CN101844210B - 连铸机弧形段支承结构的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连铸机弧形段支承结构及其安装方法。该支承结构包括弧形段支座、第一基础支座和第二基础支座，第一基础支座通过第一销轴支承弧形段支座的上端，第二基础支座通过第二销轴支承弧形段支座的下端，所述安装方法包括以下步骤：安装第一基础支座和第二基础支座，并获得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A；沿水平方向和竖直方向中的至少一个方向调整第一基础支座和第二基础支座中的至少一个基础支座，使得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A在预定值±1mm的范围内；安装弧形段支座，并获得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A；沿水平方向调整第一基础支座，使得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A在预定值±0.1mm的范围内。

Description

连铸机弧形段支承结构的安装方法

技术领域

本发明涉及一种连铸机弧形段支承结构及其安装方法。 

背景技术

连续铸钢(简称连铸)是使钢水不断通过水冷结晶器，凝成一定厚度的坯壳，连续拉出，再经二次冷却，全凝后切成一定长度的铸坯的工艺。 

图1是传统的弧形连铸机的结构示意图。参照图1，弧形连铸机10包括盛钢桶11、中间罐12、结晶器及其振动装置13、二次冷却夹辊14、拉坯矫直机15、切割机16和辊道17，钢水经连铸机10铸造成为钢坯18。二次冷却夹辊14被包括在弧形段(图中未示出)中。弧形段除夹辊之外还包括夹辊的轴承座、辊缝调节装置、夹辊的压下装置、冷却水配管、给油脂配管等部分。 

因为连铸的工艺特点及其高度自动化的生产过程，所以对弧形连铸机的安装提出了比较严格的要求。弧形段由许多大型机架组合、积木式叠加而成，弧形段的安装具有空间立体安装的特点。在弧形段的安装过程中，先将巨大的框架固定，然后将弧形段逐一插入框架滑道内。弧形段的安装是整条生产线上所有设备安装中难度最大、精度要求最高的(要求不同标高面的水平标注尺寸误差不得大于±0.1mm)。在弧形连铸机安装后，弧形段所有的夹辊顶面能否形成圆滑、正确的弧形，其弧形半径是否符合安装图上的尺寸，是对设备制造精度和安装精度的综合考验，是保证连铸生产顺利进行、不拉漏、不拉断铸流的关键所在。 

在传统的弧形段安装方法中，一般采用吊线坠、挂钢线等方法搭设大型的空中测量网架，然后检测和调整根据设计要求在弧形段设置的测量销或定位销，之后辅之以对弧样板来最终定位。在该方法中，对搭设的测量网架自身的精度要求较高，在测量过程中任何一点的变化都将影响整个测量的结果，另外人为的测量误差太大，常常难以保证高精度和施工工期。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题中的一个或多个问题的连铸机弧形段支承结构及其安装方法。 

根据本发明的连铸机弧形段支承结构包括弧形段支座、第一基础支座和第二基础支座，第一基础支座通过第一销轴支承弧形段支座的上端，第二基础支座通过第二销轴支承弧形段支座的下端，连铸机弧形段支承结构的安装方法包括以下步骤：第一步，安装第一基础支座和第二基础支座，并获得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A；第二步，沿水平方向和竖直方向中的至少一个方向调整第一基础支座和第二基础支座中的至少一个基础支座，使得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A在预定值±1mm的范围内；第三步，安装弧形段支座，并获得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A；第四步，沿水平方向调整第一基础支座，使得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A在预定值±0.1mm的范围内。 

根据本发明的一方面，在第一步中获得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A的步骤包括：获得第一销轴和第二销轴的中心之间的高差B；用量具测量第一销轴和第二销轴的中心距C；用式A＝(C²-B²)^1/2计算第一销轴和第二销轴的水平中心距离A。 

根据本发明的一方面，获得第一销轴和第二销轴的中心之间的高差B的步骤包括：在第一基础支座和第二基础支座之间悬挂盘尺，使盘尺呈自然铅垂状态；在第一基础支座上沿竖直方向设置上标尺，在第二基础支座上沿竖直方向设置下标尺；用上水准仪读出上标尺和盘尺上的数值，用下水准仪读出下标尺和盘尺上的数值；用式 

计算第一销轴和第二销轴的中心之间的高差B，其中，X是上水准仪读出的盘尺的读数，Y是下水准仪读出的盘尺上的读数，M是上水准仪读出的上标尺上的读数，N是下水准仪读出的下标尺上的读数， 

是第一销轴的直径， 

是第二销轴的直径。 

根据本发明的一方面，弧形段支座包括n个基准测量销，n为不小于2的整数，所述n个基准测量销的高度彼此不同并且不同于第一销轴和第二销轴的高度，所述n个基准测量销在水平方向上的位置彼此不同并且不同于第一销轴和第二销轴在水平方向上的位置，所述n个基准测量销包括相邻的第i基准测量销和第i+1基准测量销，1≤i≤n-1，第i+1基准测量销高手第i基 准测量销并且与第i基准测量销相比距第二销轴的水平距离更远，在第三步中获得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A的步骤包括：用内径千分尺测量并计算得到第i+1基准测量销和第i基准测量销的中心距x₁；用水准仪测量并计算得到第i+1基准测量销和第i基准测量销的中心高差x₂；通过式a_i＝(x₁ ²-x₂ ²)^1/2得出第i+1基准测量销和第i基准测量销的水平中心距离a_i。 

根据本发明的一方面，在第三步中获得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A的步骤还包括：用内径千分尺测量并计算得到第一基准测量销和第二销轴的中心距y₁；用水准仪测量并计算得到第一基准测量销和第二销轴的中心高差y₂；通过式a₀＝(y₁ ²-y₂ ²)^1/2得出第一基准测量销和第二销轴的水平中心距离a₀；用内径千分尺测量并计算得到第n基准测量销和第一销轴的中心距w₁；用水准仪测量并计算得到第一销轴和第n基准测量销的中心高差w₂；通过式a_n＝(w₁ ²-w₂ ²)^1/2得出第n基准测量销和第一销轴的水平中心距离a_n，通过式 计算得到第一销轴和第二销轴的水平中心距离A。 

根据本发明的一方面，弧形段支座包括一个基准测量销，基准测量销的高度不同于第一销轴和第二销轴的高度，并且基准测量销在水平方向上的位置不同于第一销轴和第二销轴在水平方向上的位置，在第三步中获得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A的步骤包括：用内径千分尺测量并计算得到基准测量销和第二销轴的中心距x₁；用水准仪测量并计算得到基准测量销和第二销轴的中心高差x₂；通过式a₁＝(x₁ ²-x₂ ²)^1/2得出基准测量销和第二销轴的水平中心距离a₁；用内径千分尺测量并计算得到基准测量销和第一销轴的中心距y₁；用水准仪测量并计算得到第一销轴和基准测量销的中心高差y₂；通过式a₂＝(y₁ ²-y₂ ²)^1/2得出基准测量销和第一销轴的水平中心距离a₂；通过式A＝a₁+a₂计算得到第一销轴和第二销轴的水平中心距离A。 

根据本发明的一方面，在第二步中通过调整所述至少一个基础支座下部的垫片组和/或螺栓连接件来调整所述至少一个基础支座，在第四步中通过调整第一基础支座下部的螺栓连接件来调整第一基础支座。 

根据本发明的连铸机弧形段支承结构包括包括弧形段支座、第一基础支座和第二基础支座，第一基础支座通过第一连接构件支承弧形段支座的上端，第二基础支座通过第二连接构件支承弧形段支座的下端，弧形段支座包括至少一个基准测量销，所述至少一个基准测量销的高度不同于第一连接构件和第二连接构件的高度，并且所述至少一个基准测量销在水平方向上的位置不 同于第一连接构件和第二连接构件在水平方向上的位置。 

根据本发明的一方面，第一连接构件和第二连接构件是销轴。 

根据本发明的一方面，所述至少一个基准测量销为多个基准测量销，所述多个基准测量销的高度彼此不同，并且所述多个基准测量销在水平方向上的位置彼此不同。 

根据本发明的一方面，第一基础支座和第二基础支座中的至少一个基础支座的底部具有调整机构，使得能够沿着水平方向和竖直方向中的至少一个方向调整所述至少一个基础支座的位置。 

采用根据本发明的连铸机弧形段支承结构或其安装方法，有利于提高连铸机弧形段的安装精度。 

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中： 

图1是传统的弧形连铸机的结构示意图； 

图2是根据本发明一个实施例的弧形板坯连铸机的扇形段支承结构的示意图； 

图3是根据本发明一个实施例的扇形段支承结构的一部分的示意图； 

图4是根据本发明一个实施例的第一基础支座和第二基础支座的布局示意图； 

图5是根据本发明一个实施例的第一基础支座上的销轴和第二基础支座上的销轴之间的高差的测量方法的示意图； 

图6是根据本发明一个实施例的第一基础支座上的销轴和第二基础支座上的销轴之间的中心距的测量方法的示意图； 

图7是根据本发明一个实施例的第一弧形段支座上的基准测量销与销轴之间的水平中心距离的测量方法的示意图。 

具体实施方式

以下，参照附图来详细描述根据本发明的连铸机弧形段的支承结构及其安装方法。

弧形板坯连铸机的支撑导向段(紧随结晶器之下的一组辊段)之后到机 长终端为止的整个装置称为扇形段。扇形段用来引导和支承从支撑导向段拉出的铸坯，继续进行喷水冷却，使铸坯完全凝固，并对铸坯进行拉坯、矫直和轻压下；同时可以用来引导和夹送引锭杆。 

根据本发明一个实施例的弧形板坯连铸机扇形段包括三种不同的扇形段，即，沿着铸坯的运动方向顺次布置的第一弧形段S#1至第六弧形段S#6、矫直段S#7、第一水平段S#8至第六水平段S#13，如图2所示。在图2中，为了更清晰地示出扇形段支承结构100，并没有示出扇形段每段的形状和/或构造，但是用标号S#1～S#13标示出了扇形段每段的位置。 

参照图2，根据本发明一个实施例的扇形段支承结构100包括沿着铸坯的运动方向顺次布置的第一弧形段支座110、第二弧形段支座120、第一水平段支座130和第二水平段支座140。第一弧形段支座110、第二弧形段支座120、第一水平段支座130和第二水平段支座140可以是大型焊接件。扇形段支承结构100还可包括支承第一弧形段支座110、第二弧形段支座120、第一水平段支座130和第二水平段支座140的第一基础支座101至第七基础支座107。 

扇形段S#1～S#13中的每段安装在扇形段支承结构100上。具体地讲，第一弧形段S#1至第四弧形段S#4安装在第一弧形段支座110上，第五弧形段S#5安装在第一弧形段支座110和第二弧形段支座120上，第六弧形段S#6安装在第二弧形段支座120上，矫直段S#7安装在第二弧形段支座120和第一水平段支座130上，第一水平段S#8和第二水平段S#9安装在第一水平段支座130上，第三水平段S#10安装在第一水平段支座130和第二水平段支座140上，第四水平段S#11至第六水平段S#13安装在第二水平段支座140上。在一个实施例中，可通过各个支座的附件上的液压螺母配套装置将扇形段各段安装在相应的支座上。 

第一基础支座101高于第二基础支座102至第七基础支座107。第一基础支座101和第二基础支座102共同支承第一弧形段支座110。具体地讲，第一基础支座101直接支承第一弧形段支座110的第一端(上端)，第二基础支座102直接支承第一弧形段支座110的第二端(下端)。第三基础支座103支承第一基础支座101，第二弧形段支座120支承第二基础支座102。第一基础支座101和第二基础支座102的安装精度对第一弧形段支座110的安装精度有很大影响。 

第四基础支座104和第五基础支座105共同支承第二弧形段支座120；具体地讲，第四基础支座104支承第二弧形段支座120的第一端(左端)，第五基础支座105支承第二弧形段支座120的第二端(右端)。第五基础支座105和第六基础支座106共同支承第一水平段支座130；具体地讲，第五基础支座105支承第一水平段支座130的第一端(左端)，第六基础支座106支承第一水平段支座130的第二端(右端)。第六基础支座106和第七基础支座107共同支承第二水平段支座140；具体地讲，第六基础支座106支承第二水平段支座140的第一端(左端)，第七基础支座107支承第二水平段支座140的第二端(右端)。第二弧形段支座120、第一水平段支座130和第二水平段支座140的两端均可为固定的，在一个实施例中，可使用连接螺栓将第二弧形段支座120、第一水平段支座130和第二水平段支座140固定在第四基础支座104至第七基础支座107中相应的基础支座上。 

第三基础支座103、第四基础支座104、第五基础支座105、第六基础支座106和第七基础支座107直接固定在相应的土建基础上。 

在本发明的一个实施例中，第四基础支座104至第七基础支座107的顶面高度相同，即第二弧形段支座120、第一水平段支座130和第二水平段支座140与各自基础支座的连接面在同一高度上。然而，本发明并不局限于此，只要确保安装在其上的第二弧形段支座120、第一水平段支座130和第二水平段支座140的顶面能够符合位置要求和精度要求(例如，水平标注尺寸误差不大于±0.1mm)即可。 

考虑到扇形段支承结构100受载及受热后的变形，安装好的第一弧形段支座110的一端可以沿水平方向和/或竖直方向移动，而另一端沿水平方向和/或竖直方向的运动受到限制(例如，另一端与固定的基础支座铰接)。在一个实施例中，第一弧形段支座110的第一端(上端)可以沿水平方向和/或竖直方向移动，而第二端(下端)沿水平方向和/或竖直方向的运动受到限制(例如，与固定的基础支座102铰接)。例如，第一弧形段支座110的上部设置在第一基础支座101的能够移动的方形轴套上(在图2中仅示出了销轴111，作为与方形轴套的连接件)，通过方形轴套可以协调在连铸过程中第一弧形段支座110由热胀冷缩而引起的变形，并仅能通过调整方形轴套上的垫片组来微调第一弧形段支座110以适应因使用而引起的磨损。也就是说，在连铸生产或检修的过程中，方形轴套可以使第一弧形段支座110的上部沿着水平方向 和/或竖直方向做细微的移动。在另外的实施例中，第一弧形段支座110的第一端(上端)沿水平方向和/或竖直方向的运动受到限制(例如，与固定的基础支座铰接)，而第二端(下端)可以沿水平方向和/或竖直方向移动。 

图3是根据本发明一个实施例的扇形段支承结构100的一部分的示意图。参照图3，第一弧形段支座110的下端通过下销轴112与第二基础支座102铰接，第二基础支座102设置在第二弧形段支座120的左端上。第二弧形段支座120的左端通过螺栓固定地安装在第四基础支座104(图3中未示出)上。 

因为扇形段S#1～S#13安装在扇形段支承结构100上，即扇形段S#1～S#13的安装精度很大程度上由扇形段支承结构100的安装精度决定，所以扇形段安装的难点和控制点均在扇形段支承结构100的安装上。 

以下结合附图描述根据本发明的连铸机弧形段的支承结构100的安装方法。根据本发明的扇形段支承结构100的安装方法可包括以下步骤：安装第四基础支座104、第五基础支座105、第六基础支座106和第七基础支座107；安装第一水平段支座130；安装第二弧形段支座120和第二水平段支座140；安装第一基础支座101、第二基础支座102和第三基础支座103；安装第一弧形段支座110。以下进行详细说明。 

首先，在土建基础验收合格后，将第四基础支座104、第五基础支座105、第六基础支座106和第七基础支座107吊装到位。因第四基础支座104至第七基础支座107布置在同一基础标高上(即顶面高度相同)，所以安装过程比较简单。 

在一个实施例中，采用挂钢线的方法将第四基础支座104至第七基础支座107粗找至规定的中心、标高和水平度附近，安装好各基础支座上的平键及斜键，作为精找各基础支座的测量面。然后，架设电子水准仪将各基础支座上表面的标高控制在预定值(或设计值)±0.5mm的范围内；使用方水平和平尺相配合，将各基础支座的单体水平度控制在0.2mm/1000mm的范围内。至于各基础支座的纵向位置，因为所采用的斜键机构能够对第二弧形段支座120、第一水平段支座130和第二水平段支座140进行±0.5mm以内的微调，且在第二弧形段支座120、第一水平段支座130和第二水平段支座140安装以前将不对第四基础支座104至第七基础支座107做最终永久性的固定，所以没有必要对第四基础支座104至第七基础支座107要求过高的纵向精度， 仅需用钢卷尺进行测量控制，将其偏差控制在±1mm以内即可。需要注意的是，所有的最终测量均应在垫板压实、辅助垫板焊牢、地脚螺栓拧紧的状态下进行。如基础支座表面的平面度不能满足安装调整的要求，则应对其进行研磨处理。 

因为第四基础支座104至第七基础支座107已安装并按技术要求找平找正，所以第一水平段支座130、第二弧形段支座120和第二水平段支座140的安装原则是：首先把第一水平段支座130的位置、标高、水平度精确地找好，然后以它为基准分别调整两端的第二弧形段支座120和第二水平段支座140。 

对于第一水平段支座130的安装，在第五基础支座105和第六基础支座106上放好比预定值(例如5mm)略薄的垫片组，这是考虑到以后便于调整。吊上第一水平段支座130，吊装时钢丝绳宜系挂在联接钢管上以防引发结构变形。拧紧第一水平段支座130与第五基础支座105和第六基础支座106间的联接螺栓后，用0.02mm塞尺检查不得进入30mm。如图3所示，在铸流中心线L1上架设经纬仪TH，用内径千分尺测量固定侧安装底座中心线至铸流中心线L1的距离T、T’，将基准销RP7插入基准孔，在最终矫直线L2上架设经纬仪，使基准销RP7与最终矫直线L2对齐，将其偏差控制在±0.5mm的范围内。用水准仪和内径千分尺相配合，将基准销RP7的标高H1误差控制在±0.5mm以内，将与第一水平段S#8和第二水平段S#9对应的基准销(未示出)的标高H2误差在控制在±0.5mm以内。用0.02/1000的方水平在扇形段支撑面上测量框架的单体水平度，要求不大于0.1mm/m。用2m平尺P及方水平在扇形段支撑面上测量框架两侧相互间的水平度，要求在0.08mm/m的范围内。在使用0.02mm塞尺检查各安装底座与第一水平段支座130的接触间隙后，将第一水平段S#8和第二水平段S#9支撑面的标高H3误差控制在±0.5mm以内。用盘尺测量固定侧和自由侧框架间的跨距G、G’，误差控制在±0.5mm以内。最终测量也应在垫板压实和地脚螺栓拧紧的状态下进行。 

第二水平段支座140的扇形段安装面都处于同一平面上，安装工艺相对简单，其调整方法和精度要求与第一水平段支座130基本相同。 

第二弧形段支座120的扇形段安装面MS为三个不同倾斜角度的平面，安装调整相对困难。第二弧形段支座120的调整和精度要求与第一水平段支座130基本相同，仅有以下几点差异：①在对纵向位置进行控制时，需在最 终矫直线L2上架设经纬仪，如图3所示，用内径千分尺分别测量基准销RP5、RP6至最终矫直线L2的水平距离V、J，允许误差±0.5mm；②需对第二弧形段支座120与第一水平段支座130的相对水平度进行测量控制，如图3所示，由于第二弧形段支座120与第一水平段支座130连接处的安装面MS处于倾斜状态，不能用水平仪测量相互间的水平度，因此，在平尺P与安装面MS间垫四块精密量块MB，用塞尺测量量块MB与平尺P之间的间隙K、L，通过调整第二弧形段支座120与第四基础支座104间的垫片确保L≤0.06mm，即第二弧形段支座120与第一水平段支座130的连接处弧度为合格。 

然后，安装第三基础支座103，并将第一基础支座101和第二基础支座102吊装到设计位置附近。在第一基础支座101和第二基础支座102的安装过程中，主要是控制和调整上销轴111和下销轴112之间的中心距C和水平中心距离A，如图4所示。上销轴111是第一弧形段支座110的上端与第一基础支座101的方形轴套铰接所采用的构件，下销轴112是第一弧形段支座110的下端与第二基础支座102铰接所采用的构件。 

第一弧形段支座110的安装精度最终还是要靠测量其上的基准测量销来精确确定，也就是说第一基础支座101和第二基础支座102都存在二次调整的可能性(稍后将在后文进行描述)。 

在整个连铸机安装中，第一弧形段支座110的安装难度及精度要求是最高的。因为第一基础支座101和第二基础支座102的安装对下道工序-第一弧形段支座110的安装会产生较大影响，所以第一基础支座101和第二基础支座102的安装精度必须控制在允许值内。在一个实施例中，控制中心距C的精度为1mm，控制水平中心距离A的精度为1mm。 

如图4所示，第一基础支座101和第二基础支座102不在同一标高上，图纸设计要求其水平中心距离A的误差最终不超过±0.1mm，因此采用常规的吊线坠、挂钢线的方法得出的尺寸无法保证其精度要求。 

根据本发明的一个实施例，首先测量上销轴111和下销轴112中心之间的高差B。参照图5，在第一基础支座101和第二基础支座102之间(例如浇注平台CP靠近基础支座101的地方)固定一盘尺PC，盘尺PC下端挂一配重，使盘尺PC呈自然铅垂状态。在第一基础支座101和第二基础支座102上分别立上标尺BC1和下标尺BC2，分别用上水准仪BL1和下水准仪BL2读出上标尺BC1和下标尺BC2与盘尺PC上的数值。用下式计算上销轴111 和下销轴112中心之间的高差B： 

其中，X是上水准仪BL1读出的盘尺PC上的读数，Y是下水准仪BL2读出的盘尺PC上的读数，M是上水准仪BL1读出的上标尺BC1上的读数，N是下水准仪BL2读出的下标尺BC2上的读数， 

是上销轴111的直径， 

是下销轴112的直径。 

在这个实施例中，可以先调整并固定第二基础支座102的标高及中心，然后用上述方法测量上销轴111和下销轴112中心之间的高差B。如果高差B未能达到预定值(或设计值)±1mm，则对第一基础支座101做相应的调整，使高差B达到预定值(或设计值)±1mm。例如，可以通过增加或减少第一基础支座101与第三基础支座103之间的垫片组来对第一基础支座101的高度进行调整。然而，本发明不限于此，例如可以通过增加或减少第二基础支座102与第二弧形段支座120之间的垫片组来对上销轴111和下销轴112中心之间的高差B进行调整。 

然后，测量并调整上销轴111和下销轴112之间的中心距C。参照图6，由于第三基础支座103的妨碍，所以采用量具200测量中心距C。如图6所示，量具200的下测量面210直接卡在下销轴112上，通过顶丝220使量具200的上测量面230与上销轴111轻轻接触，下测量面210与上测量面230平行。然后，轻轻移开量具200，用盘尺测量上测量面230与下测量面210之间的距离，该距离减去 

加上 

即可得出两销轴之间的中心距C。 

然后，对两销轴之间的中心距C进行调整，使其达到预定值±1mm的范围。例如，可以通过调整第一基础支座101和第三基础支座103之间的螺栓连接件来对第一基础支座101进行左右微调；在调整较大时，可以通过调整第三基础支座103的地脚螺栓孔来实现。然而，本发明不限于此，例如可以通过调整第二基础支座102与第二弧形段支座120之间的螺栓连接件来调整中心距C。 

从图4可以看出，上销轴111和下销轴112中心之间的高差B、中心距C与水平中心距离A构成直角三角形，所以A＝(C²B²)^1/2。因为如上所述结合测量方法能够调整第一基础支座101使得实测中心距C和高差B达到各自设计值(或预定值)±1mm的范围，所以水平中心距离A必然可以达到其设计值(或预定值)±1mm的范围，从而实现了第一基础支座101的初步定位。 

然后，将第一弧形段支座110吊装到位，通过上销轴111将第一弧形段支座110的上端与第一基础支座101铰接，通过下销轴112将第一弧形段支座110的下端与第二基础支座102铰接。第一弧形段支座110的调整方法与第一基础支座101和第二基础支座102的调整方法类似。 

具体地讲，参照图2和图7，在第一弧形段支座110上布置有高度各不相同、距上销轴111或下销轴112的水平距离各不相同的第一基准测量销113、第二基准测量销114和第三基准测量销115。虽然图2中示出了3个基准测量销，但本发明不限于此，可以设置这样的2个基准测量销或多于3个的基准测量销。可以根据上销轴111与下销轴112之间的水平距离设计值(或预定值)以及测量相邻基准测量销中心距的量具的规格来合理地确定基准测量销的数目。从理论上讲，基准测量销的数目越少，累积的误差就越小。 

参照图7，下销轴112和第一基准测量销113的中心距x₁、水平中心距离a₁和中心高差x₂构成直角三角形，因此a₁＝(x₁ ²-x₂ ²)^1/2。 

可用内径千分尺测得下销轴112和第一基准测量销113的表面之间的距离，该距离加下销轴112的半径和第一基准测量销113的半径即为中心距x₁。 

可以用水准仪测得第一基准测量销113和下销轴112的顶面标高H₁和H₂，顶面标高H₁减去第一基准测量销113的半径得到第一基准测量销113的中心标高H₁’，顶面标高H₂减去下销轴112的半径得到下销轴112的中心标高H₂’，H₁’减去H₂’即中心高差x₂。利用内径千分尺得到的中心距x₁和利用水准仪得到的中心高差x₂的精度都能够达到0.1mm。 

然后，用式a₁＝(x₁ ²-x₂ ²)^1/2即可得出水平中心距离a₁。因此，用上述方法得到水平中心距离a₁也能达到0.1mm的精度。 

按照与下销轴112和第一基准测量销113的水平中心距离a₁的测量方法相同的方法，得到第一基准测量销113和第二基准测量销114的水平中心距离a₂、第二基准测量销114和第三基准测量销115的水平中心距离a₃、第三基准测量销115和上销轴111的水平中心距离a₄。将a₁、a₂、a₃和a₄相加，得到上销轴111和下销轴112的水平中心距离A。然后，调整第一基础支座101，且按照上述方法获得水平中心距离A，使得A达到设计值(或预定值)±0.1mm的范围。可选择地，通过多次调整第一基础支座101，并在每次调整第一基础支座101之后按照上述方法获得水平中心距离A，使得最终得到的水平中心距离A达到设计值(或预定值)±0.1mm的范围。 

可以通过调整第一基础支座101和第三基础支座103之间的螺栓连接件来对第一基础支座101进行左右微调，使水平中心距离A满足上述精度要求。然而，本发明不限于此，在另一实施例中可通过调整第二基础支座102与第二弧形段支座120之间的螺栓连接件来调整水平中心距离A，使其达到设计值(或预定值)±0.1mm的范围。 

因此，根据本发明的板坯连铸机弧形段支承结构的安装方法，可以容易地以0.1mm的高精度安装弧形段支承结构。

最后，可以根据已知的方法将扇形段各段安装在扇形段支承结构100上。扇形段支承结构100的高精度安装决定了能够以高精度安装各扇形段。 

虽然以上结合板坯连铸机的扇形段支承结构中的弧形段支承结构描述了本发明的测量和调整方法，但是本领域技术人员清楚的是，可将本发明的测量和调整方法应用于方圆坯连铸机弧形段(即夹持及导向段)的支承结构的安装。 

Claims (7)

1.一种连铸机弧形段支承结构的安装方法，其特征在于所述结构包括弧形段支座、第一基础支座和第二基础支座，第一基础支座通过第一销轴支承弧形段支座的上端，第二基础支座通过第二销轴支承弧形段支座的下端，所述安装方法包括以下步骤：

第一步，安装第一基础支座和第二基础支座，并获得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A；

第二步，沿水平方向和竖直方向中的至少一个方向调整第一基础支座和第二基础支座中的至少一个基础支座，使得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A在预定值±1mm的范围内；

第三步，安装弧形段支座，并获得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A；

第四步，沿水平方向调整第一基础支座，使得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A在预定值±0.1mm的范围内。

2.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于在第一步中获得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A的步骤包括：

获得第一销轴和第二销轴的中心之间的高差B；

用量具测量第一销轴和第二销轴的中心距C；

用式A＝(C²-B²)^1/2计算第一销轴和第二销轴的水平中心距离A。

3.根据权利要求2所述的安装方法，其特征在于获得第一销轴和第二销轴的中心之间的高差B的步骤包括：

在第一基础支座和第二基础支座之间悬挂盘尺，使盘尺呈自然铅垂状态；

在第一基础支座上沿竖直方向设置上标尺，在第二基础支座上沿竖直方向设置下标尺；

用上水准仪读出上标尺和盘尺上的数值，用下水准仪读出下标尺和盘尺上的数值；

用式

计算第一销轴和第二销轴的中心之间的高差B，其中，X是上水准仪读出的盘尺的读数，Y是下水准仪读出的盘尺上的读数，M是上水准仪读出的上标尺上的读数，N是下水准仪读出的下标尺上的读数，是第一销轴的直径，是第二销轴的直径。

4.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于弧形段支座包括n个基准测量销，n为不小于2的整数，所述n个基准测量销的高度彼此不同并且不同于第一销轴和第二销轴的高度，所述n个基准测量销在水平方向上的位置彼此不同并且不同于第一销轴和第二销轴在水平方向上的位置，所述n个基准测量销包括相邻的第i基准测量销和第i+1基准测量销，1≤i≤n-1，第i+1基准测量销高于第i基准测量销并且与第i基准测量销相比距第二销轴的水平距离更远，在第三步中获得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A的步骤包括：

用内径千分尺测量并计算得到第i+1基准测量销和第i基准测量销的中心距x₁；

用水准仪测量并计算得到第i+1基准测量销和第i基准测量销的中心高差x₂；

通过式a_i＝(x₁ ²-x₂ ²)^1/2得出第i+1基准测量销和第i基准测量销的水平中心距离a_i。

5.根据权利要求4所述的安装方法，其特征在于在第三步中获得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A的步骤还包括：

用内径千分尺测量并计算得到第一基准测量销和第一销轴的中心距y₁；

用水准仪测量并计算得到第一基准测量销和第二销轴的中心高差y₂；

通过式a₀＝(y₁ ²-y₂ ²)^1/2得出第一基准测量销和第二销轴的水平中心距离a₀；

用内径千分尺测量并计算得到第n基准测量销和第一销轴的中心距w₁；

用水准仪测量并计算得到第一销轴和第n基准测量销的中心高差w₂；

通过式a_n＝(w₁ ²-w₂ ²)^1/2得出第n基准测量销和第一销轴的水平中心距离a_n，

通过式

计算得到第一销轴和第二销轴的水平中心距离A。

6.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于弧形段支座包括一个基准测量销，基准测量销的高度不同于第一销轴和第二销轴的高度，并且基准测量销在水平方向上的位置不同于第一销轴和第二销轴在水平方向上的位置，在第三步中获得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A的步骤包括：

用内径千分尺测量并计算得到基准测量销和第二销轴的中心距x₁；

用水准仪测量并计算得到基准测量销和第二销轴的中心高差x₂；

通过式a₁＝(x₁ ²-x₂ ²)^1/2得出基准测量销和第二销轴的水平中心距离a₁；

用内径千分尺测量并计算得到基准测量销和第一销轴的中心距y₁；

用水准仪测量并计算得到第一销轴和基准测量销的中心高差y₂；

通过式a₂＝(y₁ ²-y₂ ²)^1/2得出基准测量销和第一销轴的水平中心距离a₂；

通过式A＝a₁+a₂计算得到第一销轴和第二销轴的水平中心距离A。

7.根据权利要求1至6中任一项权利要求所述的安装方法，其特征在于在第二步中通过调整所述至少一个基础支座下部的垫片组和/或螺栓连接件来调整所述至少一个基础支座，在第四步中通过调整第一基础支座下部的螺栓连接件来调整第一基础支座。

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