CN106284789A - 用于控制现浇楼板成型质量的施工工艺 - Google Patents

用于控制现浇楼板成型质量的施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明申请公开了一种用于控制现浇楼板成型质量的施工工艺，包括以下步骤:1准备支模架、木质模板、钢筋、振动尺和厚度标识装置，将厚度标识装置安装在木质模板的成形面上；2在施工地面上安装支模架，在支模架上划出第一条控制线，比对着第一条控制线的位置安装木质模板；3在木质模板上绑扎钢筋，在钢筋上划出第二控制线；4在木质模板上浇筑混凝土；5用振动尺对混凝土进行振捣；6养护；7拆模板。本发明利用混凝土标块的顶面作为比对基础，当浇筑的混凝土高于混凝土标块顶面时，能很容易观察到，有助于提高现浇水泥板厚度的准确性。通过振动尺对混凝土进行振捣，不会破坏钢筋，振动尺与混凝土接触的面较大，可提高混凝土振捣的效率。

Description

用于控制现浇楼板成型质量的施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑构件在现场制备的领域，具体涉及一种现浇楼板的施工工艺。
背景技术
现浇楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。支模中的模即为模板，模板与现浇水泥板的几何尺寸一致，并使现浇水泥板保持正确的位置。在浇筑混凝土后，需要对混凝土进行振捣。在进行现浇水泥板施工时仍然常用到木质模板，木质模板的板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，可省去混凝土面二次抹灰工艺；拆装方便，操作简单，工程进展速度快；可做成变曲平面模板。
目前的现浇水泥板模板上没有设置厚度标识装置，采用的是划线的方法，具体如下：先在支模架（通常由钢管组成）上划出第一条控制线(下限)，然后在墙柱预留纵筋上划出第二条控制线(上限)，通过钢筋上的第二控制线来控制混凝土的浇筑高度。而钢筋的横截面较小，单根钢筋上第二条控制线的长度较短，在与混凝土的浇筑高度进行比对时，容易导致比对的结果不准确。
因为浇筑的混凝土内埋有钢筋，为了防止振捣设备破坏钢筋，目前的对混凝土的振捣采用的是振动棒和平板振动器振捣。但是振动棒和平板振动器与混凝土接触的面较小，振动的区域也较窄，会导致对上述混凝土振捣的效率较低。
发明内容
本发明提供一种用于控制现浇楼板成型质量的施工工艺，以解决现有的现浇水泥板模板没有厚度标识装置，单根钢筋上的第二条控制线长度较短，影响混凝土的浇筑高度的比对；以及进行现浇楼板混凝土振捣时效率较低的问题。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种用于控制现浇楼板成型质量的施工工艺，包括以下步骤:
第一步，准备支模架、木质模板、钢筋和振动尺；
第二步，在施工地面上安装支模架，在支模架上划出第一条控制线，比对着第一条控制线的位置安装木质模板；
第三步，在木质模板上绑扎钢筋，在墙柱预留纵筋上划出第二控制线；
第四步，在木质模板上浇筑混凝土；
第五步，对混凝土进行振捣；
第六步，养护；
第七步，拆模板。
在步骤一中，加工数个厚度标识装置，厚度标识装置包括连接杆和硬化混凝土标块，连接杆的一段插入硬化混凝土标块中，连接杆的另一段露出硬化混凝土标块，硬化混凝土标块的厚度比现浇楼板厚度小3～4mm，然后将露出硬化混凝土标块的连接杆完全插入木质模板的成形面上，相邻硬化混凝土标块横向之间相距1500～2000mm，相邻硬化混凝土标块纵向之间相距18～20mm；
在步骤四中，当混凝土液面与硬化混凝土标块齐平时，混凝土的浇筑速度低于2m/h，直至混凝土液面的高度高于硬化混凝土标块3～4mm，所有硬化混凝土标块的顶面均位于同一水平面上，且混凝土液面的高度与第二控制线平齐；
在步骤五中，通过振动尺对混凝土进行振捣，振动尺在硬化混凝土标块的顶面上行走。
本文中，木质模板的成形面是指木质模板上与混凝土接触的那一面。混凝土标块横向是指木质模板的宽度方向，混凝土标块纵向是指木质模板的长度方向。
本方案的原理：操作时，预先将厚度标识装置连接在木质模板上，在浇筑混凝土时，可通过硬化混凝土标块对浇筑厚度进行比对，并且硬化混凝土标块的顶面可作为振动尺行走的基础面。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1、木质模板的成形面上预设了厚度标识装置，增加了混凝土标块的顶面作为混凝土浇筑的上限进行比对，厚度标识装置中的连接杆插入硬化混凝土标块和木质模板的成形面上，将硬化混凝土标块和木质模板连接在一起。2、相邻硬化混凝土标块横向之间相距1500～2000mm，相邻硬化混凝土标块纵向之间相距18～20mm，方便后期用振动尺在硬化混凝土标块的顶面上施工。振动尺可排出混凝土中的空气，增强混凝土的密度，振动尺刀片的长度通常为2000～2500mm，宽度为23 mm左右，硬化混凝土标块的间距需小于振动尺的长度，且厚度标识装置不宜过密（过密会使厚度标识装置的数量过多，增加工作量），故选取上述间距较为合适。3、所有硬化混凝土标块的顶面均位于同一水平面上，保证了厚度评判标准的统一，方便后期用振动尺在硬化混凝土标块的顶面上施工，刮平混凝土地面。4、硬化混凝土标块的厚度比水泥板厚度小3～4mm，高于钢筋的高度，可通过混凝土将硬化混凝土标块完全覆盖，保证现浇水泥板顶面的平整度。而3～4mm的厚度为混凝土薄薄的盖过硬化混凝土标块，操作人员很容易把握上述厚度。5、在进行浇筑时，混凝土液面与硬化混凝土标块齐平，采用了较慢的浇筑速度，可保证浇筑厚度。6、采用振动尺进行振捣，振动尺与混凝土接触的面为长条状，相对于振动棒和平板振动器，振动尺与混凝土接触的点接触，其接触面较大。7、振动尺行走的基础为硬化混凝土标块的顶面，硬化混凝土标块的厚度高于钢筋的高度，振动尺不会与钢筋发生干涉。本发明利用混凝土标块的顶面作为比对基础，当浇筑的混凝土高于混凝土标块顶面时，能很容易观察到，有助于提高现浇水泥板厚度的准确性。通过振动尺对混凝土进行振捣，不会破坏钢筋，振动尺与混凝土接触的面较大，振动的区域也较宽，可提高混凝土振捣的效率。
进一步地，所述振动尺的行进速度为20 m/min，采用此行进速度可对混凝土进行充分地振捣和刮平，不用多次振捣。
进一步地，木质模板的厚度通常为18 mm，为了防止连接杆将木质模板击穿和保证木质模板的反复使用，所述连接杆露出硬化混凝土标块的长度为10～12mm。
进一步地，所述钢筋为预制成型的钢筋网，钢筋网是由纵向和横向钢筋十字交叉通过绑扎或焊接制作而成的网，采用钢筋网可显著提高钢筋工程质量，明显提高施工速度，增强混凝土抗裂能力。
附图说明
图1是本发明用于控制现浇楼板成型质量的施工工艺中一种用于控制现浇水泥板厚度的模具实施例1的结构示意图。
图2是本发明用于控制现浇楼板成型质量的施工工艺中一种用于控制现浇水泥板厚度的模具实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：木质模板1、连接杆2、硬化混凝土标块3、套环4、支杆5、翅片6。
实施例基本如附图1所示：
本实施例中需要现浇的楼板厚度为80mm，楼板的长为6000 mm，楼板的宽为3500mm。木质模板的厚度为15 mm，长为6000 mm，宽为3500mm，木质模板的上表面上有数个厚度标识装置。厚度标识装置包括连接杆、硬化混凝土标块，连接杆的长度为70mm，硬化混凝土标块呈圆柱状，直径为75mm，高度为97mm。连接杆的下端上设有尖锐部，连接杆下半段的长度为12mm；连接杆的上端设有翅片，连接杆的上半段插入硬化混凝土标块中，连接杆上半段的长度为58mm。所有硬化混凝土标块的顶面均位于同一水平面上。
本实施例的施工工艺如下：
第一步，准备作为支模架的钢管、木质模板、预制成型的钢筋网、刀片长度为2.5米、宽度为2.3米的振动尺和上述厚度标识装置。
第二步，将连接杆下端上的尖锐部全面钉入木质模板的成形面上。硬化混凝土标块的分布如下：沿长度方向分为三行，沿宽度方向分为三十一列。第一行与前墙面相距750mm，第三行与后墙面相距750mm，第二行居于第一行与第三行的中间位置。第一列与左墙面相距10 mm，第二列与右墙面相距10 mm，其余列均匀排布。
第三步，在施工地面上安装支模架，在支模架上划出第一条控制线，比对着第一条控制线的位置安装木质模板。
第四步，在木质模板上安装钢筋网，墙柱预留纵筋上划出第二条控制线。
第五步，在木质模板上浇筑混凝土，当混凝土液面低于硬化混凝土标块时，混凝土的浇筑速度为2m/h，当混凝土液面与硬化混凝土标块齐平时，混凝土的浇筑速度为1 m/h，直至混凝土液面的高度高于硬化混凝土标块3～4mm，所有硬化混凝土标块的顶面均位于同一水平面上，且混凝土液面的高度与第二控制线平齐。
第六步，将振动尺置于硬化混凝土标块的顶面行走，振动尺的行进速度为20 m/min。
第七步，对混凝土进行养护，在混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
第八步，在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除模板。
采用本施工方法成型的现浇楼板厚度误差小且较为平整，浇筑的过程中便于控制。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：在步骤四之前，即在铺设钢筋网之前，在硬化混凝土标块3上套设垫架，垫架包括套环4和支杆5，套环4的高度为20mm，支杆5连接在套环4的上端面上，支杆5沿套环4的径向伸出，套环4套设在硬化混凝土标块上。一个木质模板1上至少有两个硬化混凝土标块3顶面安装有套环4和支杆5。
操作时，采用的是钢筋网来加固，在铺设钢筋网之前，将套环4和支杆5套在硬化混凝土标块3上，支杆5位于套环4的上端面，可用于支承钢筋网，因套环4的高度为20mm，故钢筋网与木质模板1的距离也为20mm，钢筋网会完全位于水泥板内，不会裸露在外。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种用于控制现浇楼板成型质量的施工工艺，包括以下步骤:
第一步，准备支模架、木质模板、钢筋和振动尺；
第二步，在施工地面上安装支模架，在支模架上划出第一条控制线，比对着第一条控制线的位置安装木质模板；
第三步，在木质模板上绑扎钢筋，在墙柱预留纵筋上划出第二控制线；
第四步，在木质模板上浇筑混凝土；
第五步，对混凝土进行振捣；
第六步，养护；
第七步，拆模板；
其特征在于，
在步骤一中，加工数个厚度标识装置，厚度标识装置包括连接杆和硬化混凝土标块，连接杆的一段插入硬化混凝土标块中，连接杆的另一段露出硬化混凝土标块，硬化混凝土标块的厚度比现浇楼板厚度小3～4mm，然后将露出硬化混凝土标块的连接杆完全插入木质模板的成形面上，相邻硬化混凝土标块横向之间相距1500～2000mm，相邻硬化混凝土标块纵向之间相距18～20mm；
在步骤四中，当混凝土液面与硬化混凝土标块齐平时，混凝土的浇筑速度低于2m/h，直至混凝土液面的高度高于硬化混凝土标块3～4mm，所有硬化混凝土标块的顶面均位于同一水平面上，且混凝土液面的高度与第二控制线平齐；
在步骤五中，通过振动尺对混凝土进行振捣，振动尺在硬化混凝土标块的顶面上行走。
2.根据权利要求1所述的用于控制现浇楼板成型质量的施工工艺，其特征在于，所述振动尺的行进速度为20 m/min。
3.根据权利要求2所述的用于控制现浇楼板成型质量的施工工艺，其特征在于，所述连接杆露出硬化混凝土标块的长度为10～12mm。
4.根据权利要求2所述的用于控制现浇楼板成型质量的施工工艺，其特征在于，所述钢筋为预制成型的钢筋网。
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