CN211060834U - 一种模板拼接位移监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板拼接位移监测装置，涉及结构物模板安装偏位测量领域，该装置包括托架板、带刻度的激光标靶板和激光发射器，所述托架板的一端固定有用于夹持待检测模板边缘的托架卡扣板；所述激光标靶板固定于所述托架板上，且向所述托架板外伸出；所述激光发射器位于所述激光标靶板下方，且所述激光发射器朝向所述激光标靶板的下底面以使激光发射器投射出的激光射向所述激光标靶板的下底面。本实用新型能够实时、快速测量出模板在拼装和调整过程中偏位尺寸。

Description

一种模板拼接位移监测装置

技术领域

本实用新型涉及结构物模板安装偏位测量领域，具体涉及一种模板拼接位移监测装置。

背景技术

在现在的工程施工中，施工中模板拼装及偏位调整速度一直是制约结构物混凝土浇筑的因素，直接影响施工效率。一般情况下，结构物模板拼装和偏位调整是以测量放样的参考线作为基准，工人采用吊线坠的方法作业，这种方法对比较高大的结构物或在有风天气情况下，基本无法进行测量作业。模板拼装完成后，专业测量人员采用架设测量仪器观测模板的偏位，需要反复多次观测、调整偏位，才能使模板偏位满足施工要求。另外，采用这种方法，工人在调整模板时，不能实时了解模板在调整过程中的偏位尺寸，很容易出现多次返工，效率极低，而且占用了大量测量观测人力和时间，加大了作业成本。

在高墩施工中，施工一般分节拼装模板进行浇筑，随着墩身高度的增加，利用吊线坠检测模板偏位，需要将参考基准点或基准线传递到已浇筑的混凝土顶上进行，这样多次传递基准线会产生测量误差，这影响了测量模板的精度。

由此可见，现有模板安装偏位测量中，存在测量精度低、高空作业困难、工效低的缺陷等问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种模板拼接位移监测装置，能够实时、快速测量出模板在拼装和调整过程中偏位尺寸。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是，包括：

托架板，所述托架板的一端固定有用于夹持待检测模板边缘的托架卡扣板；

带刻度的激光标靶板，所述激光标靶板固定于所述托架板上，且向所述托架板外伸出；

激光发射器，所述激光发射器位于所述激光标靶板下方，且所述激光发射器朝向所述激光标靶板的下底面以使激光发射器投射出的激光射向所述激光标靶板的下底面。

在上述技术方案的基础上，所述托架卡扣板呈横向“U”型设置，且“U”型的开口用于夹持待检测模板的边缘，所述托架卡扣板的上顶面开设有2个带丝口的连接孔，且2个连接孔分别位于托架卡扣板中轴线的两侧，且对称布置，所述连接孔中配套安装有带丝口的可调动连接器。

在上述技术方案的基础上，所述托架板上竖直固定有圆头固定杆，所述托架板上开设有3个不带丝口的连接孔，且托架板上的三个连接孔以圆头固定杆为中心对称分布。

在上述技术方案的基础上，所述激光标靶板的一侧固定有连接板，所述激光标靶板通过连接板固定于所述托架板上，所述连接板上开设有3个不带丝口的连接孔，且连接板上3个连接孔的位置与托架板上3个连接孔的位置相对应，所述连接板的连接孔中均设有带丝口的调平连接器，且所述调平连接器的一端设有调平连接螺母。

在上述技术方案的基础上，所述连接板下底面正对圆头固定杆处开设有凹槽，所述连接板的上顶面安装有调平水准气泡。

在上述技术方案的基础上，所述激光标靶板为透明的有机玻璃，所述激光标靶板上设置有两条相互垂直的刻度，且两条刻度的交点位于激光标靶板的正中心。

在上述技术方案的基础上，所述激光标靶板的四周设有金属框，且所述金属框上设有第一可调动标尺滑动槽和第二可调动标尺滑动槽，其中，所述第一可调动标尺滑动槽位于激光标靶板的上方，所述第二可调动标尺滑动槽位于激光标靶板的下方，所述第一可调动标尺滑动槽和第二可调动标尺滑动槽均设有刻度尺，第一可调动标尺滑动槽中的刻度尺与第二可调动标尺滑动槽中的刻度尺相互垂直，所述刻度尺的一端设有手柄。

在上述技术方案的基础上，所述激光发射器的下方连接有对准杆连接器，所述对准杆连接器的顶端设有对中杆连接头。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过托架卡扣板将带刻度的激光标靶板固定在待检测模板上，激光标靶板布置激光发射器，当待检测模板移动时，激光发射器投射在激光标靶板上的投射点位置发生改变，基于激光标靶板上的刻度，计算两次的刻度差值即可快速测量出待检测模板纵横向移动尺寸，相比传统的测量装置，不需要再额外的用钢尺和吊线坠去测量模板偏位，保证测量的精度和效率，且能够实时、快速测量出模板在拼装和调整过程中偏位尺寸，达到现场能快速将模板拼装和偏位调整到设计位置，降低作业成本，达到提高工作效率目的，特别是对于高空测量作业，可以减少操作步骤，从而保障了高空作业人员安全，同时也方便高空作业。

附图说明

图1为本实用新型中一种模板拼接位移监测装置的结构示意图；

图2为本实用新型中托架板和激光标靶板连接处的侧视图；

图3为本实用新型中托架板和托架卡扣板连接时的俯视图；

图4为本实用新型中激光标靶板的俯视图。

图中：1-托架板，2-托架卡扣板，3-激光标靶板，4-激光发射器， 5-待检测模板，6-连接孔，7-圆头固定杆，8-连接板，9-调平连接器， 10-调平连接螺母，11-可调动连接器，12-凹槽，13-调平水准气泡， 14-金属框，15-第一可调动标尺滑动槽，16-第二可调动标尺滑动槽， 17-刻度尺，18-手柄，19-对准杆连接器。

具体实施方式

本实用新型提供一种模板拼接位移监测装置，能够让施工测量人员或模板拼装技术人员，在拼装和调整模板平面位置时快速精确的检测出模板的移动尺寸，保证模板拼装位置精度质量。以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种模板拼接位移监测装置，包括托架板1、带刻度的激光标靶板3和激光发射器4。

托架板1的一端固定有用于夹持待检测模板5边缘的托架卡扣板 2。托架板1的材质为不锈钢，长宽均为10cm，厚度为3mm。托架卡扣板2的宽度为9cm。

激光标靶板3固定于托架板1上，且向托架板1外伸出。激光发射器4位于激光标靶板3下方，且激光发射器4朝向激光标靶板3的下底面以使激光发射器4投射出的激光射向激光标靶板3的下底面。

参见图2所示，托架卡扣板2呈横向“U”型设置，且“U”型的开口用于夹持待检测模板5的边缘。参见图3所示，托架卡扣板2 的上顶面开设有2个带丝口的连接孔6，且2个连接孔6分别位于托架卡扣板2中轴线的两侧，且对称布置，连接孔6中配套安装有带丝口的可调动连接器11，托架卡扣板2上连接孔6的直径为1cm，可调动连接器11的直径为1cm，高度为5cm。安装时，托架卡扣板2 的开口夹住待检测模板5的边缘，然后拧紧托架卡扣板2上连接孔6 中的可调动连接器11，即可将托架卡扣板2固定于待检测模板5上。

参见图2所示托架板1上竖直固定有圆头固定杆7，圆头固定杆 7的材质为金属材质，直径为1cm，高度为3cm。参见图3所示，托架板1上开设有3个不带丝口的连接孔6，且托架板1上的三个连接孔6以圆头固定杆7为中心对称分布，托架板1上连接孔6的直径为 1.5cm，且每个连接孔6离圆头固定杆7的距离均为3cm。

参见图4所示，激光标靶板3的一侧固定有连接板8，激光标靶板3通过连接板8固定于托架板1上，连接板8上开设有3个不带丝口的连接孔6，且连接板8上3个连接孔6的位置与托架板1上3个连接孔6的位置相对应，连接板8的长宽均为10cm，厚度为3mm，连接板8上连接孔6的直径为1.5cm。参见图2所示，连接板8的连接孔6中均设有带丝口的调平连接器9，且调平连接器9的一端设有调平连接螺母10，调平连接器9的直径为1cm，高度为5cm。连接板8下底面正对圆头固定杆7处开设有凹槽12，所述连接板8的上顶面安装有调平水准气泡13。调平水准气泡13的直径为2cm，为标准测量元件，通过螺丝安装在连接板8上，连接板8的作用是连接托架板1，以及固定激光标靶板3。

激光标靶板3为透明的有机玻璃，激光标靶板3上设置有两条相互垂直的刻度，且两条刻度的交点位于激光标靶板3的正中心。激光标靶板3的四周设有金属框14，金属框14的长宽均为25cm，厚度为2cm，且金属框14上设有第一可调动标尺滑动槽15和第二可调动标尺滑动槽16，其中，所述第一可调动标尺滑动槽15位于激光标靶板3的上方，所述第二可调动标尺滑动槽16位于激光标靶板3的下方，所述第一可调动标尺滑动槽15和第二可调动标尺滑动槽16均设有刻度尺17，第一可调动标尺滑动槽15中的刻度尺17与第二可调动标尺滑动槽16中的刻度尺17相互垂直，刻度尺17的一端设有手柄18，例如，可以通过手柄18，带动第一可调动标尺滑动槽15中的刻度尺17沿激光标靶板3的长度方向水平移动，带动第二可调动标尺滑动槽16中的刻度尺17沿激光标靶板3的宽度方向水平移动。

激光发射器4的下方连接有对准杆连接器19，使用时，对准杆连接器19放置于地面上，对准杆连接器19的顶端设有对中杆连接头。对中杆连接头的长度为4cm，可焊接在激光发射器4。

本实用新型的模板拼接位移监测装置在实际测量作业时，首先将带刻度的激光标靶板3通过调平连接器9安装于托架板1上，托架板 1通过托架卡扣板2卡于待检测模板5上，然后调节可调动连接器11 即可将托架板1固定于待检测模板5上，然后调动调平连接器9上的调平连接螺母10，使激光标靶板3上的调平水准气泡13中的气泡居中，使激光标靶板3保持水平状态，然后将对准杆连接器19放置于地面参考点上，将激光发射器4安装于对中杆连接头中，使激光发射器4投射的激光投射至激光标靶板3上，然后移动第一可调动标尺滑动槽15和第二可调动标尺滑动槽16中的刻度尺17，使两个刻度尺 17交汇在激光透射点上，记录激光标靶板3上的纵横向刻度值，当待检测模板5调动到一定位置后，重新调平激光标靶板3，再移动第一可调动标尺滑动槽15和第二可调动标尺滑动槽16中的刻度尺17，使两个刻度尺17再次交汇在激光透射点上，记录此时激光标靶板3 上的纵横向刻度值，通过计算两次的刻度差值即可快速测量出待检测模板5纵横向移动尺寸。

本实用新型的模板拼接位移监测装置，通过托架卡扣板2将带刻度的激光标靶板3固定在待检测模板5上，激光标靶板3下方布置激光发射器4，当待检测模板5移动时，激光发射器4投射在激光标靶板3上的投射点位置发生改变，基于激光标靶板3上的刻度，计算两次的刻度差值即可快速测量出待检测模板5纵横向移动尺寸，相比传统的测量装置，不需要再额外的用钢尺和吊线坠去测量模板偏位，保证测量的精度和效率，且能够实时、快速测量出模板在拼装和调整过程中偏位尺寸，达到现场能快速将模板拼装和偏位调整到设计位置，降低作业成本，达到提高工作效率目的，特别是对于高空测量作业，可以减少操作步骤，从而保障了高空作业人员安全，同时也方便高空作业。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模板拼接位移监测装置，其特征在于，包括：

托架板(1)，所述托架板(1)的一端固定有用于夹持待检测模板(5)边缘的托架卡扣板(2)；

带刻度的激光标靶板(3)，所述激光标靶板(3)固定于所述托架板(1)上，且向所述托架板(1)外伸出；

激光发射器(4)，所述激光发射器(4)位于所述激光标靶板(3)下方，且所述激光发射器(4)朝向所述激光标靶板(3)的下底面以使激光发射器(4)投射出的激光射向所述激光标靶板(3)的下底面。

2.如权利要求1所述的一种模板拼接位移监测装置，其特征在于：所述托架卡扣板(2)呈横向“U”型设置，且“U”型的开口用于夹持待检测模板(5)的边缘，所述托架卡扣板(2)的上顶面开设有2个带丝口的连接孔(6)，且2个连接孔(6)分别位于托架卡扣板(2)中轴线的两侧，且对称布置，所述连接孔(6)中配套安装有带丝口的可调动连接器(11)。

3.如权利要求1所述的一种模板拼接位移监测装置，其特征在于：所述托架板(1)上竖直固定有圆头固定杆(7)，所述托架板(1)上开设有3个不带丝口的连接孔(6)，且托架板(1)上的三个连接孔(6)以圆头固定杆(7)为中心对称分布。

4.如权利要求3所述的一种模板拼接位移监测装置，其特征在于：所述激光标靶板(3)的一侧固定有连接板(8)，所述激光标靶板(3)通过连接板(8)固定于所述托架板(1)上，所述连接板(8)上开设有3个不带丝口的连接孔(6)，且连接板(8)上3个连接孔(6)的位置与托架板(1)上3个连接孔(6)的位置相对应，所述连接板(8)的连接孔(6)中均设有带丝口的调平连接器(9)，且所述调平连接器(9)的一端设有调平连接螺母(10)。

5.如权利要求4所述的一种模板拼接位移监测装置，其特征在于：所述连接板(8)下底面正对圆头固定杆(7)处开设有凹槽(12)，所述连接板(8)的上顶面安装有调平水准气泡(13)。

6.如权利要求1所述的一种模板拼接位移监测装置，其特征在于：所述激光标靶板(3)为透明的有机玻璃，所述激光标靶板(3)上设置有两条相互垂直的刻度，且两条刻度的交点位于激光标靶板(3)的正中心。

7.如权利要求6所述的一种模板拼接位移监测装置，其特征在于：所述激光标靶板(3)的四周设有金属框(14)，且所述金属框(14)上设有第一可调动标尺滑动槽(15)和第二可调动标尺滑动槽(16)，其中，所述第一可调动标尺滑动槽(15)位于激光标靶板(3)的上方，所述第二可调动标尺滑动槽(16)位于激光标靶板(3)的下方，所述第一可调动标尺滑动槽(15)和第二可调动标尺滑动槽(16)均设有刻度尺(17)，第一可调动标尺滑动槽(15)中的刻度尺(17)与第二可调动标尺滑动槽(16)中的刻度尺(17)相互垂直，所述刻度尺(17)的一端设有手柄(18)。

8.如权利要求1所述的一种模板拼接位移监测装置，其特征在于：所述激光发射器(4)的下方连接有对准杆连接器(19)，所述对准杆连接器(19)的顶端设有对中杆连接头。