CN106799782A - 楼板厚度控制垫块的制作方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种楼板厚度控制垫块的制作方法及其应用，使用方法包括以下步骤：步骤1：架设楼板模板，并在楼板模板的上端面涂覆第二模板脱模剂；步骤2：在楼板模板上端面架设钢筋结构层；步骤3：将多个楼板厚度控制垫块通过其一端的铁钉固定在楼板模板上，相邻楼板厚度控制垫块之间的间距为1m‑3m；步骤4：使用水准仪对楼板厚度控制垫块的顶面标高进行复测，复测合格后在楼板模板、钢筋结构和厚度控制模块之间浇筑楼板混凝土，制得楼板。本发明通过在楼板模板上固定多个尺寸相同的楼板厚度控制垫块，不仅可有效提高楼板厚度量测过程中的效率，而且可以降低楼板不同位置的厚度误差，从而提高楼板的表面平整度。

Description

楼板厚度控制垫块的制作方法及其应用

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种楼板厚度控制垫块的制作方法及其应用。

背景技术

工程建设，质量是百年大计。楼板是水平向受力的构件，物品、人员等都是在楼板上摆放、活动，所以楼板是建筑结构安全标准的主要构件之一。楼板混凝土的浇筑厚度是建筑施工中的一个重要的建筑指标，楼板混凝土浇筑厚度是否符合建筑标准决定了该工程的施工质量：楼板混凝土厚度过厚超过设计要求，会增加结构荷载和造成资源浪费；楼板混凝土厚度过薄，达不到设计要求的荷载承受能力，影响使用和工程质量。GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，楼板结构厚度允许偏差是-5-8mm。

现有的楼板混凝土浇筑过程中比较常用的楼板厚度控制方法是：在浇筑混凝土前将“50线”或者是“1米线”用水准仪引测到剪力墙或者是框架柱的钢筋上，在浇筑混凝土时泥工根据“50线”或者是“1米线”来控制楼板厚度，但是采用该种办法进行楼板厚度控制会出现如下几个弊端：

1）将“50线”或者是“1米线”引测到剪力墙或者是框架柱钢筋上在浇筑混凝土时钢筋本身就会出现移动导致控制出现偏差；

2）“50线”或者是“1米线”一般都是引测在剪力墙或者是框架柱钢筋上，当框架柱间的跨度较大时，两根框架柱之间的楼板厚度就不容易控制；

3）工人在浇筑混凝土时需要不断的拿尺子进行测量容易使工人产生精神疲惫、注意力不集中从而会使楼板厚度出现偏差。

中国专利公告号CN203487781U公开一种楼板厚度控制块，该楼板厚度控制块呈圆台形，其高度比楼板厚度小5毫米，该楼板厚度控制块包括一个上表面、一个与上表面相对的下表面、以及一个设置在该上表面与下表面之间的侧面，该上表面的直径小于下表面的直径，该上表面上具有至少一个凹槽。该结构的不足之处在于：该结构在制作过程中难度系数大，而且成本较高。

中国专利公布号：CN103122695A公开了一种用于控制混凝土楼板浇筑厚度的工具，包括平板和安装在平板下端的多个支脚，且各支脚上套接有套筒，所述每个套筒底部呈锥形结构，所述平板上端设置有拉杆，所述拉杆下端与平板垂直固定。该结构的不足之处在于需要在浇灌混凝土后的现场作业，人员踩踏造成二次围护，而且需要对高出平板的混凝土用刮尺刮掉，操作不便，最重要的是套筒留在混凝土内会影响混凝土楼板的结构刚度。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种楼板厚度控制垫块的制作方法和楼板厚度控制方法，通过在楼板模板上固定多个尺寸相同的楼板厚度控制垫块，不仅可有效提高楼板厚度量测过程中的效率，而且可以降低楼板不同位置的厚度误差，从而提高楼板的表面平整度。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

楼板厚度控制垫块的制作方法，包括以下步骤：

步骤1：根据楼板厚度截取与其相同长度的成型管，并在成型管的内壁涂覆第一模板脱模剂，备用；

步骤2：将水泥、粗砂、米石和水按照1：1.21-2.04：2.83-3.78：0.42-0.57进行混合搅拌30-60min制得垫块混凝土，备用；

步骤3：将配置好的垫块混凝土灌入成型管内并进行振捣使其密实；

步骤4：成型管内的垫块混凝土初凝后将铁钉竖直倒插进混凝土内；

步骤5：成型管内的垫块混凝土终凝后将成型管沿其轴向剖开，制得楼板厚度控制垫块。

进一步的，所述水泥强度为32.5级或42.5级。

进一步的，所述米石粒径为5mm-8mm。

进一步的，所述步骤2中的制得的垫块混凝土强度等级为C30或C40。

进一步的，所述成型管为一体成型的PVC管。

进一步的，所述成型管靠近铁钉一端的直径大于远离铁钉一端的直径。

上述方法制得的楼板厚度控制垫块的在制作楼板上应用，包括以下步骤：

步骤1：架设楼板模板，并在楼板模板的上端面涂覆第二模板脱模剂；

步骤2：在楼板模板上端面架设钢筋结构层；

步骤3：将多个楼板厚度控制垫块通过其一端的铁钉固定在楼板模板上，相邻楼板厚度控制垫块之间的间距为1m-3m；

步骤4：使用水准仪对楼板厚度控制垫块的顶面标高进行复测，复测合格后在楼板模板、钢筋结构和厚度控制模块之间浇筑楼板混凝土，制得楼板。

本发明的有益效果是：

1. 制作楼板厚度控制垫块时，根据楼板的厚度截取相同长度的成型管，为防止垫块混凝土与成型管内壁粘黏不好脱模，在成型管内涂覆或者将整个成型管浸入第一脱模剂中，本结构设计有效提高楼板厚度控制垫块成型后的表面平整度，同时提高成型管与楼板厚度控制垫块的分离效率，便于成型管的回收再利用，需指出的是成型管可以使用塑料材质的PVC管或者钢管。

2.将水泥、粗砂、米石和水按照1：1.21-2.04：2.83-3.78：0.42-0.57进行混合搅拌30-60min制得垫块混凝土，本结构参数可以根据环境温湿度、米石尺寸和水质进行有效区分，提高楼板厚度控制垫块的适应性：例如冬季和夏季的温湿度不同，搭配使用泥沙比做适当调整，再例如针对使用的河水、井水或者自来水的杂质含量不相同造成适当调整垫块混凝土的配比；需指出的是，垫块混凝土通常采用强度为C30或者C40，该楼板厚度控制垫块的强度需要与楼板混凝土强度型号保持一致，提高整个楼板的抗压性。

3. 垫块混凝土灌入成型管内采用人工振捣或者机械震动平台使其密实，由于本申请中的楼板厚度控制垫块的尺寸相对较小，采用人工敲击的方法有利于现场施工作业，提高操作效率。

4.在成型管内的垫块混凝土初凝后将铁钉竖直倒插进垫块混凝土内，使铁钉保持良好的形态，防止其歪斜的现象发生，当铁钉与楼层垫块进行固定时，使楼板厚度控制垫块保持竖直状态，提高楼板上端面的平整度。

5.当成型管采用一体成型的PVC管时，使用刀具对内PVC管进行切割，制得楼板厚度控制垫块，切割后的PVC管可以使用捆扎带循环利用。

6.成型管靠近铁钉一端的直径大于远离铁钉一端的直径，在使用时楼板厚度控垫块与模板接触面积较大，在楼层模块上浇筑楼层混凝土时有效预防楼板厚度垫块发生歪斜的现象，进一步提高楼板控制平整度。

7.在楼板厚度控制垫块的使用过程中，相邻楼板厚度控制垫块之间的间距为1m-3m，本结构设计不仅便于使用常规尺寸的水准仪进行测量，而且制作楼板后的铁钉数量较少，利于后续首尾施工。

综上所述，本申请公开的楼板厚度控制垫块具有制作过程简单、投入成本低、易操作等优点，制作楼板的平整度更易控制，最后楼板厚度控制垫块和楼板混凝土融合为一个结构强度相同的整体式结构，从而提高整个楼板的承载能力。

附图说明

图1为本发明实施例一楼板厚度控制垫块的结构示意图；

图2为本发明实施例一楼板厚度控制垫块使用状态的纵截面结构示意图；

图3为本发明实施例二成型管的结构示意图；

图4为本发明实施例三成型管的结构示意图。

图中标号：1-楼板模板，2-钢筋结构层，3-楼板厚度控制垫块，4-铁钉，5-成型管，51-第一管体，52-第二管体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

实施例一

一种楼板厚度控制方法，包括以下步骤，其中楼板混凝土的强度等级为C30：

步骤1：架设楼板模板1，并在楼板模板1的上端面涂覆第二模板脱模剂；

步骤2：在楼板模板1上端面架设钢筋结构层2；

步骤3：将多个楼板厚度控制垫块3通过其端部的铁钉4固定在楼板模板1上，相邻楼板厚度控制垫块3之间的间距为1m-3m，本实施例优选1m；其中，楼板厚度控制垫块3的制作方法，包括以下步骤：

步骤3.1：根据楼板厚度截取与其相同长度的成型管5，本实施中的成型管5采用PVC管，并在成型管5的内壁涂覆第一模板脱模剂，备用；

步骤3.2：将水泥、粗砂、米石和水按照1：1.21：2.83：0.42进行混合搅拌30min制得垫块混凝土，本实施例的水泥采用PC.32.5R，米石粒径采用5mm，备用；

步骤3.3：将配置好的垫块混凝土灌入成型管5内并采用人工锤击的方式进行振捣使其密实；

步骤3.4：成型管5内的垫块混凝土初凝后将铁钉4竖直倒插进垫块混凝土内，使铁钉4的尖部漏出；

步骤3.5：成型管5内的垫块混凝土终凝后将成型管5沿其轴向剖开，制得强度等级为C30的楼板厚度控制垫块3，如图2所示；

步骤4：使用水准仪对楼板厚度控制垫块3的顶面标高进行复测，复测合格后在楼板模板1、钢筋结构2和厚度控制模块3之间浇筑楼板混凝土，制得楼板。

本实施例中，第一脱模剂和第二脱模剂可以采用现有市场购买所得，或者采用以下步骤进行制备：

第一步，先将84～87质量份的石蜡加热至融化，加热过程中洒微量水；

第二步，石蜡融化后，加入12～15质量份的碎粒状松香继续加热并搅拌，温度控制在140℃～150℃的范围内；

第三步，搅拌均匀后保持温度，再在混合液体中加入含0.5～1.5质量份苯甲酸钠的水溶液，继续搅拌至水分完全蒸发，混合液内气泡消失；

第四步，混合物自然冷却后，成为一种淡黄色的固体物即混凝土脱模剂。

组成成分：在本脱模剂的组成成分中，松香为主要成膜物质，它的作用是将其他组分粘结成一整体，并能附着在被涂基层表面形成坚韧的保护膜。松香是一种天然的树脂，具有较高的化学稳定性，但这种高分子化合物形成的涂膜具有硬度大、脆性高等不足之处；为了克服松香涂膜层硬度大、脆性大的缺点，必须在脱模剂中添加增塑材料。石蜡化学稳定性高，挥发性小，能填充到树脂结构的空隙中使涂膜层塑性增加。机理是“屏散”高分子化合物的极性基团，降低分子间的相互作用，降低内聚强度，增加韧性、延伸率和耐寒性。在本脱模剂中石蜡作为一种增塑剂和憎水剂能显著增加涂膜层的韧性，提高润滑和耐水性；苯甲酸钠是一种阻锈剂，对于本脱模剂使用的金属模板来说，可以起到阻锈防锈的作用，以提高模板的使用寿命。

本脱模剂的胶粘机理，本脱模剂是一种热溶型脱模剂，即加热时熔融，冷却后固化成膜。本脱模剂与模板之间的牢固粘结，其粘结原理主要有扩散理论、电子理论和吸附理论：

扩散理论，高分于化合物在分子热运动的影响下，引起扩散，从而使胶结物与被粘物之间形成相互“交织”的牢固接头。扩散理论认为胶粘剂分子一般部有扩散能力，当被粘分子扩散到胶粘剂中时，两相界面消失，结果连接成牢固的连接接头；

吸附理论，胶结连接过程有两个阶段：第一阶段在一定温度的作用下，由于分子做布朗运动，胶粘剂的高分子迁移到被粘物表面；高分子极性基团与被粘物极性部分靠近，胶粘剂的粘度降低，高分子链节与被粘物表面靠近；第二阶段是吸附作用。当胶粘剂与被粘物分子间的距离小于5Å时，分于之间发生作用，由于分子间的吸附作用，使粘结剂与被粘物粘接在一起；

化学键理论，化学键理论认为某些胶粘剂与被粘物表面之间能形成化学键，化学键结合力的强度不但比物理吸附力高，而且对抵抗破坏性环境的侵蚀能力也很强。高分子材料与金属材料之间能形成化学键。

本脱模剂与模板之间的牢固粘接是以上几种理论的综合，所以膜层与金属模板粘合牢固，不脱落，耐水耐磨耐冲击。

实施例二

一种楼板厚度控制方法，包括以下步骤，其中楼板混凝土的强度等级为C30：

步骤1：架设楼板模板1，并在楼板模板1的上端面涂覆第二模板脱模剂；

步骤2：在楼板模板1上端面架设钢筋结构层2；

步骤3：将多个楼板厚度控制垫块3通过其端部的铁钉4固定在楼板模板1上，相邻楼板厚度控制垫块3之间的间距为1m-3m，本实施例优选2m；其中，楼板厚度控制垫块3的制作方法，包括以下步骤：

步骤3.1：根据楼板厚度截取与其相同长度的成型管5，本实施中的成型管5采用PVC管，成型管5靠近铁钉4一端的直径大于远离铁钉4一端的直径，并在成型管5的内壁涂覆第一模板脱模剂，备用；

步骤3.2：将水泥、粗砂、米石和水按照1:1.36:3.03:0.45进行混合搅拌40min制得垫块混凝土，本实施例的水泥采用PO.32.5R，米石粒径采用6mm，备用；

步骤3.3：将配置好的垫块混凝土灌入成型管5内并采用人工锤击的方式进行振捣使其密实；

步骤3.4：成型管5内的垫块混凝土初凝后将铁钉4竖直倒插进垫块混凝土内，使铁钉4的尖部漏出；

步骤3.5：成型管5内的垫块混凝土终凝后将成型管5沿其轴向剖开，制得强度等级为C30的楼板厚度控制垫块3；

步骤4：使用水准仪对楼板厚度控制垫块的顶面标高进行复测，复测合格后在楼板模板1、钢筋结构2和厚度控制模块3之间浇筑楼板混凝土，制得楼板。

实施例三

一种楼板厚度控制方法，包括以下步骤，其中楼板混凝土的强度等级为C30：

步骤1：架设楼板模板1，并在楼板模板1的上端面涂覆第二模板脱模剂；

步骤2：在楼板模板1上端面架设钢筋结构层2；

步骤3：将多个楼板厚度控制垫块3通过其端部的铁钉4固定在楼板模板1上，相邻楼板厚度控制垫块3之间的间距为1m-3m，本实施例优选2m；其中，楼板厚度控制垫块3的制作方法，包括以下步骤：

步骤3.1：根据楼板厚度截取与其相同长度的成型管5，本实施中的成型管5采用钢管，成型管5为可拆分式结构包括法兰连接的第一管体51和第二管体52，并在第一管体51和第二管体52的内壁涂覆第一模板脱模剂，备用；

步骤3.2：将水泥、粗砂、米石和水按照1:2.04:3.78:0.57进行混合搅拌40min制得垫块混凝土，本实施例的水泥采用PO.42.5R，米石粒径采用7mm，备用；

步骤3.3：将配置好的垫块混凝土灌入成型管5内并采用人工锤击的方式进行振捣使其密实；

步骤3.4：成型管5内的垫块混凝土初凝后将铁钉4竖直倒插进垫块混凝土内，使铁钉4的尖部漏出；

步骤3.5：成型管5内的垫块混凝土终凝后将成型管5沿其轴向剖开，制得强度等级为C30的楼板厚度控制垫块3；

步骤4：使用水准仪对楼板厚度控制垫块的顶面标高进行复测，复测合格后在楼板模板1、钢筋结构2和厚度控制模块3之间浇筑楼板混凝土，制得楼板。

实施例四

一种楼板厚度控制方法，包括以下步骤，其中楼板混凝土的强度等级为C40：

步骤1：架设楼板模板1，并在楼板模板1的上端面涂覆第二模板脱模剂；

步骤2：在楼板模板1上端面架设钢筋结构层2；

步骤3：将多个楼板厚度控制垫块3通过其端部的铁钉4固定在楼板模板1上，相邻楼板厚度控制垫块3之间的间距为1m-3m，本实施例优选3m；其中，楼板厚度控制垫块3的制作方法，包括以下步骤：

步骤3.1：根据楼板厚度截取与其相同长度的成型管5，本实施中的成型管5采用钢管，成型管5靠近铁钉4一端的直径大于远离铁钉4一端的直径，成型管5为可拆分式结构包括法兰连接的第一管体51和第二管体52，并在第一管体51和第二管体52均为半圆形且其内壁均涂覆第一模板脱模剂，备用；

步骤3.2：将水泥、粗砂、米石和水按照1:1.36:3.03:0.44进行混合搅拌60min制得垫块混凝土，本实施例的水泥采用PO.42.5R，米石粒径采用8mm，备用；

步骤3.3：将配置好的垫块混凝土灌入成型管5内并采用人工锤击的方式进行振捣使其密实；

步骤3.4：成型管5内的垫块混凝土初凝后将铁钉4竖直倒插进垫块混凝土内，使铁钉4的尖部漏出；

步骤3.5：成型管5内的垫块混凝土终凝后将成型管5沿其轴向剖开，制得强度等级为C40的楼板厚度控制垫块3；

步骤4：使用水准仪对楼板厚度控制垫块的顶面标高进行复测，复测合格后在楼板模板1、钢筋结构2和厚度控制模块3之间浇筑楼板混凝土，制得楼板。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.楼板厚度控制垫块的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：根据楼板厚度截取与其相同长度的成型管，并在成型管的内壁涂覆第一模板脱模剂，备用；

步骤2：将水泥、粗砂、米石和水按照1：1.21-2.04：2.83-3.78：0.42-0.57进行混合搅拌30-60min制得垫块混凝土，备用；

步骤3：将配置好的垫块混凝土灌入成型管内并进行振捣使其密实；

步骤4：成型管内的垫块混凝土初凝后将铁钉竖直倒插进混凝土内；

步骤5：成型管内的垫块混凝土终凝后将成型管沿其轴向剖开，制得楼板厚度控制垫块。

2.根据权利要求1所述的楼板厚度控制垫块的制作方法，其特征在于：所述水泥强度为32.5级或42.5级。

3.根据权利要求1所述的楼板厚度控制垫块的制作方法，其特征在于：所述米石粒径为5mm-8mm。

4.根据权利要求1所述的楼板厚度控制垫块的制作方法，其特征在于：所述步骤2中的制得的垫块混凝土强度等级为C30或C40。

5.根据权利要求1所述的楼板厚度控制垫块的制作方法，其特征在于：所述成型管为一体成型的PVC管。

6.根据权利要求1所述的楼板厚度控制垫块的制作方法，其特征在于：所述成型管靠近铁钉一端的直径大于远离铁钉一端的直径。

7.根据权利要求1至6任一项所述制作方法制得的楼板厚度控制垫块的在制作楼板上应用，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：架设楼板模板，并在楼板模板的上端面涂覆第二模板脱模剂；

步骤2：在楼板模板上端面架设钢筋结构层；

步骤3：将多个楼板厚度控制垫块通过其一端的铁钉固定在楼板模板上，相邻楼板厚度控制垫块之间的间距为1m-3m；

步骤4：使用水准仪对楼板厚度控制垫块的顶面标高进行复测，复测合格后在楼板模板、钢筋结构和厚度控制模块之间浇筑楼板混凝土，制得楼板。