CN205857739U - 大截面混凝土构件施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大截面混凝土构件施工装置，包括底模板和位于底模板四周的侧模板，底模板上表面不规则的布置有多个预制混凝土模块，预制混凝土模块的顶面平行于底模板所在平面，预制混凝土模块的高度等于待施工混凝土构件的截面高度。本实用新型结构简单，可以根据待施工混凝土构件的尺寸要求提前预制，其制作材料成本低，使用方便快捷，能够控制大截面混凝土构件尺寸，缩短了施工工期，降低了施工难度，提高了工程施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土浇筑施工领域，具体涉及一种大截面混凝土构件施工装置。
背景技术
当今社会越来越多的大型建筑项目的不断涌现，这些施工工程中的厚大混凝土构件越来越多，如大截面的框架梁、框架柱以及超厚尺寸的剪力墙等，在这些混凝土构件浇筑的过程中，由于其截面较大，混凝土浇筑后的截面尺寸很难得到保证，通常会在拆模后重新进行处理，严重影响混凝土浇筑质量，同时还延长了施工工期。那么在施工过程中如何保证这些构件的截面尺寸历来是施工单位关注的重点，为了保证厚大混凝土构件的截面尺寸，传统的做法就在模板内现有的板筋中间加设马凳筋，这样不仅造成了钢筋的大量浪费，另外这些马凳筋还不易与现有钢筋进行绑扎，对施工造成困难。另外在混凝土浇筑完成后，这部分钢筋容易裸露在外面进而生锈，降低了施工质量，影响了主体工程的验收。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够控制大截面混凝土构件尺寸，缩短施工工期，降低施工难度，提高工程施工质量的大截面混凝土构件施工装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种大截面混凝土构件施工装置，包括底模板和位于底模板四周的侧模板，其特征在于：底模板上表面不规则的布置有多个预制混凝土模块，预制混凝土模块的顶面平行于底模板所在平面，预制混凝土模块的高度等于待施工混凝土构件的截面高度。
在本实用新型中，在底模板和侧模板架设的同时将多个预制混凝土模块不规则的布置在底模板上。在混凝土浇筑的时候，就能够以这些预制混凝土模块的顶面为基准面，浇筑的混凝土与预制混凝土模块的顶面齐平，根据预制混凝土模块的高度进行施工，确定混凝土构件各局部位置的尺寸高度。这样有效的控制了大截面混凝土构件的尺寸，在施工完成后混凝土构件的截面高度尺寸就能够得到保证，不再返工进行后期处理，缩短了施工工期，降低了施工难度，同时还提高了施工质量。
作为优化，所述预制混泥土模块内设有一根模芯，模芯的轴线方向垂直于所述底模板所在平面，模芯与所述预制混凝土模块同轴设置，模芯的底部能够伸出所述预制混凝土模块并固定连接在所述底模板上，模芯的高度低于所述预制混凝土模块的顶面高度且高于所述预制混凝土模块的中心高度。模芯能够增加整个预制混凝土模块的强度，同时模芯的底部固定连接在底模板上，这样在混泥土浇筑的过程中，混凝土的冲击力就不会对预制混凝土模块造成影响，预制混凝土模块就不会发生倾倒，能够更好的为混凝土的浇筑提供尺寸基准面。
作为优化，所述预制混凝土模块的外壁上沿所述预制混凝土模块的高度方向间隔且左右错位设置有沿所述预制混凝土模块周向延伸的条形凸棱或条形凹槽，相邻的两条条形凸棱或条形凹槽在沿所述预制混凝土模块高度方向上的投影至少部分重合。混凝土在浇筑后，在与预制混凝土模块接触的部位始终会存在一定的缝隙，虽然缝隙很小，但是雨水还是会通过缝隙慢慢渗透。条形凸棱或条形凹槽在混凝土浇筑后能够形成多重围挡，能够有效的阻止雨水的渗透。
作为优化，所述预制混凝土模块的外壁上形成有若干不规则的凸点或凹点。凸点或凹点能够增加预制混凝土模块的表面的粗糙度，可以增加与后浇混凝土的结合能力。
综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，可以根据待施工混凝土构件的尺寸要求提前预制，其制作材料成本低，使用方便快捷，能够控制大截面混凝土构件尺寸，缩短了施工工期，降低了施工难度，提高了工程施工质量。
附图说明
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中预制混凝土模块的剖视图；
图3为本实用新型实施例2中预制混凝土模块的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1和图2所示，本具体实施方式中的大截面混凝土构件施工装置，包括底模板1和位于底模板1四周的侧模板2，底模板1上表面不规则的布置有多个预制混凝土模块3，预制混凝土模块3的顶面平行于底模板1所在平面，预制混凝土模块3的高度等于待施工混凝土构件的截面高度。
本具体实施方式中，所述预制混泥土模块3内设有一根模芯4，模芯4的轴线方向垂直于所述底模板1所在平面，模芯4与所述预制混凝土模块3同轴设置，模芯4的底部能够伸出所述预制混凝土模块3并固定连接在所述底模板1上，模芯5的高度低于所述预制混凝土模块3的顶面高度且高于所述预制混凝土模块3的中心高度。
本具体实施方式中，所述预制混凝土模块3的外壁上沿所述预制混凝土模块3的高度方向间隔且左右错位设置有沿所述预制混凝土模块3周向延伸的条形凸棱5，相邻的两条条形凸棱5在沿所述预制混凝土模块3高度方向上的投影至少部分重合。
本具体实施方式中，所述预制混凝土模块3的外壁上形成有若干不规则的凸点。
在具体实施的过程中，所述模芯4为钢筋，钢筋包括钢筋本体，钢筋本体的表面沿该钢筋本体长度方向具有三面月牙形斜肋，每面月牙形斜肋由若干月牙形斜肋沿所述钢筋本体长度方向均与分布形成，且所述相邻二面月牙形斜肋的倾斜方向相反，同时在所述相邻二面月牙形斜肋交界处沿钢筋本体长度方向横向设置有一条长筋。
实施例2
作为本实用新型的另外一种实施方式，如图3所述，在本具体实施方式中，所述预制混凝土模块3的外壁上沿所述预制混凝土模块3的高度方向间隔且左右错位设置有沿所述预制混凝土模块3周向延伸的条形凹槽6，相邻的两条条形凹槽6在沿所述预制混凝土模块3高度方向上的投影至少部分重合。
在本具体实施方式中，所述预制混凝土模块3的外壁上形成有若干不规则的凹点。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
Claims (4)
1.一种大截面混凝土构件施工装置，包括底模板和位于底模板四周的侧模板，其特征在于：底模板上表面不规则的布置有多个预制混凝土模块，预制混凝土模块的顶面平行于底模板所在平面，预制混凝土模块的高度等于待施工混凝土构件的截面高度。
2.根据权利要求1所述的大截面混凝土构件施工装置，其特征在于：所述预制混泥土模块内设有一根模芯，模芯的轴线方向垂直于所述底模板所在平面，模芯与所述预制混凝土模块同轴设置，模芯的底部能够伸出所述预制混凝土模块并固定连接在所述底模板上，模芯的高度低于所述预制混凝土模块的顶面高度且高于所述预制混凝土模块的中心高度。
3.根据权利要求1所述的大截面混凝土构件施工装置，其特征在于：所述预制混凝土模块的外壁上沿所述预制混凝土模块的高度方向间隔且左右错位设置有沿所述预制混凝土模块周向延伸的条形凸棱或条形凹槽，相邻的两条条形凸棱或条形凹槽在沿所述预制混凝土模块高度方向上的投影至少部分重合。
4.根据权利要求1所述的大截面混凝土构件施工装置，其特征在于：所述预制混凝土模块的外壁上形成有若干不规则的凸点或凹点。
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| CN201620866678.2U CN205857739U (zh) | 2016-08-11 | 2016-08-11 | 大截面混凝土构件施工装置 |
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Publications (1)
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| CN205857739U true CN205857739U (zh) | 2017-01-04 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106799782A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-06-06 | 河南天工建设集团有限公司 | 楼板厚度控制垫块的制作方法及其应用 |
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