CN106907010A - 减少混凝土板厚度偏差的施工方法 - Google Patents

减少混凝土板厚度偏差的施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106907010A
CN106907010A CN201710112552.5A CN201710112552A CN106907010A CN 106907010 A CN106907010 A CN 106907010A CN 201710112552 A CN201710112552 A CN 201710112552A CN 106907010 A CN106907010 A CN 106907010A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
reference column
absolute altitude
plastics pipe
modern designs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710112552.5A
Other languages
English (en)
Inventor
施群凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China MCC20 Group Corp Ltd
Original Assignee
China MCC20 Group Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China MCC20 Group Corp Ltd filed Critical China MCC20 Group Corp Ltd
Priority to CN201710112552.5A priority Critical patent/CN106907010A/zh
Publication of CN106907010A publication Critical patent/CN106907010A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
    • E04G21/10—Devices for levelling, e.g. templates or boards

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Revetment (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)

Abstract

本发明涉及建筑施工中混凝土浇筑领域，具体是一种减少混凝土板厚度偏差的施工方法；其特征是，包括步骤1、制备塑料模管；步骤2、制备标高参考柱；步骤3、进行混凝土板的钢筋绑扎作业；步骤4、将标高参考柱固定在混凝土板的底部模板上；步骤5、浇筑楼板混凝土，在抹平时以步骤4所述水平线网格为高度标准，从而确保浇筑的混凝土板面厚度偏差在允许范围内。本施工方法采用上述步骤，其中塑料模管的加工材料易获得并且制作简单；可以有效提高一次施工混凝土板厚度的准确度从而提高浇筑精度。混凝土标高参考柱通过钉子固定在模板上不易被作业人员踢动、踩坏、偏位；作业完成后，塑料模管等模具可以重复循环利用。

Description

减少混凝土板厚度偏差的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工中混凝土浇筑领域，具体是一种减少混凝土板厚度偏差的施工方法。
背景技术
在建筑工程中，尤其是房屋建筑中，按常规方法施工混凝土楼板和地坪存在厚度精度偏差大，平整度难控制的问题；尤其对应到大平层商场和广场施工中，对于平整度控制的精度要求更严格。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够在施工过程中减少混凝土板厚度偏差的施工方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种减少混凝土板厚度偏差的施工方法，包括
步骤1、制备塑料模管；
步骤1.1、根据设计混凝土板厚度加工同样高度的塑料模管若干段；
步骤1.2、将步骤1.1所述塑料模管从轴向切割成两瓣；
步骤1.3、用扎带勒紧步骤1.2所述塑料模管使其恢复成整体；
步骤2、制备标高参考柱；
步骤2.1、在步骤1.3所述塑料模管的内壁上涂刷脱模剂；
步骤2.2、向塑料模管内浇筑等级不小于po42.5的水泥砂浆并振捣夯实；
步骤2.3、在水泥砂浆初凝前，向其底部插入一枚铁钉，铁定插入深度不小于15mm，外露长度20~25mm；
步骤2.4、当水泥砂浆初凝后，松开绑扎塑料模管的扎带并分开两瓣塑料模管，从而得到成型的混凝土标高参考柱；
步骤2.5、对混凝土标高参考柱洒水养护；
步骤3、进行混凝土板的钢筋绑扎作业；
步骤4、将步骤2.5所得混凝土标高参考柱通过其底部铁钉而固定在混凝土板的底部模板上；其中，混凝土标高参考柱的设置数量根据需要设置多个，各混凝土标高参考柱之间的间距不超过5米并按照梅花形布置；用线将各混凝土标高参考柱纵横向窜连起来，并且线应压在混凝土标高参考柱的顶面，得到纵横交错的水平线网格；
步骤5、浇筑楼板混凝土，在抹平时以步骤4所述水平线网格为高度标准，从而确保浇筑的混凝土板面厚度偏差在允许范围内。
本施工方法采用上述步骤，其中塑料模管的加工材料易获得并且制作简单；可以有效提高一次施工混凝土板厚度的准确度从而提高浇筑精度。混凝土标高参考柱通过钉子固定在模板上不易被作业人员踢动、踩坏、偏位；作业完成后，塑料模管等模具可以重复循环利用。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
一种减少混凝土板厚度偏差的施工方法，包括
步骤1、制备塑料模管；
步骤1.1、根据设计混凝土板厚度加工同样高度的塑料模管若干段；
步骤1.2、将步骤1.1所述塑料模管从轴向切割成两瓣；
步骤1.3、用扎带勒紧步骤1.2所述塑料模管使其恢复成整体；
步骤2、制备标高参考柱；
步骤2.1、在步骤1.3所述塑料模管的内壁上涂刷脱模剂；
步骤2.2、向塑料模管内浇筑等级不小于po42.5的水泥砂浆并振捣夯实；
步骤2.3、在水泥砂浆初凝前，向其底部插入一枚铁钉，铁定插入深度不小于15mm，外露长度20~25mm；
步骤2.4、当水泥砂浆初凝后，松开绑扎塑料模管的扎带并分开两瓣塑料模管，从而得到成型的混凝土标高参考柱；
步骤2.5、对混凝土标高参考柱洒水养护；
步骤3、进行混凝土板的钢筋绑扎作业；
步骤4、将步骤2.5所得混凝土标高参考柱通过其底部铁钉而固定在混凝土板的底部模板上；其中，混凝土标高参考柱的设置数量根据需要设置多个，各混凝土标高参考柱之间的间距不超过5米并按照梅花形布置；用线将各混凝土标高参考柱纵横向窜连起来，并且线应压在混凝土标高参考柱的顶面，得到纵横交错的水平线网格；
步骤5、浇筑楼板混凝土，在抹平时以步骤4所述水平线网格为高度标准，从而确保浇筑的混凝土板面厚度偏差在允许范围内。
本施工方法采用上述步骤，其中塑料模管的加工材料易获得并且制作简单；可以有效提高一次施工混凝土板厚度的准确度从而提高浇筑精度。混凝土标高参考柱通过钉子固定在模板上不易被作业人员踢动、踩坏、偏位；作业完成后，塑料模管等模具可以重复循环利用。

Claims (1)

1.一种减少混凝土板厚度偏差的施工方法，其特征是，包括
步骤1、制备塑料模管；
步骤1.1、根据设计混凝土板厚度加工同样高度的塑料模管若干段；
步骤1.2、将步骤1.1所述塑料模管从轴向切割成两瓣；
步骤1.3、用扎带勒紧步骤1.2所述塑料模管使其恢复成整体；
步骤2、制备标高参考柱；
步骤2.1、在步骤1.3所述塑料模管的内壁上涂刷脱模剂；
步骤2.2、向塑料模管内浇筑等级不小于po42.5的水泥砂浆并振捣夯实；
步骤2.3、在水泥砂浆初凝前，向其底部插入一枚铁钉，铁定插入深度不小于15mm，外露长度20~25mm；
步骤2.4、当水泥砂浆初凝后，松开绑扎塑料模管的扎带并分开两瓣塑料模管，从而得到成型的混凝土标高参考柱；
步骤2.5、对混凝土标高参考柱洒水养护；
步骤3、进行混凝土板的钢筋绑扎作业；
步骤4、将步骤2.5所得混凝土标高参考柱通过其底部铁钉而固定在混凝土板的底部模板上；其中，混凝土标高参考柱的设置数量根据需要设置多个，各混凝土标高参考柱之间的间距不超过5米并按照梅花形布置；用线将各混凝土标高参考柱纵横向窜连起来，并且线应压在混凝土标高参考柱的顶面，得到纵横交错的水平线网格；
步骤5、浇筑楼板混凝土，在抹平时以步骤4所述水平线网格为高度标准，从而确保浇筑的混凝土板面厚度偏差在允许范围内。
CN201710112552.5A 2017-02-28 2017-02-28 减少混凝土板厚度偏差的施工方法 Pending CN106907010A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710112552.5A CN106907010A (zh) 2017-02-28 2017-02-28 减少混凝土板厚度偏差的施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710112552.5A CN106907010A (zh) 2017-02-28 2017-02-28 减少混凝土板厚度偏差的施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106907010A true CN106907010A (zh) 2017-06-30

Family

ID=59209342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710112552.5A Pending CN106907010A (zh) 2017-02-28 2017-02-28 减少混凝土板厚度偏差的施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106907010A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004132050A (ja) * 2002-10-10 2004-04-30 Satoshi Kobayashi 金物、建物、床の施工方法
CN203188633U (zh) * 2013-03-29 2013-09-11 江苏龙坤集团有限公司 现浇混凝土板厚度监测、控制装置
CN203334689U (zh) * 2013-06-30 2013-12-11 陕西建工集团第九建筑工程有限公司 现浇板混凝土标高控制装置
CN106284789A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 重庆建工第九建设有限公司 用于控制现浇楼板成型质量的施工工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004132050A (ja) * 2002-10-10 2004-04-30 Satoshi Kobayashi 金物、建物、床の施工方法
CN203188633U (zh) * 2013-03-29 2013-09-11 江苏龙坤集团有限公司 现浇混凝土板厚度监测、控制装置
CN203334689U (zh) * 2013-06-30 2013-12-11 陕西建工集团第九建筑工程有限公司 现浇板混凝土标高控制装置
CN106284789A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 重庆建工第九建设有限公司 用于控制现浇楼板成型质量的施工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105298133B (zh) 提升大体积混凝土底板抗裂性的设计施工方法
CN104975716A (zh) 一种浇筑构造柱及圈梁混凝土免拆模壳的施工方法
CN105113660B (zh) 一种与框架结构填充墙同时施工的构造柱的施工方法
CN101397799B (zh) 设备底座安装的流动灌浆方法
CN105464382A (zh) 一种砌块与构造柱一体化施工方法及构造柱模板砌块
CN104831852A (zh) 一种原始版砼斗拱施工方法
CN106284653B (zh) 一种阳台构造柱顶预留空隙的施工方法
CN107639723A (zh) 一种带孔的混凝土预制墙板的生产用模板及生产方法
CN106907010A (zh) 减少混凝土板厚度偏差的施工方法
CN106906747A (zh) 一种立柱与盖梁拼装结构
CN107761975A (zh) 一种cl保温一体板内部定位支架
CN108547450A (zh) 一种免支模的自保温砖墙施工方法
CN204510813U (zh) 一种新型框架梁梁下l型挂板结构
CN104863354B (zh) 厨卫间止水带组合模板及其施工方法
CN103410172A (zh) 一种地下结构顶板后浇带封堵的施工方法
CN108019038A (zh) 一种边模固定装置及边摸固定施工方法
CN108756248A (zh) 一种楼板厚度控制工具、制作方法及楼板厚度控制方法
CN205804949U (zh) 一种止水反梁模板安装固定装置
CN104790565A (zh) 一种现浇磷石膏承重墙混合结构建筑主体施工方法
CN202039564U (zh) 混凝土地坪施工用可升降模具
CN205314161U (zh) 一种竖井流道模板
CN209703720U (zh) 池壁施工缝多重防水结构
CN209723594U (zh) 一种装配式建筑钢筋定位和检查装置
CN202706335U (zh) 混凝土保护层垫块
CN208502251U (zh) 一种组装式阶梯型泵管口铁盒支模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170630