CN105569276A - 一种双控现浇混凝土板厚的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双控现浇混凝土板厚的施工方法，包括以下步骤：（1）安装模板支撑架和模板，绑扎永久结构钢筋骨架，（2）在永久结构钢筋骨架中的柱、墙骨架上焊接测量标杆，（3）在模板上平面上放置可移式测量塔尺和水准仪（4）测量人员通过水准仪观测，旋转可调顶托的螺母来保证模板底标高，（5）模板调整完成后，开始混凝土浇筑，测量人员对可移式测量专用器进行监测通过旋转可调顶托的螺母来升降模板支撑架，从而带动模板升降达到底标高，实现现浇钢筋混凝土板厚的及时控制。本发明除控制现浇钢筋混凝土板面标高外，还增加了及时观测模板底标高的手段，实现了现浇钢筋混凝土板厚的即时控制。

Description

一种双控现浇混凝土板厚的施工方法

技术领域

本发明涉及现浇混凝土板的施工方法，具体是一种双控现浇混凝土板厚的施工方法。

背景技术

在当今的建筑施工中，钢筋混凝土梁板结构的应用十分广泛；根据《钢筋混凝土工程质量验收规范GB50204-2002（2011版），对现浇结构板的厚度有严格的要求。但在实际施工中，除板面混凝土刮平不到位出现混凝土板面凹凸不平的通病外，还时常因混凝土浇筑下料不均匀而出现模板底标高的变化；从而发生现浇板厚超标。

常规的钢筋混凝土板的混凝土浇筑方法是仅在永久结构的柱、墙钢筋骨架上焊接测量杆，并且在测量杆上做好标高控制记号；在混凝土浇筑时，依据测量杆的记号进行拉线和利用标杆尺等手段来，控制现浇混凝土的板面标高。但混凝土浇筑时，由于堆载量所引起的板底标高下沉等变化却不能及时发现，而必须等拆模完成后才能发现。因此，需要迫切需要一种新的控制板厚施工方法来解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种双控现浇混凝土板厚的施工方法，可及时发现板底标高变化引起的板厚变化，从而确保板厚的几何尺寸。

本发明采用如下技术方案：一种双控现浇混凝土板厚的施工方法，包括以下步骤：（1）根据常规的现浇钢筋混凝土现浇板的模板、钢筋工程施工，首先安装楼板平台的模板支撑架，在模板支撑架上铺设楼板平台模板，然后绑扎永久结构钢筋骨架，所述模板支撑架包括若干水平杆和立杆，所述立杆的上端设有通过螺母与立杆固定的可调顶托，（2）在永久结构钢筋骨架中的柱、墙骨架上竖向焊接测量标杆，并做好标高控制标志，所述测量标杆由长度不小于1000㎜的钢筋制作而成，（3）在步骤（1）铺设完成的楼板平台模板的上平面上放置可移式测量塔尺和水准仪，同时在可移式测量塔尺的竖向杆件上做好与所述测量标杆上相同的标高控制标志，（4）测量人员通过水准仪观测，用对讲机将模板调节指令传递给模板工，并由模板工通过旋转模板支撑架中立杆上端的可调顶托的螺母来保证模板底标高；如果光线不足时，利用红外线水准仪观测，来调整模板底标高；（5）模板调整完成后，开始混凝土浇筑，在混凝土浇筑过程中，依据在测量标杆上的标高控制标志，拉线控制其混凝土平仓面的平整度，同时测量人员通过水准仪或红外线水准仪观测可移式测量专用器竖向标杆上的标高控制标志，当发现该标高标志的读数变化时，及时将模板底标高的调节指令传递给模板工；（6）模板工接受指令，通过旋转模板支撑架中立杆上端的可调顶托的螺母来升降模板支撑架，从而带动模板达到底标高的升降，实现现浇钢筋混凝土板厚的及时控制。

本发明具有如下优点：在永久结构钢筋骨架的墙、柱钢筋骨架上焊接测量标杆、并在模板上安装可移式测量专用器、水准仪与红外线水准仪，根据光线条件，测量人员选择合式的水准仪或红外线水准仪，在混凝土浇筑前和混凝土浇筑时，对现浇混凝土板的模板底标高测量，及时发现钢筋混凝土板厚的变化、下达调整模板标高的指令，进而及时调整模板支撑架中可调顶托，实现钢筋混凝土板厚的控制。此法既满足了永久结构板的几何尺寸要求，也消除了后期的修补工作量，节省了劳动力的消耗。

附图说明

图1为本发明钢筋模板工程完成图；

图2为本发明焊接测量标杆施工示意图；

图3为本发明安装可移式测量塔尺示意图；

图4为本发明安装红外线水准仪示意图；

图5为本发明安装线水准仪示意图；

图6是图5的放大图；

1、永久结构钢筋骨架，2、测量标杆，3、可移式测量塔尺，4、模板支撑架，5、可调顶托螺母，6、楼板平台模板，7、柱、墙骨架，8、水平杆、9、立杆，10、可调顶托，11、水准仪，12、红外线水准仪。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，但本发明的保护范围不限于此。

如图1至图6所示，一种双控现浇混凝土板厚的施工方法，包括以下步骤：（1）首先安装楼板平台的模板支撑架4，在模板支撑架4上铺设楼板平台模板6，然后绑扎墙柱梁板等永久结构钢筋骨架1，模板支撑架4包括若干水平杆8和立杆9，立杆9的上端设有通过可调顶托螺母5与立杆9固定的可调顶托10，（2）在永久结构钢筋骨架1中的柱、墙骨架7上竖向焊接测量标杆2，并做好标高控制标志，测量标杆由长度不小于1000㎜的钢筋制作而成，（3）在步骤（1）铺设完成的楼板平台模板6的上平面上放置可移式测量塔尺3（直接置于平台模板上）和水准仪11，同时在可移式测量塔尺3的竖向杆件上做好与所述测量标杆2上相同的标高控制标志，同时在可移式测量塔尺3的竖向杆件上做好与所述测量标杆上相同的标高控制标志，（4）当光线充足时，测量人员通过楼板平台模板6上平面上放置的水准仪11观测，用对讲机将模板调节指令传递给模板工，并由模板工通过旋转立杆9上端可调顶托螺母5来保证模板底标高；如果外界光照不充足时或无光照时采用红外线水准仪12观测，来调整模板底标高；从而确保模板工程通过验收，（5）楼板平台模板6调整完成后，开始混凝土浇筑，在混凝土浇筑过程中，依据在测量标杆上的标高控制标志，拉线控制其混凝土平仓面的平整度，同时测量人员通过水准仪或红外线水准仪观测可移式测量专用器3竖向标杆上的标高控制标志，当发现该标高标志的读数变化时，及时将模板底标高的调节指令传递给模板工；（6）模板工接受指令，通过旋转模板支撑架中立杆上端的可调顶托螺母5来升降模板支撑架，从而带动模板达到底标高的升降，实现现浇钢筋混凝土板厚的及时控制。

采用在永久结构的墙、柱骨架上，安装测量杆；在测量标杆上做好标高控制标志，混凝土不管下料堆积情况如何，通常墙、柱等竖向结构的钢筋不会发生下沉的，因此可以依据在钢筋测量标杆上的标高控制标志，拉线控制其混凝土平仓面的平整度（通常用样杆测量线与混凝土表面的距离），及时调整板面混凝土量，控制现浇钢筋混凝土板面标高外，还增加了及时可移式测量专用器，混凝土下料时堆积于平台模板上，模板受荷后，有产生模板下沉的趋势，通过水准仪（光线充足时使用）或红外线水准仪（光线差时使用）观测可移式测量专用器的竖向标杆上的标高控制标准，发现该标高标志的读数变化，直观反映出平台模板标高的变化。发现变形立即调整模板支撑架立杆上端部的可调顶托螺母，从而控制现浇混凝土板底标高。通过控制平台模板标高和混凝土上表面的标高的两种控制方法，严格实现了现浇钢筋混凝土板厚的即时控制，此法操作简单、方法可靠、时效好。

电焊操作工人在永久结构的钢筋骨架焊接测量标杆时，必须选择便于测量且钢筋刚度好位置进行焊接、焊接长度要足够；测量人员在永久钢筋混凝土现浇板的模板上安装可移式测量专用器、常规的水准仪与红外线水准仪时，必须做好测量方便，做好成品保护；测量人员根据光线条件，选择合适的水准仪或红外线水准仪；在混凝土浇筑前和浇筑中，测量人员应分别对现浇钢筋混凝土板面的标高进行监测，及时读出测量数据；并及时将发现的模板支撑架的变形数据提供给决策者；决策者通过指派模板操作工人及时调整板底模板的标高，从而通过隐蔽验收和混凝土板底标高的控制，同时，在混凝土浇筑时，还要测量混凝土板面标高。浇筑完成后，现浇混凝土上平面刮平，且在初凝前，将可移式测量专用器、水准仪、红外线水准仪移走；最后将混凝土面抹平、压光。

Claims (2)

1.一种双控现浇混凝土板厚的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）首先安装楼板平台的模板支撑架，在模板支撑架上铺设楼板平台模板，然后绑扎永久结构钢筋骨架，所述模板支撑架包括若干水平杆和立杆，所述立杆的上端设有通过螺母与立杆固定的可调顶托，（2）在永久结构钢筋骨架中的柱、墙骨架上竖向焊接测量标杆，并做好标高控制标志，（3）在步骤（1）铺设完成的楼板平台模板的上平面上放置可移式测量塔尺和水准仪，同时在可移式测量塔尺的竖向杆件上做好与所述测量标杆上相同的标高控制标志，（4）测量人员通过水准仪观测，将模板调节指令传递给模板工，并由模板工通过旋转模板支撑架中立杆上端的可调顶托的螺母来保证模板底标高；（5）模板调整完成后，开始混凝土浇筑，在混凝土浇筑过程中，依据在测量标杆上的标高控制标志，拉线控制其混凝土平仓面的平整度，同时测量人员通过水准仪或红外线水准仪观测可移式测量专用器竖向标杆上的标高控制标志，当发现该标高标志的读数变化时，及时将模板底标高的调节指令传递给模板工；（6）模板工接受指令，通过旋转模板支撑架中立杆上端的可调顶托的螺母来升降模板支撑架，从而带动模板达到底标高的升降，实现现浇钢筋混凝土板厚的及时控制。

2.根据权利要求1所述的一种双控现浇混凝土板厚的施工方法，其特征在于：步骤（4）中，当光线不足时，测量人员通过红外线水准仪观测，将模板调节指令传递给模板工，并由模板工通过旋转模板支撑架中立杆上端的可调顶托的螺母来保证模板底标高。