CN207829483U - 楼板厚度控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是一种楼板厚度控制器，为了克服现有技术中之不足，提供一种楼板厚度控制器，具有直立的空心管体，管体上一体成型有上下间隔且水平设置的第一防水沿和第二防水沿，在管体的下端一体成型有用于安放稳定的外沿，其特征在于：在管体上下两端的管壁上开设有用于支撑上层钢筋的支撑槽和用于安放下层钢筋的安放槽，所述支撑槽由管壁上端起向下延伸开设，所述安放槽由管壁下端起向上延伸开设，所述支撑槽、安放槽为四个成“十”字分布，本实用新型一体成型工艺稳定、易于加工、强度高、应用广、成本低。

Description

楼板厚度控制器

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是一种楼板厚度控制器。

背景技术

当今社会寸土寸金，楼房也越盖越高，施工质量的标准也越来越高，楼板厚度控制器是房屋混凝土浇注施工过程中经常使用的一种工具，在混凝土浇注楼板中都设计有双层钢筋网，上层钢筋网的上方一定距离为楼板上端面，下层钢筋网的一段距离为模板，现有的模板大都采用木模板，木模板底面到楼板上端面的距离就是楼面的厚度。现有的方法是在上下两层钢筋网的中间加垫水泥制成的楼板厚度控制器或马凳，然后开始在木模板上浇注混凝土，浇注到没过上层钢筋为止。

现有的楼板厚度控制器在具体使用过程中存在以下不足：

1.现有的楼板厚度控制器多为水泥制成的梯形块状体，就底部开设有安放下层钢筋的槽，上层钢筋就随意放在水泥块上，安装精度低；

2.水泥块制作周期过长，制作出来的水泥块存在高低不一，甚至会有缺边少角的情况，质量没有保障。

3.混凝土浇注以没过上层钢筋网一段距离为准误差过大。

4.混凝土的凝结过程中有时会有自由水析出，自由水在较短时间内来不及水化蒸发或被混凝土吸收掉，就会受重力作用流向模板，造成浇注质量的下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，提供一种楼板厚度控制器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种楼板厚度控制器，具有直立的空心管体，管体上一体成型有上下间隔且水平设置的第一防水沿和第二防水沿，在管体的下端一体成型有用于安放稳定的外沿，其特征在于：在管体上下两端的管壁上开设有用于支撑上层钢筋的支撑槽和用于安放下层钢筋的安放槽，所述支撑槽由管壁上端起向下延伸开设，所述安放槽由管壁下端起向上延伸开设，所述支撑槽、安放槽为四个成“十”字分布。

为了满足不同的施工情况，所述支撑槽的开设高度小于或等于管体上端到第一防水沿的距离。

为了满足不同的施工情况，所述安放槽的开设高度小于管体下端到第二防水沿的距离。

为了增加强度和提高浇筑质量，所述安放槽的槽口处向外或向内延伸有加强沿，相邻两条加强沿之间的管壁上开设有下通孔。

为了增加强度和提高浇筑质量，所述第一防水沿与第二防水沿之间的管壁外一体成型有竖直且“十”字分布的四条加强筋Ⅰ，两条相邻加强筋Ⅰ之间的管壁上开设有上通孔；加强筋Ⅰ、支撑槽和安放槽三者处于同一竖直直线上。

为了增加管体强度，所述第一防水沿与第二防水沿之间的管体内一体成型有加强圈。

为了增加支撑槽强度，所述支撑槽两侧的支撑柱上一体成型有向内延伸的加强筋Ⅱ。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的楼板厚度控制器,节省生产制造时间；管体上一体成型有上下间隔且水平设置的第一防水沿和第二防水沿，可以延长混凝土在凝结过程中自由水流向楼板底面的时间，使其能被混凝土充分吸收或水化蒸发掉；管体周身一体成型有各种加强筋和加强沿强度完全能达到施工要求，管体上下两端有支撑槽和安放槽，支撑槽支撑上层钢筋网，安放槽用于安放在下层钢筋网上，支撑槽和安放槽处于同一竖直直线上，提高了上下两层钢筋网的安装精度；本控制器还能兼做马凳使用，用途更广；安装完成后混凝土浇注过程中以没过管体顶部为准，浇注精度大大提升，不会因为浇注过量造成成本浪费，又或者因为浇注量不够造成楼板与标准的薄；本实用新型一体成型工艺稳定、易于加工、强度高、应用广、成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的立体图。

图中:1.管体，2.第一防水沿，3.第二防水沿，4.外沿，5.支撑槽，6.安放槽，7.加强沿，8.下通孔，9.上通孔，10.加强筋Ⅰ，11.加强筋Ⅱ，12.加强圈，13.支撑柱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1到图3所示的一种楼板厚度控制器，具有直立的空心管体1，管体1上一体成型有上下间隔且水平设置的第一防水沿2和第二防水沿3，在管体1的下端一体成型有用于安放稳定的外沿4，在管体1上下两端的管壁上开设有用于支撑上层钢筋的支撑槽5和用于安放下层钢筋的安放槽6，所述支撑槽5由管壁上端起向下延伸开设，所述安放槽6由管壁下端起向上延伸开设，所述支撑槽5、安放槽6为四个成“十”字分布；所述支撑槽5的开设高度小于或等于管体1上端到第一防水沿2的距离，对于直径较细的钢筋支撑槽5可以开的短一些，对于直径较粗的钢筋支撑槽5开到与第一防水沿2齐平，首先保证有足够的位置安放下钢筋，其次第一防水沿2可以另外的起到一些支撑作用，分担一部分力；所述安放槽6的开设高度小于管体1下端到第二防水沿3的距离，因为安放槽6的槽口处向外或向内延伸有加强沿7，第一防水沿2和第二防水沿3主要作用是延长混凝土在凝结过程中自由水流向楼板底面的时间，使其能被混凝土充分吸收或水化蒸发掉，如安放槽6的开设高度与第二防水沿3齐平那么安放槽6槽口处的加强沿7会将自由水引向楼板，让第二防水沿3失去原本的作用，所以安放槽6的开设高度只能小于管体1下端到第二防水沿3的距离，安放槽6相邻两条加强沿7之间的管壁上开设有下通孔8，方便混凝土的浇注；为了提高管身强度在第一防水沿2与第二防水沿3之间的管壁外一体成型有竖直且“十”字分布的四条加强筋Ⅰ10，两条相邻加强筋Ⅰ10之间的管壁上开设有上通孔9；加强筋Ⅰ10、支撑槽5和安放槽6三者处于同一竖直直线上，为了提高管体1的抗压能力，在第一防水沿2与第二防水沿3之间的管体1内一体成型有加强圈12；为了提高支撑槽5的强度支撑槽5两侧的支撑柱13上一体成型有向内延伸的加强筋Ⅱ11。

实际使用中：

人工用铁丝交叉捆绑钢筋成“十”字状，面积为楼板面积，铺设在预先搭建的模版上，然后在钢筋每个“十”交叉结上套上楼板厚度控制器，具体的说就是安放槽6扣在下层钢筋上，管体1的下端一体成型有外沿4不会晃动，接着将上层钢筋放入到支撑槽5中，对位完成后将上层钢筋也用铁丝捆绑起来；浇注时混凝土经过上通孔9和下通孔8自由进入管体1中不会出现气泡和浇注不均匀的现象，楼板厚度控制器高度统一，浇注时没过管体1顶端即可停止浇注，保证浇注高度统一，管体1管壁很薄浇注结束后不会影响楼板总强度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种楼板厚度控制器，具有直立的空心管体(1)，管体(1)上一体成型有上下间隔且水平设置的第一防水沿(2)和第二防水沿(3)，在管体(1)的下端一体成型有外沿(4)，其特征在于：在管体(1)上下两端的管壁上开设有用于支撑上层钢筋的支撑槽(5)和用于安放下层钢筋的安放槽(6)，所述支撑槽(5)由管壁上端起向下延伸开设，所述安放槽(6)由管壁下端起向上延伸开设，所述支撑槽(5)、安放槽(6)为四个成“十”字分布。

2.根据权利要求1所述的楼板厚度控制器，其特征在于：所述支撑槽(5)的开设高度小于或等于管体(1)上端到第一防水沿(2)的距离。

3.根据权利要求1所述的楼板厚度控制器，其特征在于：所述安放槽(6)的开设高度小于管体(1)下端到第二防水沿(3)的距离。

4.根据权利要求1所述的楼板厚度控制器，其特征在于：所述安放槽(6)的槽口处向外或向内延伸有加强沿(7)，相邻两条加强沿(7)之间的管壁上开设有下通孔(8)。

5.根据权利要求1所述的楼板厚度控制器，其特征在于：所述第一防水沿(2)与第二防水沿(3)之间的管壁外一体成型有竖直且“十”字分布的四条加强筋Ⅰ(10)，两条相邻加强筋Ⅰ(10)之间的管壁上开设有上通孔(9)；加强筋Ⅰ(10)、支撑槽(5)和安放槽(6)三者处于同一竖直直线上。

6.根据权利要求1所述的楼板厚度控制器，其特征在于：所述第一防水沿(2)与第二防水沿(3)之间的管体(1)内一体成型有加强圈(12)。

7.根据权利要求1所述的楼板厚度控制器，其特征在于：所述支撑槽(5)两侧的支撑柱(13)上一体成型有向内延伸的加强筋Ⅱ(11)。