述第二施工平台4进行钢锚梁1的拼接；

利用所述第二施工平台4将拼接好的钢锚梁1放置在对应的所述混凝土牛腿2上；

进而从在塔柱内，从下至上依次在同一水平的相对设置的所述混凝土牛腿2上放置所述钢锚梁1。

在塔柱内的混凝土牛腿2上均放置好所述钢锚梁1后，从下至上，利用上一层的钢锚梁1对下一层的钢锚梁1进行高程定位；通过在相对上一层的钢锚梁1两端均悬挂手拉倒链葫芦5，以将相对下层的所述钢锚梁1吊起并放置于调平垫板上，完成所述钢锚梁1的高程定位。

对进行高程定位后的钢锚梁1在塔柱内进行对位安装，以完成单个钢锚梁1的的安装的过程中：通过同一水平上两相对所述混凝土牛腿2上部且位于钢锚梁1的三个侧面处均设置有推动所述钢锚梁1位移的千斤顶，以将所述钢锚梁1推动至预定位结构处，将钢锚梁1的横向轴线与纵向轴线与调平垫板上的横向轴线和纵向轴线对应，完成钢锚梁1的对位，最后，将所述钢锚梁1固定于调平垫板上，并且所述钢锚梁1于预埋在塔柱内的纵向限位块和横向限位块焊接固定，以完成所述钢锚梁1的安装固定工作。

综上所述，通过将拆分的钢锚梁1分开吊装于搭设在塔柱内的第一施工平台上3，然后利用搭设在第一施工平台3上方的所述第二施工平台4对拆分的两段钢锚梁1进行拼接固定并放置于两相对的所述混凝土牛腿2上，然后通过在相对上层的钢锚梁1上挂设手拉倒链葫芦5，以对相对下层的钢锚梁1位置进行定位调节，并最终将相对下层的钢锚梁1位置进行固定安装，从下至上，依次安装固定钢锚梁1位置。

本发明的所述钢锚梁安装方法的优点在于：

1.本发明的所述钢锚梁安装方法中，通过将所述钢锚梁1拆分成两部分，以方便吊机吊装于塔柱内，避免了在整体吊装钢锚梁1时，因为塔柱内腔空间的限制，难以吊入钢锚梁1，从而只能将塔柱的浇筑分为更多节段来浇筑，降低了浇筑一节塔柱的高度，并且每浇筑一节塔柱，对应在该节塔柱内吊装对应数量的钢锚梁1，导致了塔柱浇筑及钢锚梁1安装的施工效率低下，影响工程的进度。

2.本发明的所述钢锚梁安装方法中，所述钢锚梁1利用混凝土牛腿2作为钢锚梁1施工的主要支撑结构，并且配合千斤顶进行钢锚梁1的三向定位，省去了制作定位胎架的成本。

3.本发明的所述钢锚梁安装方法中，通过将所述钢锚梁1拆分吊装于塔柱内，降低了塔吊的载荷要求，方便了塔柱的施工作业。

以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢锚梁安装方法，其特征是：包括以下步骤：

在塔柱内的混凝土牛腿上安装钢锚梁的预定位结构；

在水平相对的两个所述混凝土牛腿之间搭设第一施工平台；

将拆分后的钢锚梁吊装于所述第一施工平台上；

在所述第一施工平台上方搭设第二施工平台；

在所述第一施工平台上利用所述第二施工平台进行钢锚梁的拼接；

利用所述第二施工平台将拼接好的钢锚梁放置在对应的所述混凝土牛腿上；

从下至上，利用上一层的钢锚梁对下一层的钢锚梁进行高程定位；

对进行高程定位后的钢锚梁在塔柱内进行对位安装，以完成单个钢锚梁的的安装；

循环执行上述步骤，直至完成所有钢锚梁的安装；

所述第一施工平台包括水平放置的支撑钢板，以及设于支撑钢板两端底部的抵接钢板，所述支撑钢板两端搭设于两相对混凝土牛腿上部，两所述抵接钢板分别抵接于两相对混凝土牛腿相互正对的一侧；

所述第二施工平台包括两相互平行的支撑型钢，以及沿支撑型钢长度方向间隔连接于两支撑型钢之间的连接钢管，两所述支撑型钢的两端搭设于两相对混凝土牛腿上部。

2.根据权利要求1所述的钢锚梁安装方法，其特征是：在塔柱内的混凝土牛腿上安装钢锚梁的预定位结构时，包括以下步骤：

在混凝土牛腿上进行钢锚梁纵向、横向轴线放样；

在混凝土牛腿上进行钢锚梁高程放样；

在混凝土牛腿上根据钢锚梁纵向、横向轴线放样，及钢锚梁高程放样的结果定位调平垫板；

在调平垫板与混凝土牛腿之间浇筑支座灌浆料，以完成预定位结构的安装。

3.根据权利要求2所述的钢锚梁安装方法，其特征是：在混凝土牛腿上根据钢锚梁纵向、横向轴线放样，及钢锚梁高程放样的结果定位调平垫板时，包括以下步骤：

提前在调平垫板上画出其横向轴线和纵向轴线；

将调平垫板通过吊机吊装于混凝土牛腿上，并使调平垫板的横向轴线和纵向轴线分别与混凝土牛腿上钢锚梁的横向轴线和纵向轴线对应；

通过千斤顶精确调整调平垫板的顶面高程和顶面水平度；

在调整完成调平垫板的顶面高程和顶面水平度后，在调平垫板与混凝土牛腿之间塞入钢板垫板，完成调平垫板的顶面高程的定位和顶面水平度的水平。

4.根据权利要求3所述的钢锚梁安装方法，其特征是：在调平垫板与混凝土牛腿之间浇筑支座灌浆料，以完成预定位结构的安装时，包括以下步骤：

在调平垫板和混凝土牛腿之间的四周安装模板；

在模板内浇筑支座灌浆料至超过调平垫板5mm；

待支座灌浆料凝固后，拆除模板，完成调平垫板的固定安装。

5.根据权利要求1所述的钢锚梁安装方法，其特征是：在所述第一施工平台上利用所述第二施工平台进行钢锚梁的拼接时，包括以下步骤：

在所述第二施工平台的两所述连接钢管上悬挂手拉倒链葫芦，以用于将两拆分的钢锚梁吊起对位；

将对位完成的两拆分的钢锚梁进行拼接固定。

6.根据权利要求1所述的钢锚梁安装方法，其特征是：在利用所述第二施工平台将拼接好的钢锚梁放置在对应的所述混凝土牛腿上之前，先拆除在水平相对的两所述混凝土牛腿上的第一施工平台。

7.根据权利要求1所述的钢锚梁安装方法，其特征是：在对进行高程定位后的钢锚梁在塔柱内进行对位安装，以完成单个钢锚梁的的安装时，通过同一水平上两相对所述混凝土牛腿上部且位于钢锚梁的三个侧面处均设置有推动所述钢锚梁位移的千斤顶，以将所述钢锚梁推动至预定位结构处，最后固定所述钢锚梁。

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