CN108505522B - 一种稳桩平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稳桩平台，稳桩平台由横向钢管、纵向钢管与斜向钢管构成桁架结构，桁架结构的四个角处为供桩腿通过的桩腿通道口，桩腿的底部固定在桩靴内，桩腿上套设有环梁，环梁的下端面固定连接有螺旋扣，第一横向钢管、第二横向钢管、第三横向钢管与第四横向钢管上垂直设置有连接杆，稳桩平台调节至桩腿的任意位置时，稳桩平台与桩腿通过连接杆与螺旋扣固定连接；稳桩平台的中心设置有供单桩通过的单桩通道口，多个液压千斤顶以单桩通道口为圆心呈环形阵列设置，当单桩设置在单桩通道口处时，液压千斤顶驱动支撑杆的顶端面向单桩移动，通过液压千斤顶对单桩进行定位。本发明有效调节稳桩平台的水平度与单桩的垂直度。

Description

一种稳桩平台

技术领域

本发明涉及海上施工设备领域，具体涉及一种稳桩平台。

背景技术

稳桩平台是一种海上打桩施工时用于调整单桩垂直度的工具。该平台为桁架式U形结构。主要问题：

(1)锚桩虽然与平台通过焊接定位，操作简单，但由于各水域的水深不同，需经常对4根锚桩的位置进行上下调整，从而需经常的焊接与切割，耗费大量的人力物力，该项时间也在工程中占据了较大比重。

(2)经常性焊接与切割，对锚桩与平台会造成不同程度的损坏。

(3)在水深较深处，该平台无法使用，受水域影响较大。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种稳桩平台。

本发明的技术方案为：

一种稳桩平台，稳桩平台由横向钢管、纵向钢管与斜向钢管构成桁架结构，桁架结构的四个角处为供桩腿通过的桩腿通道口，桩腿通道口由第一横向钢管、第二横向钢管、第三横向钢管与第四横向钢管构成，第一横向钢管与第二横向钢管为桁架结构的外侧横向钢管，第三横向钢管与第四横向钢管为桁架结构的内部横向钢管；桩腿的底部固定在桩靴内，桩腿上套设有环梁，环梁的下端面固定设置有四个吊耳，吊耳上设置有吊孔，螺旋扣的顶端穿过吊耳的吊孔与吊耳固定，第一横向钢管、第二横向钢管、第三横向钢管与第四横向钢管上垂直设置有连接杆，连接杆向桩腿的中心延伸，稳桩平台沿着桩腿进行上下位移，稳桩平台调节至桩腿的任意位置时，稳桩平台与桩腿通过连接杆与螺旋扣固定连接；稳桩平台的中心设置有供单桩通过的单桩通道口，多个液压千斤顶以单桩通道口为圆心呈环形阵列设置，当单桩设置在单桩通道口处时，液压千斤顶驱动支撑杆的顶端面向单桩移动，通过液压千斤顶对单桩进行定位。

进一步地，所述螺旋扣的底部设置有耳板，耳板设置有通孔，连接杆的延伸端部设置有与耳板相适配的通孔，连接杆的端部设置在耳板之间，销轴穿过连接杆、耳板上的通孔连接连接杆与耳板，销轴的另一端设置有供开口销穿过的销孔，开口销穿过销孔连接连接杆与耳板。

进一步地，所述桩靴的内壁上设置有四个桩靴立柱，四个桩靴立柱的底部通过桩靴伸入至海床，四个桩靴立柱以桩腿的中心为圆心环绕桩腿固定设置，四个桩靴立柱围成矩形。

进一步地，四个所述吊耳以桩腿的中心为圆形呈阵列设置，每个吊耳设置在相邻的两个桩靴立柱的中心位置。

进一步地，所述液压千斤顶设置在稳桩平台的最上层的横向钢管上并且固定在第三横向钢管与第四横向钢管的连接处。

进一步地，所述液压千斤顶的柱塞的顶端与矩形导向座连接，矩形导向座与支撑杆伸缩连接，支撑杆的伸出部朝向供单桩通过的单桩通道口。

进一步地，所述稳桩平台的调平流程为如下步骤：

第一步：当四个桩靴定位后，检查四个桩靴的高度差，通过增加垫块将高度差控制在1.2m之内；

第二步：以最低桩靴平面为基准，调节其他三个桩腿上的环梁，使环梁高度达到同一平面；

第三步：将稳桩平台套设在桩腿上；

第四步：当稳桩平台调平后，单桩由稳桩平台的单桩通道口进入，调节各个角度上的液压千斤顶，单桩上套设有法兰，通过水准仪测量法兰的倾斜度，调节单桩的垂直度。

第五步：进行沉桩操作。

进一步地，调节单桩的垂直度的具体方法为：从单桩法兰的四个测量点中选取最大数值与最小数值，η＝最大数值-最小数值/6*1000‰，

若测量法兰倾斜度偏差η≤10mm,则自沉完毕不再进行垂直度调整，并根据测量倾斜度误差η0换算成标尺偏差Ai换，其中Ai换＝10*(i-1)*η/d，d为单桩上端面直径，i取1、2、3、 4，则各标尺读数为Ai标＝Ai0-Ai换，各标尺读数的连线即为理论垂直度控制线，后续沉桩过程 控制均以各标尺读数的连线为依据进行；

若测量法兰倾斜度偏差10mm＜η≤25mm,需通过稳桩平台上的液压千斤顶调整钢管桩垂直度，使法兰倾斜度偏差η≤10mm，进行第一步操作；

若测量法兰倾斜度偏差η＞25mm，则需将吊篮吊卸至甲板面，重新将索具挂至单桩的上端两吊耳上，通过吊钩和稳桩平台调整钢管桩垂直度，使法兰倾斜度偏差η≤10mm，进行第一步操作。

本发明的有益效果为：本发明稳桩平台调平后，通过环梁上设置的螺旋扣与稳桩平台上的连接杆连接桩腿与稳桩平台，单桩由稳桩平台的单桩通道口进入，通过调节各个角度上的液压千斤顶，调节单桩垂直度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A处的剖视图。

图3是图2的B-B处的剖视图。

图4是图3的C-C处的剖视图。

图5是液压千斤顶的结构示意图。

图6是单桩垂直度的测量点的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。

如图1所示，一种稳桩平台，包括横向钢管1、纵向钢管2、斜向钢管3、桩腿4、桩靴5、桩靴立柱6、环梁7、吊耳8、螺旋扣9、耳板10、连接杆11、销轴12、开口销13、液压千斤顶14、柱塞15、矩形导向座16、支撑杆17。

如图2所示，稳桩平台由横向钢管1、纵向钢管2与斜向钢管3构成桁架结构，桁架结构的四个角处为供桩腿4通过的桩腿通道口，桩腿通道口由第一横向钢管101、第二横向钢管102、第三横向钢管103与第四横向钢管104构成，第一横向钢管101与第二横向钢管102为桁架结构的外侧横向钢管，第三横向钢管103与第四横向钢管104为桁架结构的内部横向钢管。

如图3所示，桩腿4的底部固定在桩靴5内，桩靴5的内壁上设置有四个桩靴立柱6，四个桩靴立柱6的底部通过桩靴5伸入至海床，四个桩靴立柱6以桩腿4的中心为圆心环绕桩腿4固定设置，四个桩靴立柱6围成矩形，以达到固定桩腿4的作用。桩靴立柱6对应设置于横向钢管1与纵向钢管2之间的连接处。

桩腿4套设有环梁7，环梁7的下端面固定设置有四个吊耳8，四个吊耳8设置以桩腿4的中心为圆形呈阵列设置，每个吊耳8设置在相邻的两个桩靴立柱6的中心位置。吊耳8上设置有吊孔，螺旋扣9的顶端穿过吊耳8的吊孔与吊耳8固定，螺旋扣9的底部设置有耳板10，耳板10设置有通孔。如图4所示，第一横向钢管101、第二横向钢管102、第三横向钢管103与第四横向钢管104上垂直设置有连接杆11，连接杆11向桩腿4的中心延伸，连接杆11的延伸端部设置有与耳板10相适配的通孔，连接杆11的端部设置在耳板10之间，销轴12穿过连接杆22、耳板12上的通孔使连接杆22与耳板12连接，销轴12的另一端设置有供开口销13穿过的销孔，开口销13穿过销孔将连接杆11与耳板10固定。稳桩平台可沿着桩腿4进行上下位移，稳桩平台可调节至桩腿4的任意位置，通过螺旋扣9固定桩腿4与稳桩平台。

稳桩平台的中心设置有供单桩通过的单桩通道口，多个液压千斤顶14以单桩的通道口为圆心呈环形阵列设置，液压千斤顶14设置在稳桩平台的最上层的横向钢管1上并且固定在第三横向钢管103与第四横向钢管104的连接处。液压千斤顶14的柱塞15的顶端与矩形导向座16连接，矩形导向座16与支撑杆17伸缩连接，支撑杆17的伸出部朝向供单桩通过的单桩通道口，当单桩设置在单桩通道口处时，液压千斤顶14驱动支撑杆17的顶端面向单桩移动，通过液压千斤顶14对单桩进行定位。

稳桩平台的调平流程为如下步骤：

第一步：当四个桩靴定位后，检查四个桩靴的高度差，通过增加垫块将高度差控制在1.2m之内，垫块采用钢材制成，垫块的厚度为10-30mm。

第二步：以最低桩靴平面为基准，调节其他三个桩腿上的环梁，使环梁高度达到同一平面；

第三步：将稳桩平台套设在桩腿上；

第四步：当稳桩平台调平后，单桩由稳桩平台的单桩通道口进入，调节各个角度上的液压千斤顶，单桩的上端面设置有法兰，如图6所示，通过水准仪测量法兰的倾斜度，调节单桩的垂直度。具体方法为：从图6中的1、2、3、4的四个测量点中选取最大数值与最小数值，η＝最大数值-最小数值/6*1000‰，

若测量法兰倾斜度偏差η≤10mm,则自沉完毕不再进行垂直度调整，并根据测量倾斜度误差η0换算成标尺偏差Ai换，其中Ai换＝10*(i-1)*η/d，d为单桩上端面直径，i取1、2、3、 4，则各标尺读数为Ai标＝Ai0-Ai换，各标尺读数的连线即为理论垂直度控制线，后续沉桩过程 控制均以各标尺读数的连线为依据进行。

若测量法兰倾斜度偏差10mm＜η≤25mm,需通过稳桩平台上的液压千斤顶调整钢管桩垂直度，使法兰倾斜度偏差η≤10mm，然后进行第一步操作。

若测量法兰倾斜度偏差η＞25mm，则需将吊篮吊卸至甲板面，重新将索具挂至单桩的上端两吊耳上。通过吊钩和稳桩平台调整钢管桩垂直度，使法兰倾斜度偏差η≤10mm，然后进行第一步操作；

第五步：最后进行沉桩操作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种稳桩平台，其特征在于：稳桩平台由横向钢管、纵向钢管与斜向钢管构成桁架结构，桁架结构的四个角处为供桩腿通过的桩腿通道口，桩腿通道口由第一横向钢管、第二横向钢管、第三横向钢管与第四横向钢管构成，第一横向钢管与第二横向钢管为桁架结构的外侧横向钢管，第三横向钢管与第四横向钢管为桁架结构的内部横向钢管；桩腿的底部固定在桩靴内，桩腿上套设有环梁，环梁的下端面固定设置有四个吊耳，吊耳上设置有吊孔，螺旋扣的顶端穿过吊耳的吊孔与吊耳固定，第一横向钢管、第二横向钢管、第三横向钢管与第四横向钢管上垂直设置有连接杆，连接杆向桩腿的中心延伸，稳桩平台沿着桩腿进行上下位移，稳桩平台调节至桩腿的任意位置时，稳桩平台与桩腿通过连接杆与螺旋扣固定连接；稳桩平台的中心设置有供单桩通过的单桩通道口，多个液压千斤顶以单桩通道口为圆心呈环形阵列设置，当单桩设置在单桩通道口处时，液压千斤顶驱动支撑杆的顶端面向单桩移动，通过液压千斤顶对单桩进行定位；

所述螺旋扣的底部设置有耳板， 耳板设置有通孔，连接杆的延伸端部设置有与耳板相适配的通孔，连接杆的端部设置在耳板之间，销轴穿过连接杆、耳板上的通孔连接连接杆与耳板，销轴的另一端设置有供开口销穿过的销孔，开口销穿过销孔连接连接杆与耳板；

所述桩靴的内壁上设置有四个桩 靴立柱，四个桩靴立柱的底部通过桩靴伸入至海床，四个桩靴立柱以桩腿的中心为圆心环绕桩腿固定设置，四个桩靴立柱围成矩形；

所述稳桩平台的调平流程为如下步骤：

第一步：当四个桩靴定位后，检查四个桩靴的高度差，通过增加垫块将高度差控制在1.2m之内；

第二步：以最低桩靴平面为基准，调节其他三个桩腿上的环梁，使环梁高度达到同一平面；

第三步：将稳桩平台套设在桩腿上；

第四步：当稳桩平台调平后，单桩由稳桩平台的单桩通道口进入，调节各个角度上的液压千斤顶，单桩上套设有法兰，通过水准仪测量法兰的倾斜度，调节单桩的垂直度；

调节单桩的垂直度的具体方法为：从单桩法兰的四个测量点中选取最大数值与最小数值，η＝最大数值-最小数值/6*1000‰，

若测量法兰倾斜度偏差η≤10mm,则自沉完毕不再进行垂直度调整，并根据测量倾斜度误差η0换算成标尺偏差Ai换，其中Ai换＝10*(i-1)*η/d，d为单桩上端面直径，i取1、2、3、4，则 各标尺读数为Ai标＝Ai0-Ai换，各标尺读数的连线即为理论垂直度控制线，后续沉桩过程控制 均以各标尺读数的连线为依据进行；

若测量法兰倾斜度偏差10mm＜η≤25mm,需通过稳桩平台上的液压千斤顶调整钢管桩垂直度，使法兰倾斜度偏差η≤10mm，进行第一步操作；

若测量法兰倾斜度偏差η＞25mm，则需将吊篮吊卸至甲板面，重新将索具挂至单桩的上端两吊耳上，通过吊钩和稳桩平台调整钢管桩垂直度，使法兰倾斜度偏差η≤10mm，进行第一步操作；

第五步：进行沉桩操作。

2.根据权利要求1所述的一种稳桩平台，其特征在于：四个所述吊耳以桩腿的中心为圆形呈阵列设置，每个吊耳设置在相邻的两个桩靴立柱的中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种稳桩平台，其特征在于：所述液压千斤顶设置在稳桩平台的最上层的横向钢管上并且固定在第三横向钢管与第四横向钢管的连接处。

4.根据权利要求3所述的一种稳桩平台，其特征在于：所述液压千斤顶的柱塞的顶端与矩形导向座连接，矩形导向座与支撑杆伸缩连接，支撑杆的伸出部朝向供单桩通过的单桩通道口。